CN216325994U - 一种用于钢板材拼接用焊接机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于钢板材拼接用焊接机床，属于焊接机床领域，包括：底座；支撑座，其固定连接于底座的上端；滑杆，其设置有两个，本实用新型通过第二电动伸缩杆收缩可以实现滑架移动，通过滑架移动可以实现套杆移动，通过套杆移动可以实现连接套转动，通过连接套转动可以实现两个滑架同时移动，通过滑架移动可以实现夹块移动，通过两个夹块移动可以将钢板夹住，使得钢板便于对接，支撑板通过两个滑套滑动连接于两个滑杆上，使得支撑板移动时不会发生偏移，可以使两块钢板的焊接处精确对接，可以解决现有技术中钢板焊接装置在焊接钢板时，无法将两块钢板的焊接处精准对齐，使得焊接后的钢板存在缺陷的问题。

Description

一种用于钢板材拼接用焊接机床

技术领域

本实用新型属于焊接机床领域，具体涉及一种用于钢板材拼接用焊接机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

而钢板在使用时由于一些钢板的面积小，使得需要对钢板进行加工，从而将两块钢板焊接在一起，而现有的钢板焊接装置在焊接钢板时，无法将两块钢板的焊接处精准对齐，使得焊接后的钢板存在缺陷，从而影响钢板的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢板材拼接用焊接机床，旨在解决现有技术中钢板焊接装置在焊接钢板时，无法将两块钢板的焊接处精准对齐，使得焊接后的钢板存在缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢板材拼接用焊接机床，包括：

底座；

支撑座，其固定连接于底座的上端；

滑杆，其设置有两个，两个所述滑杆均固定连接于支撑座的侧端；

支撑板，其通过两个滑套滑动连接于两个滑杆上；

夹持机构，设于支撑板上；

移动机构，设于底座上；以及

焊枪，其设置于移动机构上，所述移动机构用以移动焊枪。

作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持机构包括安装槽、第二电动伸缩杆和夹持部件，所述安装槽开设于支撑板的上端，所述夹持部件设置于支撑板上，所述第二电动伸缩杆固定连接于安装槽的下内壁，所述第二电动伸缩杆的伸长端与夹持部件连接，其以实现驱动夹持部件。

作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持部件包括T型滑槽、滑架、夹块、安装杆、套杆和连接套，所述T型滑槽设置有两个，两个所述T型滑槽均开设于安装槽的下内壁，所述滑架设置有两个，两个所述滑架均滑动连接于两个安装杆内，所述夹块设置有两个，每个所述夹块均固定连接于每个滑架的上端，且每个夹块均活动贯穿支撑板并延伸至支撑板的外侧，所述安装杆设置有两个，每个所述安装杆均固定连接于每个滑架的侧端，所述套杆设置有两个，每个所述套杆均固定连接于每个安装杆的上端，所述连接套通过转轴转动连接于安装槽的下内壁，且连接套活动套设于两个套杆上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动机构包括安装部件和丝杆部件，所述安装部件设置于底座上，所述丝杆部件设置于安装部件上，所述丝杆部件与焊枪连接，其以实现驱动焊枪移动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装部件包括第一安装板、第三安装板、T型限位槽和第二安装板，所述第一安装板设置有两个，两个所述第一安装板均固定连接于底座的上端，所述第二安装板固定连接于两个第一安装板的上端，所述T型限位槽开设于第二安装板的下端，所述第三安装板设置有两个，两个所述第三安装板均固定连接于第二安装板的下端，且两个第三安装板位于两个第一安装板之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述丝杆部件包括丝杆套、T型限位块、丝杆和正反转电机，所述丝杆转动连接于两个第三安装板之间，且丝杆的一端转动贯穿其中一个第三安装板并延伸至其中一个第三安装板的外侧，所述T型限位块滑动连接于T型限位槽内，所述丝杆套螺纹连接于丝杆上，且丝杆套与T型限位块固定连接，所述正反转电机固定连接于其中一个第一安装板的侧端，且正反转电机的输出端转动贯穿第一安装板并与丝杆固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑板的侧端固定连接有连接块，所述底座的上端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸长端与连接块固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，每个所述滑杆的侧端均固定连接有加强块，两个所述加强块还与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过第二电动伸缩杆收缩可以实现滑架移动，通过滑架移动可以实现套杆移动，通过套杆移动可以实现连接套转动，通过连接套转动可以实现两个滑架同时移动，通过滑架移动可以实现夹块移动，通过两个夹块移动可以将钢板夹住，使得钢板便于对接，支撑板通过两个滑套滑动连接于两个滑杆上，使得支撑板移动时不会发生偏移，可以使两块钢板的焊接处精确对接。

2、本方案中，通过第一电动伸缩杆伸长可以实现连接块移动，通过连接块移动可以实现支撑板移动，通过支撑板移动可以使两块钢板的焊接口对接，通过第一电动伸缩杆的设置可以限制钢板的位置，防止钢板在焊接的过程中发生移动，通过正反转电机的输出端转动可以实现丝杆转动，通过丝杆转动可以实现焊枪移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑座处的结构示意图；

图3为本实用新型滑架处的爆炸图；

图4为本实用新型支撑板处的剖视图；

图5为本实用新型第三安装板处的结构示意图；

图6为本实用新型T型限位块处的爆炸图。

图中：1、底座；2、第一安装板；3、支撑座；4、第二安装板；5、夹块；6、安装槽；7、连接块；8、支撑板；9、加强块；10、第一电动伸缩杆；11、滑杆；12、滑套；13、滑架；14、连接套；15、套杆；16、安装杆；17、第二电动伸缩杆；18、T型滑槽；19、丝杆套；20、焊枪；21、第三安装板；22、丝杆；23、正反转电机；24、T型限位槽；25、T型限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例提供的技术方案如下：

一种用于钢板材拼接用焊接机床，包括：

底座1；

支撑座3，其固定连接于底座1的上端；

滑杆11，其设置有两个，两个滑杆11均固定连接于支撑座3的侧端；

支撑板8，其通过两个滑套12滑动连接于两个滑杆11上；

夹持机构，设于支撑板8上；

移动机构，设于底座1上；以及

焊枪20，其设置于移动机构上，移动机构用以移动焊枪20。

在本实用新型的具体实施例中，支撑座3用于放置钢材，滑杆11用于连接滑套12，每个滑套12滑动套设于每个滑杆11上，支撑板8固定连接于两个滑套12之间，支撑板8通过两个滑套12滑动连接于两个滑杆11上，可以使两块钢板焊接时对接的更准确，焊枪20固定连接于丝杆套19的下端，焊枪20的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，夹持机构包括安装槽6、第二电动伸缩杆17和夹持部件，安装槽6开设于支撑板8的上端，夹持部件设置于支撑板8上，第二电动伸缩杆17固定连接于安装槽6的下内壁，第二电动伸缩杆17的伸长端与夹持部件连接，其以实现驱动夹持部件。

在本实用新型的具体实施例中，第二电动伸缩杆17的伸长端与其中一个滑架13固定连接，可以实现第二电动伸缩杆17伸缩带动滑架13移动，第二电动伸缩杆17的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，夹持部件包括T型滑槽18、滑架13、夹块5、安装杆16、套杆15和连接套14，T型滑槽18设置有两个，两个T型滑槽18均开设于安装槽6的下内壁，滑架13设置有两个，两个滑架13均滑动连接于两个安装杆16内，夹块5设置有两个，每个夹块5均固定连接于每个滑架13的上端，且每个夹块5均活动贯穿支撑板8并延伸至支撑板8的外侧，安装杆16设置有两个，每个安装杆16均固定连接于每个滑架13的侧端，套杆15设置有两个，每个套杆15均固定连接于每个安装杆16的上端，连接套14通过转轴转动连接于安装槽6的下内壁，且连接套14活动套设于两个套杆15上。

在本实用新型的具体实施例中，两个T型滑槽18用于连接滑架13，滑架13用于连接夹块5，通过滑架13与夹块5固定连接，可以实现滑架13移动带动夹块5移动，通过两个夹块5移动可以将钢材夹住，从而便于焊接，通过滑架13与安装杆16固定连接，可以实现安装杆16移动，通过安装杆16与套杆15固定连接，可以实现套杆15移动，由于连接套14活动套设于套杆15上，使得套杆15移动推动连接套14转动，连接套14转动使得两个套杆15同时移动。

具体的，移动机构包括安装部件和丝杆部件，安装部件设置于底座1上，丝杆部件设置于安装部件上，丝杆部件与焊枪20连接，其以实现驱动焊枪20移动。

在本实用新型的具体实施例中，丝杆部件设置于安装部件上，丝杆部件与焊枪20连接，其以实现驱动焊枪20移动。

具体的，安装部件包括第一安装板2、第三安装板21、T型限位槽24和第二安装板4，第一安装板2设置有两个，两个第一安装板2均固定连接于底座1的上端，第二安装板4固定连接于两个第一安装板2的上端，T型限位槽24开设于第二安装板4的下端，第三安装板21设置有两个，两个第三安装板21均固定连接于第二安装板4的下端，且两个第三安装板21位于两个第一安装板2之间。

在本实用新型的具体实施例中，两个第一安装板2用于连接第二安装板4，第二安装板4用于连接两个第三安装板21，两个第三安装板21用于连接丝杆22。

具体的，丝杆部件包括丝杆套19、T型限位块25、丝杆22和正反转电机23，丝杆22转动连接于两个第三安装板21之间，且丝杆22的一端转动贯穿其中一个第三安装板21并延伸至其中一个第三安装板21的外侧，T型限位块25滑动连接于T型限位槽24内，丝杆套19螺纹连接于丝杆22上，且丝杆套19与T型限位块25固定连接，正反转电机23固定连接于其中一个第一安装板2的侧端，且正反转电机23的输出端转动贯穿第一安装板2并与丝杆22固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过T型限位块25滑动连接于T型限位槽24内，可以限制丝杆套19的位置，防止丝杆套19在移动的过程中发生自转，通过正反转电机23与丝杆22固定连接，可以实现丝杆22转动，通过丝杆22与丝杆套19螺纹连接，可以实现丝杆套19移动，通过丝杆套19与焊枪20固定连接，可以实现焊枪20移动，通过正反转电机23的正反转可以实现丝杆22正反转，通过丝杆22正反转可以实现焊枪20往复移动，正反转电机23的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，支撑板8的侧端固定连接有连接块7，底座1的上端固定连接有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的伸长端与连接块7固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，连接块7用于连接支撑板8和第一电动伸缩杆10，通过第一电动伸缩杆10伸缩可以带动支撑板8移动，第一电动伸缩杆10的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述

具体的，每个滑杆11的侧端均固定连接有加强块9，两个加强块9还与底座1固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过加强块9可以对滑杆11进行加强。

本实用新型提供的用于钢板材拼接用焊接机床的工作原理或工作过程为：将其中一个钢板放置于支撑座3上，将另一块钢板放置在支撑板8上，第二电动伸缩杆17收缩带动其中一个滑架13移动，滑架13移动带动安装杆16移动，安装杆16移动带动套杆15移动，套杆15移动推动连接套14转动，连接套14转动可以两个套杆15同时移动，从而实现两个夹块5同时移动，两个夹块5移动后将钢板夹住，第一电动伸缩杆10伸长推动连接块7移动，连接块7移动带动支撑板8移动，支撑板8通过两个滑套12在两个滑杆11上滑动，可以使支撑板8上的钢板与支撑座3上的钢板精确对其，从而便于焊接，启动焊枪20，启动正反转电机23，正反转电机23的输出端转动带动丝杆22转动，丝杆22转动带动丝杆套19移动，丝杆套19移动带动焊枪20移动，焊枪20将两块钢板间接在一起。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢板材拼接用焊接机床，其特征在于，包括：

底座(1)；

支撑座(3)，其固定连接于底座(1)的上端；

滑杆(11)，其设置有两个，两个所述滑杆(11)均固定连接于支撑座(3)的侧端；

支撑板(8)，其通过两个滑套(12)滑动连接于两个滑杆(11)上；

夹持机构，设于支撑板(8)上；

移动机构，设于底座(1)上；以及

焊枪(20)，其设置于移动机构上，所述移动机构用以移动焊枪(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢板材拼接用焊接机床，其特征在于：所述夹持机构包括安装槽(6)、第二电动伸缩杆(17)和夹持部件，所述安装槽(6)开设于支撑板(8)的上端，所述夹持部件设置于支撑板(8)上，所述第二电动伸缩杆(17)固定连接于安装槽(6)的下内壁，所述第二电动伸缩杆(17)的伸长端与夹持部件连接，其以实现驱动夹持部件。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢板材拼接用焊接机床，其特征在于：所述夹持部件包括T型滑槽(18)、滑架(13)、夹块(5)、安装杆(16)、套杆(15)和连接套(14)，所述T型滑槽(18)设置有两个，两个所述T型滑槽(18)均开设于安装槽(6)的下内壁，所述滑架(13)设置有两个，两个所述滑架(13)均滑动连接于两个安装杆(16)内，所述夹块(5)设置有两个，每个所述夹块(5)均固定连接于每个滑架(13)的上端，且每个夹块(5)均活动贯穿支撑板(8)并延伸至支撑板(8)的外侧，所述安装杆(16)设置有两个，每个所述安装杆(16)均固定连接于每个滑架(13)的侧端，所述套杆(15)设置有两个，每个所述套杆(15)均固定连接于每个安装杆(16)的上端，所述连接套(14)通过转轴转动连接于安装槽(6)的下内壁，且连接套(14)活动套设于两个套杆(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢板材拼接用焊接机床，其特征在于：所述移动机构包括安装部件和丝杆部件，所述安装部件设置于底座(1)上，所述丝杆部件设置于安装部件上，所述丝杆部件与焊枪(20)连接，其以实现驱动焊枪(20)移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢板材拼接用焊接机床，其特征在于：所述安装部件包括第一安装板(2)、第三安装板(21)、T型限位槽(24)和第二安装板(4)，所述第一安装板(2)设置有两个，两个所述第一安装板(2)均固定连接于底座(1)的上端，所述第二安装板(4)固定连接于两个第一安装板(2)的上端，所述T型限位槽(24)开设于第二安装板(4)的下端，所述第三安装板(21)设置有两个，两个所述第三安装板(21)均固定连接于第二安装板(4)的下端，且两个第三安装板(21)位于两个第一安装板(2)之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢板材拼接用焊接机床，其特征在于：所述丝杆部件包括丝杆套(19)、T型限位块(25)、丝杆(22)和正反转电机(23)，所述丝杆(22)转动连接于两个第三安装板(21)之间，且丝杆(22)的一端转动贯穿其中一个第三安装板(21)并延伸至其中一个第三安装板(21)的外侧，所述T型限位块(25)滑动连接于T型限位槽(24)内，所述丝杆套(19)螺纹连接于丝杆(22)上，且丝杆套(19)与T型限位块(25)固定连接，所述正反转电机(23)固定连接于其中一个第一安装板(2)的侧端，且正反转电机(23)的输出端转动贯穿第一安装板(2)并与丝杆(22)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢板材拼接用焊接机床，其特征在于：所述支撑板(8)的侧端固定连接有连接块(7)，所述底座(1)的上端固定连接有第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)的伸长端与连接块(7)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢板材拼接用焊接机床，其特征在于：每个所述滑杆(11)的侧端均固定连接有加强块(9)，两个所述加强块(9)还与底座(1)固定连接。

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