CN111151961A - 一种用于钢结构拼接用的拼装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于钢结构拼接用的拼装装置，包括底座、转板和第一电机，所述底座的上端面固定有第一液压缸，所述承载台的前端面开设有凹槽，所述承载台上端面的左侧固定有支架，所述转板与支架的顶部相连接，且支架顶部的前后两侧均固定有限位架，所述承载台上端面的右侧滑动连接有滑块，且滑块的上端面固定有第二液压缸，所述承载框的内侧转动连接有置物框，且置物框的内侧滑动连接有夹板。该用于钢结构拼接用的拼装装置，当置物框上的材料接近转板上的材料时，手动转动转板，直至转板上材料的右端面贴近置物框上材料的左端面，再拧紧抵杆，以此将转板抵紧固定住，接着继续向左移动置物框，以此完成材料的对接工作。

Description

一种用于钢结构拼接用的拼装装置
技术领域
本发明涉及钢结构拼接相关技术领域，具体为一种用于钢结构拼接用的拼装装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接，钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接，螺栓连接又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接，普通螺栓连接使用最早，约从18世纪中叶开始，19世纪20年代开始采用铆钉连接，19世纪下半叶又出现了焊缝连接，在进行焊接之前需要将材料放置并对接好，因此需要使用到拼装装置。
现有的拼装装置在进行焊接之前，材料的位置得不到精准的调节，且一般只能进行水平位置的拼接，而不便根据要求按照一定的角度进行拼接，从而使拼接效果单一化，同时在对接之前，材料的端面较粗糙，从而影响焊接质量，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢结构拼接用的拼装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的拼装装置在进行焊接之前，材料的位置得不到精准的调节，且一般只能进行水平位置的拼接，而不便根据要求按照一定的角度进行拼接，从而使拼接效果单一化，同时在对接之前，材料的端面较粗糙，从而影响焊接质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢结构拼接用的拼装装置，包括底座、转板和第一电机，所述底座的上端面固定有第一液压缸，且第一液压缸的上侧通过第一液压杆与承载台相连接，所述承载台的前端面开设有凹槽，且凹槽内放置有电池组，所述承载台上端面的左侧固定有支架，且支架的左端面固定有置物架，同时置物架上放置有打磨机，所述转板与支架的顶部相连接，且支架顶部的前后两侧均固定有限位架，同时限位架的顶部贯穿有压杆，所述承载台上端面的右侧滑动连接有滑块，且滑块的上端面固定有第二液压缸，同时第二液压缸的上侧通过第二液压杆与承载框相连接，所述承载框的内侧转动连接有置物框，且置物框的内侧滑动连接有夹板。
优选的，所述承载台通过第一螺栓螺纹连接在第一液压杆上，且承载台底部左右两侧均固定有限位柱，同时限位柱贯穿底座的上端面。
优选的，所述电池组电性连接有第一液压缸、第一电机、第二液压缸、第二电机和第三电机轴，且电池组的前侧设置有端盖，同时端盖通过第二螺栓螺纹连接在承载台的前端面。
优选的，所述转板转动连接在支架上，且转板的下侧设置有抵杆，同时抵杆螺纹连接在支架的右侧。
优选的，所述压杆螺纹连接在限位架上，且限位架设置有两个，同时两个限位架对称设置。
优选的，所述第一电机设置在承载台的内部，且第一电机的左侧通过第一电机轴转动连接有螺纹杆，同时螺纹杆螺纹连接在滑块上。
优选的，所述第二液压缸通过第二液压杆与承载框构成伸缩结构，且承载框的底部通过第三螺栓螺纹连接在第二液压杆上，同时第二液压缸设置有两个。
优选的，所述承载框的后侧固定有第二电机，且第二电机的前侧通过第二电机轴转动连接有置物框。
优选的，所述置物框的左侧固定有第三电机，且第三电机的右侧通过第三电机轴转动连接有第二螺栓杆，同时第二螺栓杆螺纹连接在夹板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于钢结构拼接用的拼装装置，
(1)将材料放置在转板和置物框上后，拧紧压杆可将转板上的材料压紧固定住，同时夹板可在第二螺栓杆的转动作用下滑动且相互靠近，以此将置物框上的材料夹紧固定住，无需人工扶持钢材对接，方便操作，减少拼接时的人力消耗，且方便后续的操作，同时方便固定住不同厚度的钢材，提高了该装置的实用性；
(2)固定好转板和置物框上的材料后可取下置物架上的打磨机，再手持打磨机对材料的对接端面进行打磨，使打磨操作更加便捷，打磨后的材料端面更加光滑平整，从而有利于后续的拼接工作；
(3)手动转动转板时，其上的材料随之转动，方便调节材料的放置方向，且置物框上的材料可随着置物框的转动而转动，直至将其转动至合适的角度，从而使对接效果多样化，使钢材之间处于指定的角度进行对接；
(4)置物框上的材料转动至合适位置后，材料和置物框可随着承载框的滑动而向左移动，同时可随着承载框一起上下移动，当置物框上的材料接近转板上的材料时，手动转动转板，直至转板上材料的右端面贴近置物框上材料的左端面，再拧紧抵杆，以此将转板抵紧固定住，接着继续向左移动置物框，以此完成材料的对接工作，且通过反复转动转板来调节材料的位置可使调节效果更加精准，以此提高对接质量；
(5)对接完成后，承载台可在第一液压缸和第一液压杆的作用下上下移动，从而带动材料上下移动至合适高度，方便不同身高的人使用该装置，接着可利用外部焊接工具对对接处进行焊接，以此完成拼装工作，使材料更稳定的固定在一起。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视外观结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明右视结构示意图；
图5为本发明俯视剖面结构示意图；
图6为本发明俯视外观结构示意图。
图中：1、底座，2、第一液压缸，3、第一液压杆，4、承载台，5、第一螺栓，6、限位柱，7、凹槽，8、电池组，9、端盖，10、第二螺栓，11、支架，12、置物架，13、打磨机，14、转板，15、抵杆，16、限位架，17、压杆，18、第一电机，19、第一电机轴，20、螺纹杆，21、滑块，22、第二液压缸，23、第二液压杆，24、承载框，25、第三螺栓，26、第二电机，27、第二电机轴，28、置物框，29、第三电机，30、第三电机轴，31、第二螺栓杆，32、夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于钢结构拼接用的拼装装置，根据图1和图2所示，底座1的上端面固定有第一液压缸2，且第一液压缸2的上侧通过第一液压杆3与承载台4相连接，承载台4通过第一螺栓5螺纹连接在第一液压杆3上，且承载台4底部左右两侧均固定有限位柱6，同时限位柱6贯穿底座1的上端面，拧紧第一螺栓5可将承载台4固定在第一液压杆3上，随后承载台4可在第一液压缸2和第一液压杆3的作用下上下移动，材料随之上下移动至合适高度，方便不同身高的人完成后续的拼装工作，且承载台4在上下移动的过程中，限位柱6随之上下移动，从而对承载台4起到限位的作用，使承载台4更稳定的进行上下移动。
根据图1、图2和图3所示，承载台4的前端面开设有凹槽7，且凹槽7内放置有电池组8，电池组8电性连接有第一液压缸2、第一电机18、第二液压缸22、第二电机26和第三电机轴30，且电池组8的前侧设置有端盖9，同时端盖9通过第二螺栓10螺纹连接在承载台4的前端面，电池组8可在逆变器的作用下将直流电变为交流电供第一液压缸2、第一电机18、第二液压缸22、第二电机26和第三电机轴30使用，从而维持该装置的正常工作，当电池组8出现故障时，取下第二螺栓10可将端盖9拆卸下来，方便取出电池组8进行维修。
根据图1、图2、图3和图4所示，承载台4上端面的左侧固定有支架11，且支架11的左端面固定有置物架12，同时置物架12上放置有打磨机13，转板14与支架11的顶部相连接，且支架11顶部的前后两侧均固定有限位架16，同时限位架16的顶部贯穿有压杆17，转板14转动连接在支架11上，且转板14的下侧设置有抵杆15，同时抵杆15螺纹连接在支架11的右侧，转板14可在支架11上转动，从而带动其上的材料转动，直至材料处在合适的位置，方便后续的对接工作，压杆17螺纹连接在限位架16上，且限位架16设置有两个，同时两个限位架16对称设置，将材料放置在转板14上后拧紧压杆17，直至压杆17紧贴在材料的上端面，以此将材料压紧固定在转板14上，第一电机18设置在承载台4的内部，且第一电机18的左侧通过第一电机轴19转动连接有螺纹杆20，同时螺纹杆20螺纹连接在滑块21上，螺纹杆20可在第一电机18和第一电机轴19的作用下转动，滑块21在承载台4和螺纹杆20的限位作用下向左滑动，从而带动承载框24和其上的材料向左移动，以此完成对接工作。
根据图1、图2、图3和图5所示，承载台4上端面的右侧滑动连接有滑块21，且滑块21的上端面固定有第二液压缸22，同时第二液压缸22的上侧通过第二液压杆23与承载框24相连接，第二液压缸22通过第二液压杆23与承载框24构成伸缩结构，且承载框24的底部通过第三螺栓25螺纹连接在第二液压杆23上，同时第二液压缸22设置有两个，拧紧第三螺栓25可将承载框24固定在第二液压杆23上，随后承载框24可在第二液压缸22和第二液压杆23的作用下上下移动，从而带动承载框24上的材料上下移动，直至将其移动至合适高度，以便后续的对接工作。
根据图1、图2、图3和图6所示，承载框24的内侧转动连接有置物框28，且置物框28的内侧滑动连接有夹板32，承载框24的后侧固定有第二电机26，且第二电机26的前侧通过第二电机轴27转动连接有置物框28，后侧的置物框28可在第二电机26和第二电机轴27的作用下转动，从而带动材料和前侧的置物框28转动，以此调节置物框28上材料的放置角度，方便根据指定要求完成拼装工作，置物框28的左侧固定有第三电机29，且第三电机29的右侧通过第三电机轴30转动连接有第二螺栓杆31，同时第二螺栓杆31螺纹连接在夹板32上，将材料插放在置物框28上后，第二螺栓杆31可在第三电机29和第三电机轴30的作用下转动，夹板32在置物框28和第二螺栓杆31的限位作用下左右滑动且相互靠近，以此将材料夹紧固定住，从而方便后续的转动、高度调节和对接工作。
本实施例的工作原理：在使用该用于钢结构拼接用的拼装装置时，接通至外部电源，首先将材料对应的放置在转板14和置物框28上，再手动拧紧压杆17，以此将转板14上的材料压紧固定住，接着启动第三电机29，第三电机29带动第三电机轴30转动，从而带动第二螺栓杆31转动，夹板32受到置物框28和第二螺栓杆31的限位作用而左右滑动且相互靠近，以此将置物框28上的材料夹紧固定住，随后取下置物架12上的打磨机13，再手持并启动打磨机13对材料的对接端面进行打磨，接着手动转动转板14，转板14上的材料随之转动，以此调节材料的放置方向，同时启动第二电机26，第二电机26带动第二电机轴27转动，从而带动后侧的置物框28转动，材料和前侧的置物框28随之转动，以此调节置物框28上材料的放置角度，方便根据指定要求完成后续的拼装工作，接着启动第一电机18，第一电机18带动第一电机轴19转动，从而带动螺纹杆20转动，此时滑块21受到承载台4和螺纹杆20的限位作用而向左滑动，同时启动第二液压缸22，第二液压缸22带动第二液压杆23伸缩，从而带动承载框24上下移动，置物框28上的材料随之上下移动，直至置物框28上材料的左端面贴近转板14上材料的右端面，接着置物框28上的材料继续向左移动，以此完成对接工作，接着启动第一液压缸2，第一液压缸2带动第一液压杆3伸缩，从而带动承载台4上下移动，直至承载台4处在合适高度，再利用外部焊接工具对材料的对接处进行焊接，焊接完成后反向重复上述操作可取下拼装好的材料，当电池组8出现故障时，取下第二螺栓10可将端盖9拆卸下来，方便取出电池组8进行维修，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于钢结构拼接用的拼装装置，包括底座(1)、转板(14)和第一电机(18)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定有第一液压缸(2)，且第一液压缸(2)的上侧通过第一液压杆(3)与承载台(4)相连接，所述承载台(4)的前端面开设有凹槽(7)，且凹槽(7)内放置有电池组(8)，所述承载台(4)上端面的左侧固定有支架(11)，且支架(11)的左端面固定有置物架(12)，同时置物架(12)上放置有打磨机(13)，所述转板(14)与支架(11)的顶部相连接，且支架(11)顶部的前后两侧均固定有限位架(16)，同时限位架(16)的顶部贯穿有压杆(17)，所述承载台(4)上端面的右侧滑动连接有滑块(21)，且滑块(21)的上端面固定有第二液压缸(22)，同时第二液压缸(22)的上侧通过第二液压杆(23)与承载框(24)相连接，所述承载框(24)的内侧转动连接有置物框(28)，且置物框(28)的内侧滑动连接有夹板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构拼接用的拼装装置，其特征在于：所述承载台(4)通过第一螺栓(5)螺纹连接在第一液压杆(3)上，且承载台(4)底部左右两侧均固定有限位柱(6)，同时限位柱(6)贯穿底座(1)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构拼接用的拼装装置，其特征在于：所述电池组(8)电性连接有第一液压缸(2)、第一电机(18)、第二液压缸(22)、第二电机(26)和第三电机轴(30)，且电池组(8)的前侧设置有端盖(9)，同时端盖(9)通过第二螺栓(10)螺纹连接在承载台(4)的前端面。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构拼接用的拼装装置，其特征在于：所述转板(14)转动连接在支架(11)上，且转板(14)的下侧设置有抵杆(15)，同时抵杆(15)螺纹连接在支架(11)的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构拼接用的拼装装置，其特征在于：所述压杆(17)螺纹连接在限位架(16)上，且限位架(16)设置有两个，同时两个限位架(16)对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构拼接用的拼装装置，其特征在于：所述第一电机(18)设置在承载台(4)的内部，且第一电机(18)的左侧通过第一电机轴(19)转动连接有螺纹杆(20)，同时螺纹杆(20)螺纹连接在滑块(21)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢结构拼接用的拼装装置，其特征在于：所述第二液压缸(22)通过第二液压杆(23)与承载框(24)构成伸缩结构，且承载框(24)的底部通过第三螺栓(25)螺纹连接在第二液压杆(23)上，同时第二液压缸(22)设置有两个。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢结构拼接用的拼装装置，其特征在于：所述承载框(24)的后侧固定有第二电机(26)，且第二电机(26)的前侧通过第二电机轴(27)转动连接有置物框(28)。
9.根据权利要求1所述的一种用于钢结构拼接用的拼装装置，其特征在于：所述置物框(28)的左侧固定有第三电机(29)，且第三电机(29)的右侧通过第三电机轴(30)转动连接有第二螺栓杆(31)，同时第二螺栓杆(31)螺纹连接在夹板(32)上。
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