CN213135682U - 一种铁附件自动焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域,且公开了一种铁附件自动焊接装置,包括底座,底座的上表面四角处均固定设有立柱,立柱的上端固定设有支撑板,支撑板的上方水平设有旋转板,旋转板的下表面中心处竖直固定设有转轴,转轴下端贯穿支撑板的上表面,支撑板的下表面固定设有驱动电机,转轴的下端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接,旋转板的上表面开设有放置槽,放置槽的内部设有法兰,放置槽的内部设有用于将法兰固定的卡紧机构,法兰的上侧设有钢管,放置槽的槽底处竖直固定设有固定杆,固定杆呈穿过法兰和钢管的内部设置并延伸至钢管的上方。本实用新型降低了设备成本,且能够保证钢管与法兰之间的焊接精准度,提高了焊接质量。

Description

一种铁附件自动焊接装置
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域,尤其涉及一种铁附件自动焊接装置。
背景技术
在铁塔钢管的生产过程中,通常会在铁塔钢管的两端焊接法兰,便于与其他结构连接。在传统的生产过程中,采用人工手持法兰进行焊接,耗费人力和时间,生产效率低,并且在焊接过程中,人工手持法兰板存在一定的误差,导致法兰的焊接位置出现偏差,使产品报废;与此同时,采用人工手持法兰进行焊接,费时费力,生产效率低下。
其中专利号为CN208117089U,公开了一种电力铁塔铁附件自动焊接装置,包括操作台,所述操作台上设置有定位机构和焊接机构;所述定位机构包括对称设置的法兰夹;所述焊接机构包括线性电机,所述线性电机包括推杆,所述推杆通过连接块连接有安装杆,所述安装杆与推杆垂直设置,所述安装杆的端部设置有伺服电机,所述伺服电机包括朝向操作台的转轴,所述转轴的端部设置有定位法兰,所述定位法兰的边缘环绕设置有多个焊枪架,所述焊枪架的端部设置有焊枪,所述焊枪朝向焊接法兰和钢管的连接处。
但是在该方案中采用了多个焊枪,增加了设备的成本,而且不能够将法兰与钢管之间稳定连接,容易出现焊接偏差的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的方案中采用了多个焊枪,增加了设备的成本,而且不能够将法兰与钢管之间稳定连接,容易出现焊接偏差的现象的问题,而提出的一种铁附件自动焊接装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铁附件自动焊接装置,包括底座,所述底座的上表面四角处均固定设有立柱,所述立柱的上端固定设有支撑板,所述支撑板的上方水平设有旋转板,所述旋转板的下表面中心处竖直固定设有转轴,所述转轴下端贯穿所述支撑板的上表面,所述支撑板的下表面固定设有驱动电机,所述转轴的下端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接,所述旋转板的上表面开设有放置槽,所述放置槽的内部设有法兰,所述放置槽的内部设有用于将所述法兰固定的卡紧机构,所述法兰的上侧设有钢管,所述放置槽的槽底处竖直固定设有固定杆,所述固定杆呈穿过所述法兰和钢管的内部设置并延伸至所述钢管的上方,所述固定杆的杆壁上侧对称设有用于将所述钢管固定的压紧机构,所述支撑板的上表面且位于所述法兰和钢管的左侧设有焊接机构。
优选的,所述卡紧机构包括弧形卡板、连接板、弹簧和连接杆,所述弧形卡板呈左右对称位于放置槽的内部,所述旋转板的内部且位于放置槽的两侧均开设有空腔,所述连接板滑动设置于空腔的内部,所述弹簧位于空腔的内部,且弹簧的两端分别与所述连接板的空腔的侧壁固定连接,所述连接杆固定设置于所述连接板远离所述弹簧的一侧上,所述连接杆远离连接板的一侧贯穿至放置槽的内部并与弧形卡板的侧壁固定连接,所述法兰位于两个所述弧形卡板的内部。
优选的,所述压紧机构包括固定块、旋转杆、压紧板和扭力弹簧,所述固定块呈对称固定设置于所述固定杆的杆壁上侧,所述旋转杆位于两个所述固定块之间,且旋转杆的两端分别与两个所述固定块的侧壁转动连接,所述压紧板固定设置于所述旋转杆的杆壁中部,所述扭力弹簧呈对称活动套接于所述旋转杆的杆壁上,且两个所述扭力弹簧分别位于两个所述压紧板的两侧,所述扭力弹簧的两端分别与压紧板的侧壁和固定块的侧壁固定连接,所述压紧板与钢管的顶部相抵设置。
优选的,所述焊接机构包括固定柱、液压缸、固定架和焊枪,所述固定柱固定设置于所述支撑板的上表面左侧,所述液压缸呈横向固定设有固定柱的柱壁上,所述固定架固定设置于液压缸的活塞杆末端,所述焊枪固定设置于固定架上,所述焊枪延伸至法兰和钢管的连接处。
优选的,所述支撑板的下表面且位于所述驱动电机的外部固定设有防护罩。
优选的,所述旋转板的下表面且位于所述转轴的外部环绕固定设有多个均匀分布的支撑杆,所述支撑杆的下端固定设有与所述支撑板的上表面滚动设置的万向滚珠。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种铁附件自动焊接装置,具备以下有益效果:
1、该铁附件自动焊接装置,通过设置在旋转板内部的弧形卡板、连接板、弹簧和连接杆,弹簧能够给连接板和连接杆施加外弹力,能够使得两个弧形卡板将法兰夹紧在放置槽的内部。
2、该铁附件自动焊接装置,通过设有的固定杆、固定块、旋转杆、压紧板和扭力弹簧,待钢管插入在固定杆的外部时并且底部与法兰的上侧接触之后,扭力弹簧会给压紧板施加扭向力,从而能够使得压紧板与钢管的顶部相抵设置并保证钢管与法兰之间紧密接触。
3、该铁附件自动焊接装置,通过设有的固定柱、液压缸、固定架和焊枪,能够将钢管与法兰的连接处进行焊接固定。
4、该铁附件自动焊接装置,通过设有的驱动电机、转轴和旋转板,驱动电机工作时能够带动转轴旋转,转轴能够带动旋转板转动,从而能够使得紧密压紧固定好的钢管和法兰一同旋转,并使得焊枪将钢管和法兰的连接处一次完成焊接。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型降低了设备成本,且能够保证钢管与法兰之间的焊接精准度,提高了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铁附件自动焊接装置的结构示意图;
图2为图1中旋转板的俯视结构示意图;
图3为图1中固定杆的俯视结构示意图;
图4为图1中局部A部分的结构放大图。
图中:1底座、2立柱、3支撑板、4旋转板、5转轴、6驱动电机、7法兰、8钢管、9固定杆、10弧形卡板、11连接板、12弹簧、13连接杆、14防护罩、15固定块、16旋转杆、17压紧板、18扭力弹簧、19固定柱、20液压缸、21固定架、22焊枪、23支撑杆、24万向滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种铁附件自动焊接装置,包括底座1,底座1的上表面四角处均固定设有立柱2,立柱2的上端固定设有支撑板3,支撑板3的上方水平设有旋转板4,旋转板4的下表面中心处竖直固定设有转轴5,转轴5下端贯穿支撑板3的上表面,支撑板3的下表面固定设有驱动电机6,转轴5的下端通过联轴器与驱动电机6的输出端固定连接,旋转板4的上表面开设有放置槽,放置槽的内部设有法兰7,放置槽的内部设有用于将法兰7固定的卡紧机构,法兰7的上侧设有钢管8,放置槽的槽底处竖直固定设有固定杆9,固定杆9呈穿过法兰7和钢管8的内部设置并延伸至钢管8的上方,固定杆9的杆壁上侧对称设有用于将钢管8固定的压紧机构,支撑板3的上表面且位于法兰7和钢管8的左侧设有焊接机构。
卡紧机构包括弧形卡板10、连接板11、弹簧12和连接杆13,弧形卡板10呈左右对称位于放置槽的内部,旋转板4的内部且位于放置槽的两侧均开设有空腔,连接板11滑动设置于空腔的内部,弹簧12位于空腔的内部,且弹簧12的两端分别与连接板11的空腔的侧壁固定连接,连接杆13固定设置于连接板11远离弹簧12的一侧上,连接杆13远离连接板11的一侧贯穿至放置槽的内部并与弧形卡板10的侧壁固定连接,法兰7位于两个弧形卡板10的内部。
压紧机构包括固定块15、旋转杆16、压紧板17和扭力弹簧18,固定块15呈对称固定设置于固定杆9的杆壁上侧,旋转杆16位于两个固定块15之间,且旋转杆16的两端分别与两个固定块15的侧壁转动连接,压紧板17固定设置于旋转杆16的杆壁中部,扭力弹簧18呈对称活动套接于旋转杆16的杆壁上,且两个扭力弹簧18分别位于两个压紧板17的两侧,扭力弹簧18的两端分别与压紧板17的侧壁和固定块15的侧壁固定连接,压紧板17与钢管8的顶部相抵设置。
焊接机构包括固定柱19、液压缸20、固定架21和焊枪22,固定柱19固定设置于支撑板3的上表面左侧,液压缸20呈横向固定设有固定柱19的柱壁上,固定架21固定设置于液压缸20的活塞杆末端,焊枪22固定设置于固定架21上,焊枪22延伸至法兰7和钢管8的连接处。
支撑板3的下表面且位于驱动电机6的外部固定设有防护罩14。
旋转板4的下表面且位于转轴5的外部环绕固定设有多个均匀分布的支撑杆23,支撑杆23的下端固定设有与支撑板3的上表面滚动设置的万向滚珠24,能够给旋转板4提供一个旋转支撑的作用力,从而能够保证钢管8和法兰7平稳的旋转。
本实用新型中,使用时,工作人员将法兰7放入在旋转板4的内部,弹簧12能够给连接板11和连接杆13施加外弹力,能够使得两个弧形卡板10将法兰夹7紧在放置槽的内部,将钢管8插入在固定杆9的外部时并且底部与法兰7的上侧接触,扭力弹簧18会给压紧板17施加扭向力,从而能够使得压紧板17与钢管8的顶部相抵设置并保证钢管8与法兰7之间紧密接触,打开液压缸20工作,液压缸22伸出带动焊枪22移动至钢管8与法兰7的连接处,能够将钢管8与法兰7的连接处进行焊接固定,再打开驱动电机6工作,能够带动转轴5旋转,转轴5能够带动旋转板4转动,从而能够使得紧密压紧固定好的钢管8和法兰7一同旋转,并使得焊枪22将钢管8和法兰7的连接处一次完成焊接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁附件自动焊接装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面四角处均固定设有立柱(2),所述立柱(2)的上端固定设有支撑板(3),所述支撑板(3)的上方水平设有旋转板(4),所述旋转板(4)的下表面中心处竖直固定设有转轴(5),所述转轴(5)下端贯穿所述支撑板(3)的上表面,所述支撑板(3)的下表面固定设有驱动电机(6),所述转轴(5)的下端通过联轴器与驱动电机(6)的输出端固定连接,所述旋转板(4)的上表面开设有放置槽,所述放置槽的内部设有法兰(7),所述放置槽的内部设有用于将所述法兰(7)固定的卡紧机构,所述法兰(7)的上侧设有钢管(8),所述放置槽的槽底处竖直固定设有固定杆(9),所述固定杆(9)呈穿过所述法兰(7)和钢管(8)的内部设置并延伸至所述钢管(8)的上方,所述固定杆(9)的杆壁上侧对称设有用于将所述钢管(8)固定的压紧机构,所述支撑板(3)的上表面且位于所述法兰(7)和钢管(8)的左侧设有焊接机构。
2.根据权利要求1所述的一种铁附件自动焊接装置,其特征在于,所述卡紧机构包括弧形卡板(10)、连接板(11)、弹簧(12)和连接杆(13),所述弧形卡板(10)呈左右对称位于放置槽的内部,所述旋转板(4)的内部且位于放置槽的两侧均开设有空腔,所述连接板(11)滑动设置于空腔的内部,所述弹簧(12)位于空腔的内部,且弹簧(12)的两端分别与所述连接板(11)的空腔的侧壁固定连接,所述连接杆(13)固定设置于所述连接板(11)远离所述弹簧(12)的一侧上,所述连接杆(13)远离连接板(11)的一侧贯穿至放置槽的内部并与弧形卡板(10)的侧壁固定连接,所述法兰(7)位于两个所述弧形卡板(10)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种铁附件自动焊接装置,其特征在于,所述压紧机构包括固定块(15)、旋转杆(16)、压紧板(17)和扭力弹簧(18),所述固定块(15)呈对称固定设置于所述固定杆(9)的杆壁上侧,所述旋转杆(16)位于两个所述固定块(15)之间,且旋转杆(16)的两端分别与两个所述固定块(15)的侧壁转动连接,所述压紧板(17)固定设置于所述旋转杆(16)的杆壁中部,所述扭力弹簧(18)呈对称活动套接于所述旋转杆(16)的杆壁上,且两个所述扭力弹簧(18)分别位于两个所述压紧板(17)的两侧,所述扭力弹簧(18)的两端分别与压紧板(17)的侧壁和固定块(15)的侧壁固定连接,所述压紧板(17)与钢管(8)的顶部相抵设置。
4.根据权利要求1所述的一种铁附件自动焊接装置,其特征在于,所述焊接机构包括固定柱(19)、液压缸(20)、固定架(21)和焊枪(22),所述固定柱(19)固定设置于所述支撑板(3)的上表面左侧,所述液压缸(20)呈横向固定设有固定柱(19)的柱壁上,所述固定架(21)固定设置于液压缸(20)的活塞杆末端,所述焊枪(22)固定设置于固定架(21)上,所述焊枪(22)延伸至法兰(7)和钢管(8)的连接处。
5.根据权利要求1所述的一种铁附件自动焊接装置,其特征在于,所述支撑板(3)的下表面且位于所述驱动电机(6)的外部固定设有防护罩(14)。
6.根据权利要求1所述的一种铁附件自动焊接装置,其特征在于,所述旋转板(4)的下表面且位于所述转轴(5)的外部环绕固定设有多个均匀分布的支撑杆(23),所述支撑杆(23)的下端固定设有与所述支撑板(3)的上表面滚动设置的万向滚珠(24)。
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