CN220839525U - 一种镀膜玻璃去膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜玻璃去膜机，包括支撑架和打磨机构，所述打磨机构设于支撑架上，所述支撑架上设有旋转组件，所述支撑架下对称设有支撑杆。本实用新型属于镀膜玻璃打磨技术领域，具体是指一种镀膜玻璃去膜机。

Description

一种镀膜玻璃去膜机

技术领域

本实用新型属于镀膜玻璃打磨技术领域，具体是指一种镀膜玻璃去膜机。

背景技术

镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，在用于制造中空玻璃时，这种镀膜不能与密封胶有效地粘贴，如果不除会导致与胶的基础面发红，类似红铜的颜色，久之会产生漏气、起雾等现象，从而影响中空玻璃的质量，为此，在制造中空玻璃时，需要将玻璃边缘部分的镀膜去除。

现有公开号为CN216420557U的中国专利公开了一种玻璃去膜机，包括机床，所述机床的表面固定连接有第一导向机构，所述机床的表面对称固定连接有第二导向机构，所述机床的表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁放置有安装板，所述安装板的表面等距固定连接有第三导向机构，所述安装板的表面对称开设有卡孔，所述安装槽的内壁对称开设有圆槽。本实用新型通过推到安装板进入安装槽，并不再对握杆施加外力，弹簧恢复形变，从而推动卡杆对卡孔进行卡紧固定，使得安装板处于稳定安装状态，避免第三导向机构的单个安装问题，通过第一导向机构、第二导向机构、第三导向机构、去膜轮等结构的作用，可对玻璃边沿的镀膜进行去除。

上述专利仅仅可以在方形的玻璃进行处理，无法处理圆形的玻璃。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种镀膜玻璃去膜机。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种镀膜玻璃去膜机，包括支撑架和打磨机构，所述打磨机构设于支撑架上，所述支撑架上设有旋转组件，所述支撑架下对称设有支撑杆。

进一步地，所述打磨机构包括移动外壳、驱动电机一、丝杠、驱动电机二、升降外壳、螺杆、升降管、打磨轮、旋转电机一、滑块、滑轨、移动板、固定块和丝杠副，所述移动外壳设于支撑架顶部，所述驱动电机一设于移动外壳内壁侧面上，所述固定块设于移动外壳内壁侧面上，所述丝杠一端旋转设于固定块内，所述丝杠另一端固定连接于驱动电机一，所述丝杠副套接于丝杠上，所述移动板设于丝杠副下且移动贯穿移动外壳底壁设置，所述升降外壳设于移动板侧面下端，所述驱动电机二设于升降外壳上壁下，所述螺杆设于驱动电机二下，所述升降管套接于螺杆上，所述升降管内设有与螺杆外侧吻合的螺纹结构，所述滑轨对称设于升降外壳内壁侧面上，所述滑块滑动套接于滑轨上且设于升降管侧面上，所述旋转电机一设于升降管下，所述打磨轮设于旋转电机一侧面上。

进一步地，所述旋转组件包括升降气缸、旋转电机二、压板和旋转托板，所述旋转托板旋转设于支撑架底面中心处上，所述升降气缸贯穿支撑架上壁设置，所述旋转电机二设于升降气缸下，所述压板设于旋转电机二下且设于旋转托板正上方。

进一步地，所述支撑架上设有承载杆，所述移动板移动套接于承载杆上，所述移动板和承载杆的连接处设有限位管，所述限位管移动套接于承载杆上。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：

本实用新型提供的一种镀膜玻璃去膜机，通过增设打磨组件，利用驱动电机一、驱动电机二和旋转电机二带动打磨轮旋转，并且通过压板和旋转托板夹持固定圆形玻璃，配合打磨轮实现玻璃打磨处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀膜玻璃去膜机的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种镀膜玻璃去膜机的打磨机构的内部结构图。

其中，1、支撑架，2、打磨机构，3、移动外壳，4、驱动电机一，5、丝杠，6、驱动电机二，7、升降外壳，8、螺杆，9、升降管，10、打磨轮，11、旋转电机一，12、滑块，13、滑轨，14、移动板，15、固定块，16、丝杠副，17、升降气缸，18、旋转电机二，19、压板，20、旋转托板，21、承载杆，22、限位管，23、旋转组件，24、支撑杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提出的一种镀膜玻璃去膜机，包括支撑架1和打磨机构2，打磨机构2设于支撑架1上，支撑架1上设有旋转组件23，支撑架1下对称设有支撑杆24。

如图1和图2所示，打磨机构2包括移动外壳3、驱动电机一4、丝杠5、驱动电机二6、升降外壳7、螺杆8、升降管9、打磨轮10、旋转电机一11、滑块12、滑轨13、移动板14、固定块15和丝杠副16，移动外壳3设于支撑架1顶部，驱动电机一4设于移动外壳3内壁侧面上，固定块15设于移动外壳3内壁侧面上，丝杠5一端旋转设于固定块15内，丝杠5另一端固定连接于驱动电机一4，丝杠副16套接于丝杠5上，移动板14设于丝杠副16下且移动贯穿移动外壳3底壁设置，升降外壳7设于移动板14侧面下端，驱动电机二6设于升降外壳7上壁下，螺杆8设于驱动电机二6下，升降管9套接于螺杆8上，升降管9内设有与螺杆8外侧吻合的螺纹结构，滑轨13对称设于升降外壳7内壁侧面上，滑块12滑动套接于滑轨13上且设于升降管9侧面上，旋转电机一11设于升降管9下，打磨轮10设于旋转电机一11侧面上。

如图1所示，旋转组件23包括升降气缸17、旋转电机二18、压板19和旋转托板20，旋转托板20旋转设于支撑架1底面中心处上，升降气缸17贯穿支撑架1上壁设置，旋转电机二18设于升降气缸17下，压板19设于旋转电机二18下且设于旋转托板20正上方。

如图1和图2所示，支撑架1上设有承载杆21，移动板14移动套接于承载杆21上，移动板14和承载杆21的连接处设有限位管22，限位管22移动套接于承载杆21上。

具体使用时，将玻璃放置在旋转托板20上，使玻璃的中心与旋转托板20的中心重合，然后启动升降气缸17，升降气缸17控制旋转电机二18下降，压板19配合旋转托板20将玻璃夹持固定，然后启动驱动电机一4，驱动电机一4带动丝杠5旋转，丝杠5通过丝杠副16带动移动板14和升降外壳7水平移动，使打磨轮10移动至玻璃的边缘处正上方，然后驱动电机二6带动螺杆8旋转，螺杆8带动升降管9旋转，升降管9受到滑轨13和滑块12的限位作用，升降管9进行升降移动，升降管9控制打磨轮10靠近玻璃，旋转电一和旋转电机二18启动，旋转电机一11带动打磨轮10旋转，旋转电机二18带动玻璃旋转，实现玻璃去膜。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种镀膜玻璃去膜机，其特征在于：包括支撑架和打磨机构，所述打磨机构设于支撑架上，所述支撑架上设有旋转组件，所述支撑架下对称设有支撑杆；所述打磨机构包括移动外壳、驱动电机一、丝杠、驱动电机二、升降外壳、螺杆、升降管、打磨轮、旋转电机一、滑块、滑轨、移动板、固定块和丝杠副，所述移动外壳设于支撑架顶部，所述驱动电机一设于移动外壳内壁侧面上，所述固定块设于移动外壳内壁侧面上，所述丝杠一端旋转设于固定块内，所述丝杠另一端固定连接于驱动电机一，所述丝杠副套接于丝杠上，所述移动板设于丝杠副下且移动贯穿移动外壳底壁设置，所述升降外壳设于移动板侧面下端，所述驱动电机二设于升降外壳上壁下，所述螺杆设于驱动电机二下，所述升降管套接于螺杆上，所述升降管内设有与螺杆外侧吻合的螺纹结构，所述滑轨对称设于升降外壳内壁侧面上，所述滑块滑动套接于滑轨上且设于升降管侧面上，所述旋转电机一设于升降管下，所述打磨轮设于旋转电机一侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃去膜机，其特征在于：所述旋转组件包括升降气缸、旋转电机二、压板和旋转托板，所述旋转托板旋转设于支撑架底面中心处上，所述升降气缸贯穿支撑架上壁设置，所述旋转电机二设于升降气缸下，所述压板设于旋转电机二下且设于旋转托板正上方。

3.根据权利要求2所述的一种镀膜玻璃去膜机，其特征在于：所述支撑架上设有承载杆，所述移动板移动套接于承载杆上，所述移动板和承载杆的连接处设有限位管，所述限位管移动套接于承载杆上。