CN211489969U - 一种用于飞轮攻丝的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及飞轮加工技术领域，具体涉及一种用于飞轮攻丝的辅助工装，包括有机架、工作平台、转台、升降组件、攻丝组件、夹紧组件和锁死组件，工作平台的底部竖直设有连接柱，攻丝组件与升降组件可滑动的连接；夹紧组件包括有三个竖直设置的夹爪和一个用于迫使三个夹爪夹紧飞轮的驱动盘，驱动盘水平设置在转台和工作平台之间，夹爪的顶部贯穿工作平台向上延伸，夹爪的中部与工作平台铰接；攻丝组件包括有可旋转的丝锥，升降组件包括有可升降的导向柱，该飞轮攻丝的辅助工装操作简单，能够准确定位飞轮加工的位置，通过夹紧组件能够专门针对飞轮进行夹紧加固，提高攻丝的精准度，适用于多种型号的飞轮加工，提高设备的适用性。

Description

一种用于飞轮攻丝的辅助工装

技术领域

本实用新型涉及飞轮加工技术领域，具体涉及一种用于飞轮攻丝的辅助工装。

背景技术

发动机的飞轮是转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器。对于四冲程发动机来说，每四个活塞行程作功一次，即只有作功行程作功，而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功，为了保证飞轮的使用工艺需要对飞轮进行攻丝处理，因此，对一种车用飞轮攻丝装置的需求日益增长。

现有的飞轮攻丝设备，缺少了对专用于飞轮的夹持设备，稳定性差，使得飞轮在攻丝进程中容易发生偏移，影响加工的精确度，现有设备人工调节飞轮加工位置时，容易产生偏差，产生残次飞轮，造成原料的浪费，降低了经济效益，因此，有必要设计一种能够精确固定和定位飞轮位置、能够对飞轮进行夹紧加固的、可以调节攻丝位置的用于飞轮攻丝的辅助工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于飞轮攻丝的辅助工装，该飞轮攻丝的辅助工装操作简单，能够准确定位飞轮加工的位置，通过夹紧组件能够专门针对飞轮进行夹紧加固，提高攻丝的精准度，通过调节矩形套环在导向柱上的相对位置来调整对飞轮进行攻丝的具体位置，从而适用于多种型号的飞轮加工，提高了设备的适用性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于飞轮攻丝的辅助工装，包括有机架、工作平台、转台、升降组件、攻丝组件、夹紧组件和锁死组件，机架水平设置，转台水平固定安装在机架的顶部，工作平台水平可旋转的设置在机架的正上方，工作平台的底部竖直设有连接柱，连接柱的顶部与工作平台底部中心处固定连接，连接柱的顶部与转台顶部中心处固定连接，夹紧组件水平设置在转台和工作平台之间，升降组件固定安装在机架的一侧，锁死组件设置在夹紧组件的底部，攻丝组件竖直设置在工作平台的正上方，攻丝组件与升降组件可滑动的连接；

夹紧组件包括有三个竖直设置的夹爪和一个用于迫使三个夹爪夹紧飞轮的驱动盘，驱动盘水平设置在转台和工作平台之间，夹爪的顶部贯穿工作平台向上延伸，三个夹爪沿着工作平台的轴线环形分布，夹爪的中部与工作平台铰接；

攻丝组件包括有可旋转的丝锥，升降组件包括有可升降的导向柱，丝锥竖直安装在导向柱的底部。

作为一种用于飞轮攻丝的辅助工装的一种优选方案，机架的一侧安装有竖直设置的第一支撑架，第一支撑架的底部固定安装在机架的顶部一侧，升降组件包括有竖直设置的丝杆滑台，丝杆滑台固定安装在第一支撑架朝向工作平台的一侧，导向柱的一端与丝杆滑台上的滑块固定连接，导向柱的另一端延伸至工作平台轴线处。

作为一种用于飞轮攻丝的辅助工装的一种优选方案，攻丝组件还包括有伺服电机和矩形套环，矩形套环可滑动的套设在导向柱上，导向柱的顶部向下设有贯穿槽，矩形套环的滑动方向与导向柱的长度方向一致，伺服电机竖直固定安装在导向柱的顶部，伺服电机的输出轴竖直向下延伸至贯穿槽内，丝锥的顶部向上延伸至贯穿槽内，伺服电机的输出轴通过联轴器与丝锥的顶部固定连接。

作为一种用于飞轮攻丝的辅助工装的一种优选方案，导向柱的一侧侧壁下半部上设有刻度，矩形套环靠近刻度一侧的外侧壁上设有用于观察刻度的观察口，贯穿槽的始端与零刻度线平齐，导向柱的远离刻度一侧设有固定槽，矩形套环靠近固定槽一侧设有螺纹孔，螺纹孔与固定槽的高度平齐，攻丝组件还包括有拧紧螺栓，拧紧螺栓与螺纹孔螺纹连接。

作为一种用于飞轮攻丝的辅助工装的一种优选方案，夹爪的下端靠近驱动盘的一侧与驱动盘的外延贴合，夹紧组件还包括有三个弹簧和三个抵针，弹簧和抵针均水平设置，三个抵针的一端分别贯穿夹爪的下端延伸至驱动盘的侧壁，抵针的另一端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与机架固定连接，驱动盘的侧壁为三个向外延伸的圆弧形，圆弧侧相对于驱动盘中心处的距离沿着驱动盘旋转方向逐渐增加。

作为一种用于飞轮攻丝的辅助工装的一种优选方案，锁死组件包括有中空旋转柱、铰接杆和环齿，环齿环形设置在转盘顶部最外侧，中空旋转柱竖直设置在驱动盘下方，中空旋转柱的顶部与驱动盘的底部固定连接，中空旋转柱的轴线与驱动盘的轴线共线，铰接杆设置在中空旋转柱远离升降组件的一侧，铰接杆的一端与中空旋转柱下半部的侧壁铰接，铰接杆的另一端的底部设有与环齿配合的卡齿，铰接杆远离中空旋转柱的一端还向外固定安装有把手。

作为一种用于飞轮攻丝的辅助工装的一种优选方案，机架的顶部还设有固定圆环和两个第二支撑架，两个第二支撑架竖直固定安装在机架顶部的两侧，固定圆环水平设置在转台和工作平台之间，固定圆环的轴线与工作平台的轴线共线，弹簧远离抵针的一端固定安装在固定圆环的内侧壁上，固定圆环的外侧壁分别与两个第二支撑架固定连接。

作为一种用于飞轮攻丝的辅助工装的一种优选方案，工作平台的顶部竖直设有定位柱，定位柱的底端固定安装在工作平台顶部的中心处。

本实用新型的有益效果：本飞轮攻丝的辅助工装人工将飞轮放置到工作平台上，通过定位柱穿过飞轮的中心处通孔，实现了对飞轮的定位和限位作用，人工通过把手控制铰接杆旋转中空铰接柱，从而带动驱动盘旋转，进而带动夹爪夹紧飞轮，在夹爪夹紧飞轮后，人工通过把手将铰接杆向下按下，铰接杆末端的卡齿和设置在转台上的环齿卡接，从而将整个夹紧组件锁死，当飞轮加工完成后，人工将铰接杆向上抬起，中空旋转柱复位，带动夹爪松开飞轮，从而完成锁死组件的全部功能。弹簧通过固定圆环对其一端的固定，从而将位于弹簧另一端的抵针抵紧，进而完成卡爪的下端抵紧驱动盘的圆弧外延,通过旋转驱动盘，带动抵沿着驱动盘外延向外抵出，进而带动与抵针固定连接的夹爪下端向外抵出，夹爪的中部与工作平台铰接，当夹爪下端向外抵出时，夹爪的上端向下夹紧飞轮的外齿，通过调节矩形套环在导向柱上的相对位置来调整对飞轮进行攻丝的具体位置，在矩形套环位移位置确定后，通过拧紧螺栓与固定槽的配合，实现了对整个攻丝组件的固定，伺服电机的输出轴带动与之固定连接的丝锥转动，从而完成攻丝操作；

本飞轮攻丝的辅助工装操作简单，能够准确定位飞轮加工的位置，通过夹紧组件能够专门针对飞轮进行夹紧加固，提高攻丝的精准度，通过调节矩形套环在导向柱上的相对位置来调整对飞轮进行攻丝的具体位置，从而适用于多种型号的飞轮加工，提高了设备的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装的立体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装的立体结构示意图二；

图3是本实用新型实施例所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装的俯视图；

图4是本实用新型实施例所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装的升降组件和攻丝组件立体结构示意图一；

图5是本实用新型实施例所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装的升降组件和攻丝组件立体结构示意图二；

图6是本实用新型实施例所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装的部分立体结构示意图一；

图7是本实用新型实施例所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装的部分立体结构示意图二；

图8是本实用新型实施例所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装的部分立体结构示意图三；

图9是本实用新型实施例所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装的部分立体结构示意图四。

图中：

机架1，工作平台2，转台3，升降组件4，攻丝组件5，夹紧组件6，锁死组件7，连接柱8，夹爪9，驱动盘10，丝锥11，导向柱12，伺服电机13，矩形套环14，贯穿槽15，观察口16，拧紧螺栓17，弹簧18，抵针19，中空旋转柱20，铰接杆21，环齿22，卡齿23，把手24，固定圆环25，第二支撑架26，第一支撑架27，定位柱28，丝杆滑台29，固定槽30。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图9所示的一种用于飞轮攻丝的辅助工装，包括有机架1、工作平台2、转台3、升降组件4、攻丝组件5、夹紧组件6和锁死组件7，机架1水平设置，转台3水平固定安装在机架1的顶部，工作平台2水平可旋转的设置在机架1的正上方，工作平台2的底部竖直设有连接柱8，连接柱8的顶部与工作平台2底部中心处固定连接，连接柱8的顶部与转台3顶部中心处固定连接，夹紧组件6水平设置在转台3和工作平台2之间，升降组件4固定安装在机架1的一侧，锁死组件7设置在夹紧组件6的底部，攻丝组件5竖直设置在工作平台2的正上方，攻丝组件5与升降组件4可滑动的连接；

夹紧组件6包括有三个竖直设置的夹爪9和一个用于迫使三个夹爪9夹紧飞轮的驱动盘10，驱动盘10水平设置在转台3和工作平台2之间，夹爪9的顶部贯穿工作平台2向上延伸，三个夹爪9沿着工作平台2的轴线环形分布，夹爪9的中部与工作平台2铰接；

攻丝组件5包括有可旋转的丝锥11，升降组件4包括有可升降的导向柱12，丝锥11竖直安装在导向柱12的底部。

机架1的一侧安装有竖直设置的第一支撑架27，第一支撑架27的底部固定安装在机架1的顶部一侧，升降组件4包括有竖直设置的丝杆滑台29，丝杆滑台29固定安装在第一支撑架27朝向工作平台2的一侧，导向柱12的一端与丝杆滑台29上的滑块固定连接，导向柱12的另一端延伸至工作平台2轴线处。当飞轮安装完成后，升降组件4开始工作，第一支撑架27用于固定安装整个升降组件4，固定在第一支撑架27上的丝杆滑台29工作，滑块向下运行，带动固定安装在滑块上的攻丝组件5向下运行，从而完成攻丝操作。

攻丝组件5还包括有伺服电机13和矩形套环14，矩形套环14可滑动的套设在导向柱12上，导向柱12的顶部向下设有贯穿槽15，矩形套环14的滑动方向与导向柱12的长度方向一致，伺服电机13竖直固定安装在导向柱12的顶部，伺服电机13的输出轴竖直向下延伸至贯穿槽15内，丝锥11的顶部向上延伸至贯穿槽15内，伺服电机13的输出轴通过联轴器与丝锥11的顶部固定连接。在攻丝操作前，通过调节矩形套环14在导向柱12上的相对位置来调整对飞轮进行攻丝的具体位置，贯穿槽15用于安装攻丝组件5和限制矩形套环14在导向柱12上的运动轨迹，当攻丝组件5向下运行时，伺服电机13的输出轴带动与之固定连接的丝锥11转动，从而完成攻丝操作。

导向柱12的一侧侧壁下半部上设有刻度，矩形套环14靠近刻度一侧的外侧壁上设有用于观察刻度的观察口16，贯穿槽15的始端与零刻度线平齐，导向柱12的远离刻度一侧设有固定槽30，矩形套环14靠近固定槽30一侧设有螺纹孔，螺纹孔与固定槽30的高度平齐，攻丝组件5还包括有拧紧螺栓17，拧紧螺栓17与螺纹孔螺纹连接。在需要对攻丝组件5调节位置时，通过观察口16观察丝锥11相对应刻度的具体位置，保证了矩形套环14位移位置的精准性，在矩形套环14位移位置确定后，通过拧紧螺栓17与固定槽30的配合，实现了对整个攻丝组件5的固定，从而可以进行攻丝操作，通过调节矩形套环14的位置，可以实现对不同位置的飞轮孔洞进行攻丝操作，可以适用多种型号的产品加工，从而提升了设备的实用性。

夹爪9的下端靠近驱动盘10的一侧与驱动盘10的外延贴合，夹紧组件6还包括有三个弹簧18和三个抵针19，弹簧18和抵针19均水平设置，三个抵针19的一端分别贯穿夹爪9的下端延伸至驱动盘10的侧壁，抵针19的另一端与弹簧18的一端固定连接，弹簧18的另一端与机架1固定连接，驱动盘10的侧壁为三个向外延伸的圆弧形，圆弧侧相对于驱动盘10中心处的距离沿着驱动盘10旋转方向逐渐增加。工作时，人工将飞轮放置在工作平台2的对应位置上，通过旋转驱动盘10，带动抵针19沿着驱动盘10外延向外抵出，进而带动与抵针19固定连接的夹爪9下端向外抵出，夹爪9的中部与工作平台2铰接，当夹爪9下端向外抵出时，夹爪9的上端向下夹紧飞轮的外齿，从而起到进一步固定飞轮的作用，保证了在攻丝过程中，飞轮不会发生偏移或旋转，从而保证了产品的品质。

锁死组件7包括有中空旋转柱20、铰接杆21和环齿22，环齿22环形设置在转盘顶部最外侧，中空旋转柱20竖直设置在驱动盘10下方，中空旋转柱20的顶部与驱动盘10的底部固定连接，中空旋转柱20的轴线与驱动盘10的轴线共线，铰接杆21设置在中空旋转柱20远离升降组件4的一侧，铰接杆21的一端与中空旋转柱20下半部的侧壁铰接，铰接杆21的另一端的底部设有与环齿22配合的卡齿23，铰接杆21远离中空旋转柱20的一端还向外固定安装有把手24。在需要对飞轮夹紧时，人工通过把手24控制铰接杆21旋转中空铰接柱，从而带动驱动盘10旋转，进而带动夹爪9夹紧飞轮，在夹爪9夹紧飞轮后，人工通过把手24将铰接杆21向下按下，铰接杆21末端的卡齿23和设置在转台3上的环齿22卡接，从而将整个夹紧组件6锁死，保证了在攻丝过程中，卡爪不会发生松动，当飞轮加工完成后，人工将铰接杆21向上抬起，中空旋转柱20复位，带动夹爪9松开飞轮，从而完成锁死组件7的全部功能。

机架1的顶部还设有固定圆环25和两个第二支撑架26，两个第二支撑架26竖直固定安装在机架1顶部的两侧，固定圆环25水平设置在转台3和工作平台2之间，固定圆环25的轴线与工作平台2的轴线共线，弹簧18远离抵针19的一端固定安装在固定圆环25的内侧壁上，固定圆环25的外侧壁分别与两个第二支撑架26固定连接。在夹紧组件6工作时，固定圆环25对弹簧18起到固定支撑作用，第二支撑架26用于安装固定圆环25，弹簧18通过固定圆环25对其一端的固定，从而将位于弹簧18另一端的抵针19抵紧，进而完成卡爪的下端抵紧驱动盘10的圆弧外延。

工作平台2的顶部竖直设有定位柱28，定位柱28的底端固定安装在工作平台2顶部的中心处。当设备工作时，人工将飞轮放置到工作平台2上，通过定位柱28穿过飞轮的中心处通孔，实现了对飞轮的定位和限位作用。

本实用新型的工作原理：当设备工作时，人工将飞轮放置到工作平台2上，通过定位柱28穿过飞轮的中心处通孔，实现了对飞轮的定位和限位作用。在需要对飞轮夹紧时，人工通过把手24控制铰接杆21旋转中空铰接柱，从而带动驱动盘10旋转，进而带动夹爪9夹紧飞轮，在夹爪9夹紧飞轮后，人工通过把手24将铰接杆21向下按下，铰接杆21末端的卡齿23和设置在转台3上的环齿22卡接，从而将整个夹紧组件6锁死，保证了在攻丝过程中，卡爪不会发生松动，当飞轮加工完成后，人工将铰接杆21向上抬起，中空旋转柱20复位，带动夹爪9松开飞轮，从而完成锁死组件7的全部功能。在夹紧组件6工作时，固定圆环25对弹簧18起到固定支撑作用，第二支撑架26用于安装固定圆环25，弹簧18通过固定圆环25对其一端的固定，从而将位于弹簧18另一端的抵针19抵紧，进而完成卡爪的下端抵紧驱动盘10的圆弧外延。工作时，人工将飞轮放置在工作平台2的对应位置上，通过旋转驱动盘10，带动抵针19沿着驱动盘10外延向外抵出，进而带动与抵针19固定连接的夹爪9下端向外抵出，夹爪9的中部与工作平台2铰接，当夹爪9下端向外抵出时，夹爪9的上端向下夹紧飞轮的外齿，从而起到进一步固定飞轮的作用，保证了在攻丝过程中，飞轮不会发生偏移或旋转，从而保证了产品的品质。在攻丝操作前，通过调节矩形套环14在导向柱12上的相对位置来调整对飞轮进行攻丝的具体位置，贯穿槽15用于安装攻丝组件5和限制矩形套环14在导向柱12上的运动轨迹，当攻丝组件5向下运行时，伺服电机13的输出轴带动与之固定连接的丝锥11转动，从而完成攻丝操作。在需要对攻丝组件5调节位置时，通过观察口16观察丝锥11相对应刻度的具体位置，保证了矩形套环14位移位置的精准性，在矩形套环14位移位置确定后，通过拧紧螺栓17与固定槽30的配合，实现了对整个攻丝组件5的固定，从而可以进行攻丝操作，通过调节矩形套环14的位置，可以实现对不同位置的飞轮孔洞进行攻丝操作，可以适用多种型号的产品加工，从而提升了设备的实用性。当飞轮安装完成后，升降组件4开始工作，第一支撑架27用于固定安装整个升降组件4，固定在第一支撑架27上的丝杆滑台29工作，滑块向下运行，带动固定安装在滑块上的攻丝组件5向下运行，从而完成攻丝操作。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种用于飞轮攻丝的辅助工装，其特征在于，包括有机架（1）、工作平台（2）、转台（3）、升降组件（4）、攻丝组件（5）、夹紧组件（6）和锁死组件（7），机架（1）水平设置，转台（3）水平固定安装在机架（1）的顶部，工作平台（2）水平可旋转的设置在机架（1）的正上方，工作平台（2）的底部竖直设有连接柱（8），连接柱（8）的顶部与工作平台（2）底部中心处固定连接，连接柱（8）的顶部与转台（3）顶部中心处固定连接，夹紧组件（6）水平设置在转台（3）和工作平台（2）之间，升降组件（4）固定安装在机架（1）的一侧，锁死组件（7）设置在夹紧组件（6）的底部，攻丝组件（5）竖直设置在工作平台（2）的正上方，攻丝组件（5）与升降组件（4）可滑动的连接；

夹紧组件（6）包括有三个竖直设置的夹爪（9）和一个用于迫使三个夹爪（9）夹紧飞轮的驱动盘（10），驱动盘（10）水平设置在转台（3）和工作平台（2）之间，夹爪（9）的顶部贯穿工作平台（2）向上延伸，三个夹爪（9）沿着工作平台（2）的轴线环形分布，夹爪（9）的中部与工作平台（2）铰接；

攻丝组件（5）包括有可旋转的丝锥（11），升降组件（4）包括有可升降的导向柱（12），丝锥（11）竖直安装在导向柱（12）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装，其特征在于，机架（1）的一侧安装有竖直设置的第一支撑架（27），第一支撑架（27）的底部固定安装在机架（1）的顶部一侧，升降组件（4）包括有竖直设置的丝杆滑台（29），丝杆滑台（29）固定安装在第一支撑架（27）朝向工作平台（2）的一侧，导向柱（12）的一端与丝杆滑台（29）上的滑块固定连接，导向柱（12）的另一端延伸至工作平台（2）轴线处。

3.根据权利要求1所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装，其特征在于，攻丝组件（5）还包括有伺服电机（13）和矩形套环（14），矩形套环（14）可滑动的套设在导向柱（12）上，导向柱（12）的顶部向下设有贯穿槽（15），矩形套环（14）的滑动方向与导向柱（12）的长度方向一致，伺服电机（13）竖直固定安装在导向柱（12）的顶部，伺服电机（13）的输出轴竖直向下延伸至贯穿槽（15）内，丝锥（11）的顶部向上延伸至贯穿槽（15）内，伺服电机（13）的输出轴通过联轴器与丝锥（11）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装，其特征在于，导向柱（12）的一侧侧壁下半部上设有刻度，矩形套环（14）靠近刻度一侧的外侧壁上设有用于观察刻度的观察口（16），贯穿槽（15）的始端与零刻度线平齐，导向柱（12）的远离刻度一侧设有固定槽（30），矩形套环（14）靠近固定槽（30）一侧设有螺纹孔，螺纹孔与固定槽（30）的高度平齐，攻丝组件（5）还包括有拧紧螺栓（17），拧紧螺栓（17）与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装，其特征在于，夹爪（9）的下端靠近驱动盘（10）的一侧与驱动盘（10）的外延贴合，夹紧组件（6）还包括有三个弹簧（18）和三个抵针（19），弹簧（18）和抵针（19）均水平设置，三个抵针（19）的一端分别贯穿夹爪（9）的下端延伸至驱动盘（10）的侧壁，抵针（19）的另一端与弹簧（18）的一端固定连接，弹簧（18）的另一端与机架（1）固定连接，驱动盘（10）的侧壁为三个向外延伸的圆弧形，圆弧侧相对于驱动盘（10）中心处的距离沿着驱动盘（10）旋转方向逐渐增加。

6.根据权利要求5所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装，其特征在于，锁死组件（7）包括有中空旋转柱（20）、铰接杆（21）和环齿（22），环齿（22）环形设置在转盘顶部最外侧，中空旋转柱（20）竖直设置在驱动盘（10）下方，中空旋转柱（20）的顶部与驱动盘（10）的底部固定连接，中空旋转柱（20）的轴线与驱动盘（10）的轴线共线，铰接杆（21）设置在中空旋转柱（20）远离升降组件（4）的一侧，铰接杆（21）的一端与中空旋转柱（20）下半部的侧壁铰接，铰接杆（21）的另一端的底部设有与环齿（22）配合的卡齿（23），铰接杆（21）远离中空旋转柱（20）的一端还向外固定安装有把手（24）。

7.根据权利要求5所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装，其特征在于，机架（1）的顶部还设有固定圆环（25）和两个第二支撑架（26），两个第二支撑架（26）竖直固定安装在机架（1）顶部的两侧，固定圆环（25）水平设置在转台（3）和工作平台（2）之间，固定圆环（25）的轴线与工作平台（2）的轴线共线，弹簧（18）远离抵针（19）的一端固定安装在固定圆环（25）的内侧壁上，固定圆环（25）的外侧壁分别与两个第二支撑架（26）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于飞轮攻丝的辅助工装，其特征在于，工作平台（2）的顶部竖直设有定位柱（28），定位柱（28）的底端固定安装在工作平台（2）顶部的中心处。

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