CN219274996U - 一种u型高压管件的焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型高压管件的焊接治具，涉及焊接治具技术领域，包括桌台，所述桌台上设置有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴的一端，所述桌台的顶部固定安装有限位板，所述转轴的另一端活动贯穿限位板，并向右继续延伸，所述转轴的延伸端上设置有夹持机构，所述夹持机构上设置有U型高压管件，所述桌台的底部设置有底板，所述底板的顶部右侧固定连接有支撑柱的一端。本实用新型通过启动旋转电机使转轴带动连接板产生旋转，U型高压管件以自身被夹持端为轴心旋转，同时带动连接管件一同旋转，旋转过程中焊枪继续焊接，实现均匀焊接，将两个管件之间的焊接处提高完整度，降低焊接难度。

Description

一种U型高压管件的焊接治具

技术领域

本实用新型涉及焊接治具技术领域，具体涉及一种U型高压管件的焊接治具。

背景技术

U形高压管件是高压管件的一种，有一个入口和一个出口，传统的U形高压管件整体内径都是相等的，这样对U形高压管件弯曲部位的冲击比较大，也不利于液体的流通，因此，U型管件的焊接要求比较重要。

根据中国专利公开号为CN215658794U ，该专利提供一种U型高压管件的焊接治具，包括治具底座，所述治具底座的一侧连接有治具固定板，所述治具固定板的一侧固定设置有电动杆固定仓，所述电动杆固定仓上固定设置有第一L型支撑杆，所述第一L型支撑杆上设置有第一挤压垫，所述第一挤压垫上连接有第二紧固把手，所述第一挤压垫设置在所述第一L型支撑杆的内侧面，挤压固定辊将U型高压管件固定，焊接台支撑臂会对U型高压管件的底部进行挤压，第一挤压垫对U型高压管件的上部进行挤压，第二挤压垫对U型高压管件的连接件进行固定，方便将U型高压管件与连接件进行焊接。

但是在实际使用中，U型管件拥有两个端口，焊接过程中难以通过U型管件自身旋转达到端口焊接的均匀和完整性，从而提高了焊接难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种U型高压管件的焊接治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：通过启动旋转电机使转轴带动连接板产生旋转，U型高压管件以自身被夹持端为轴心旋转，同时带动连接管件一同旋转，旋转过程中焊枪继续焊接，实现均匀焊接，将两个管件之间的焊接处提高完整度，降低焊接难度。

一种U型高压管件的焊接治具，包括桌台，所述桌台上设置有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴的一端，所述桌台的顶部固定安装有限位板，所述转轴的另一端活动贯穿限位板，并向右继续延伸，所述转轴的延伸端上设置有夹持机构，所述夹持机构上设置有U型高压管件，所述桌台的底部设置有底板，所述底板的顶部右侧固定连接有支撑柱的一端，且支撑柱的另一端上设置有焊接机构，所述焊接机构上设置有连接管件。

采用上述技术方案，该方案中的所述夹持机构包括连接板，所述连接板的右侧顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁背面通过轴承转动连接有双向螺杆的一端，且双向螺杆的另一端活动贯穿至连接板正面外部，所述双向螺杆的正反螺纹外壁分别螺纹套设有一个滑块，且两个滑块同时滑动连接在滑槽内壁，两个所述滑块的右侧分别固定安装有一个架板，每个所述架板的底部分别固定安装有一个三角板，所述双向螺杆的贯穿端外壁固定套设有手轮。本实用新型技术方案的进一步改进在于：旋转手轮使双向螺杆带动两个滑块相互靠近，并通过架板夹持U型高压管件。

采用上述技术方案，该方案中的所述U型高压管件的一端外壁夹持在两个架板之间，且U型高压管件的弯折端外壁同时夹持在两个三角板之间。本实用新型技术方案的进一步改进在于：三角板夹持U型高压管件的弯折端外壁，避免焊接过程中产生错位偏移。

采用上述技术方案，该方案中的所述焊接机构包括直线电机一，且直线电机一固定安装在支撑柱的顶端，所述直线电机一的动子端上固定安装有立柱，所述立柱的正面固定安装有直线电机二，且直线电机二的动子端上固定连接有升降框的内壁正面，所述升降框的内壁同时与立柱的四边滑动连接，所述升降框的外壁底部固定安装有焊枪。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：直线电机二带动升降框下降，并使焊枪焊接两个管件的贴合处，升降过程调节不同口径的管件焊接位置。

采用上述技术方案，该方案中的所述立柱的右侧底部开设有对接孔，所述立柱的右侧底部固定安装有垫台，且垫台的内弧面与对接孔内壁底部对齐设置，所述连接管件的一端活动贯穿对接孔，且连接管件的外壁底部与对接孔的内壁底部贴合，并同时与垫台的内弧面贴合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：垫台对连接管件进行支撑，避免一端悬空受力，对接孔便于不同口径的连接管件进行插接。

采用上述技术方案，该方案中的所述U型高压管件的夹持端口与连接管件的贯穿端焊接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：焊接使两个管件保持固定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种U型高压管件的焊接治具，通过旋转手轮使双向螺杆带动两个滑块相互靠近，并通过架板夹持U型高压管件的一端外壁，同时三角板夹持U型高压管件的弯折端外壁，避免焊接过程中产生错位偏移。

2、本实用新型提供一种U型高压管件的焊接治具，通过启动旋转电机使转轴带动连接板产生旋转，U型高压管件以自身被夹持端为轴心旋转，同时带动连接管件一同旋转，旋转过程中焊枪继续焊接，实现均匀焊接，将两个管件之间的焊接处提高完整度，降低焊接难度。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型U型高压管件的结构示意图；

图4为本实用新型焊接机构的结构示意图；

图5为本实用新型正视图。

图中：1、桌台；2、旋转电机；3、转轴；4、限位板；5、夹持机构；501、连接板；502、滑槽；503、双向螺杆；504、滑块；505、架板；506、三角板；507、手轮；6、U型高压管件；7、底板；8、支撑柱；9、焊接机构；901、直线电机一；902、立柱；903、直线电机二；904、升降框；905、焊枪；906、对接孔；907、垫台；10、连接管件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种U型高压管件的焊接治具，一种U型高压管件的焊接治具，包括桌台1，桌台1上设置有旋转电机2，且旋转电机2的输出端通过联轴器固定连接有转轴3的一端，桌台1的顶部固定安装有限位板4，转轴3的另一端活动贯穿限位板4，并向右继续延伸，转轴3的延伸端上设置有夹持机构5，夹持机构5上设置有U型高压管件6，桌台1的底部设置有底板7，底板7的顶部右侧固定连接有支撑柱8的一端，且支撑柱8的另一端上设置有焊接机构9，焊接机构9上设置有连接管件10，夹持机构5包括连接板501，连接板501的右侧顶部开设有滑槽502，滑槽502的内壁背面通过轴承转动连接有双向螺杆503的一端，且双向螺杆503的另一端活动贯穿至连接板501正面外部，双向螺杆503的正反螺纹外壁分别螺纹套设有一个滑块504，且两个滑块504同时滑动连接在滑槽502内壁，两个滑块504的右侧分别固定安装有一个架板505，每个架板505的底部分别固定安装有一个三角板506，双向螺杆503的贯穿端外壁固定套设有手轮507，旋转手轮507使双向螺杆503带动两个滑块504相互靠近，并通过架板505夹持U型高压管件6，U型高压管件6的一端外壁夹持在两个架板505之间，且U型高压管件6的弯折端外壁同时夹持在两个三角板506之间，三角板506夹持U型高压管件6的弯折端外壁，避免焊接过程中产生错位偏移。

在本实施例中，通过旋转手轮507使双向螺杆503带动两个滑块504相互靠近，并通过架板505夹持U型高压管件6的一端外壁，同时三角板506夹持U型高压管件6的弯折端外壁，避免焊接过程中产生错位偏移。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，焊接机构9包括直线电机一901，且直线电机一901固定安装在支撑柱8的顶端，直线电机一901的动子端上固定安装有立柱902，立柱902的正面固定安装有直线电机二903，且直线电机二903的动子端上固定连接有升降框904的内壁正面，升降框904的内壁同时与立柱902的四边滑动连接，升降框904的外壁底部固定安装有焊枪905，直线电机二903带动升降框904下降，并使焊枪905焊接两个管件的贴合处，升降过程调节不同口径的管件焊接位置，立柱902的右侧底部开设有对接孔906，立柱902的右侧底部固定安装有垫台907，且垫台907的内弧面与对接孔906内壁底部对齐设置，连接管件10的一端活动贯穿对接孔906，且连接管件10的外壁底部与对接孔906的内壁底部贴合，并同时与垫台907的内弧面贴合，垫台907对连接管件10进行支撑，避免一端悬空受力，对接孔906便于不同口径的连接管件10进行插接，U型高压管件6的夹持端口与连接管件10的贯穿端焊接，焊接使两个管件保持固定。

在本实施例中，通过启动旋转电机2使转轴3带动连接板501产生旋转，U型高压管件6以自身被夹持端为轴心旋转，同时带动连接管件10一同旋转，旋转过程中焊枪905继续焊接，实现均匀焊接，将两个管件之间的焊接处提高完整度，降低焊接难度。

下面具体说一下该一种U型高压管件的焊接治具的工作原理。

如图1-5所示，旋转手轮507使双向螺杆503带动两个滑块504相互靠近，并通过架板505夹持U型高压管件6的一端外壁，同时三角板506夹持U型高压管件6的弯折端外壁，避免焊接过程中产生错位偏移，将连接管件10插入对接孔906，并启动直线电机一901，使其动子端带动立柱902靠近U型高压管件6，并使连接管件10的一端对齐贴合U型高压管件6的夹持端，启动直线电机二903，使其动子端带动升降框904下降，并使焊枪905焊接两个管件的贴合处，焊接使两个管件暂时保持固定，此时启动旋转电机2使转轴3带动连接板501产生旋转，限位板4对转轴3提供支撑力，避免转轴3悬空受力造成损伤，此时U型高压管件6以自身被夹持端为轴心旋转，同时带动连接管件10一同旋转，旋转过程中焊枪905继续焊接，实现均匀焊接，将两个管件之间的焊接处提高完整度，降低焊接难度。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种U型高压管件的焊接治具，包括桌台（1），其特征在于：所述桌台（1）上设置有旋转电机（2），且旋转电机（2）的输出端通过联轴器固定连接有转轴（3）的一端，所述桌台（1）的顶部固定安装有限位板（4），所述转轴（3）的另一端活动贯穿限位板（4），并向右继续延伸，所述转轴（3）的延伸端上设置有夹持机构（5），所述夹持机构（5）上设置有U型高压管件（6），所述桌台（1）的底部设置有底板（7），所述底板（7）的顶部右侧固定连接有支撑柱（8）的一端，且支撑柱（8）的另一端上设置有焊接机构（9），所述焊接机构（9）上设置有连接管件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种U型高压管件的焊接治具，其特征在于：所述夹持机构（5）包括连接板（501），所述连接板（501）的右侧顶部开设有滑槽（502），所述滑槽（502）的内壁背面通过轴承转动连接有双向螺杆（503）的一端，且双向螺杆（503）的另一端活动贯穿至连接板（501）正面外部，所述双向螺杆（503）的正反螺纹外壁分别螺纹套设有一个滑块（504），且两个滑块（504）同时滑动连接在滑槽（502）内壁，两个所述滑块（504）的右侧分别固定安装有一个架板（505），每个所述架板（505）的底部分别固定安装有一个三角板（506），所述双向螺杆（503）的贯穿端外壁固定套设有手轮（507）。

3.根据权利要求2所述的一种U型高压管件的焊接治具，其特征在于：所述U型高压管件（6）的一端外壁夹持在两个架板（505）之间，且U型高压管件（6）的弯折端外壁同时夹持在两个三角板（506）之间。

4.根据权利要求3所述的一种U型高压管件的焊接治具，其特征在于：所述焊接机构（9）包括直线电机一（901），且直线电机一（901）固定安装在支撑柱（8）的顶端，所述直线电机一（901）的动子端上固定安装有立柱（902），所述立柱（902）的正面固定安装有直线电机二（903），且直线电机二（903）的动子端上固定连接有升降框（904）的内壁正面，所述升降框（904）的内壁同时与立柱（902）的四边滑动连接，所述升降框（904）的外壁底部固定安装有焊枪（905）。

5.根据权利要求4所述的一种U型高压管件的焊接治具，其特征在于：所述立柱（902）的右侧底部开设有对接孔（906），所述立柱（902）的右侧底部固定安装有垫台（907），且垫台（907）的内弧面与对接孔（906）内壁底部对齐设置，所述连接管件（10）的一端活动贯穿对接孔（906），且连接管件（10）的外壁底部与对接孔（906）的内壁底部贴合，并同时与垫台（907）的内弧面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种U型高压管件的焊接治具，其特征在于：所述U型高压管件（6）的夹持端口与连接管件（10）的贯穿端焊接。

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