CN214721880U - 一种钢管焊接工作台 - Google Patents

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许路坤
谢舍东
田超
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Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊接工作台,包括底板,所述底板顶部外壁固定连接有滑动组件和拖动组件,滑动组件包括支架一和支撑筒,支架一底部外壁固定连接于底板顶部外壁,支架一的数量为四个,且分布于底板四角,支架一内壁设置有定轴。本实用新型通过设置滑动组件,其中利用四个转筒对钢管表面进行夹紧工作,使得该种装置能够对圆管和方管均能起到良好的卡紧效果,同时在钢管进入滑动组件之后,一侧的四个气缸一动作,使得钢管找正中心,并且卡紧钢管,同时钢管对心工作完成后,可以在滑动组件内部移动,使得后续焊接工作导致的材质流失可以弥补回来,同时两节钢管的接缝位置能够因为滑动组件的设置而移动,有利于后续找寻最佳焊点。

Description

一种钢管焊接工作台
技术领域
本实用新型涉及钢管焊接技术领域,尤其涉及一种钢管焊接工作台。
背景技术
钢管应用领域中,由于市场采购的钢管多为节段式,在后续使用过程中,需要将其焊接,但是钢管的形状分为圆形和方形,现有的焊接工作台普遍只能满足一种款式的钢管焊接,因此需要设计一种新的钢管焊接工作台。
经检索,中国专利公开号为CN210848981U的专利,公开了一种便于固定异形钢管的焊接工作台,包括底座,所述底座上方设置有第一支架,且第一支架内部贯穿有第一转筒,所述第一转筒上端以及第一支架上端均开设有第一开口,且第一转筒右端外侧贯穿有螺杆,所述螺杆设置在第一支架右方,且螺杆内端设置有垫片,所述底座后侧设置有立柱,且立柱前侧设置行进装置,所述行进装置贯穿滑块,且滑块设置在立柱前侧。上述专利存在以下不足:上述装置在安装圆管时,仅仅依靠垫片和转筒内壁与圆管外壁相切是无法实现完全固定的,存在适用性受限的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢管焊接工作台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢管焊接工作台,包括底板,所述底板顶部外壁固定连接有滑动组件和拖动组件,滑动组件包括支架一和支撑筒,支架一底部外壁固定连接于底板顶部外壁,支架一的数量为四个,且分布于底板四角,支架一内壁设置有定轴,定轴外壁转动连接有支撑筒,支撑筒外壁设置有环槽,环槽内壁滑动连接有卡套,卡套内壁固定连接有回转架,回转架内壁设置有四个均匀排列的凸台,凸台内壁设置有穿线孔,凸台一侧外壁固定连接有框架一,框架一底部内壁固定连接有气缸一,气缸一的活塞杆通过螺纹连接有连接头一,连接头一顶部外壁固定连接有卡架,卡架两侧内壁转动连接有转轴,转轴中间外壁固定连接有转筒,卡架底部外壁设置有导杆一,导杆一外壁滑动连接有导套,导套外壁固定连接于框架一顶部内壁。
作为本实用新型再进一步的方案:所述卡套外壁滑动连接有套板,套板外径尺寸与卡套外径尺寸一致,套板外壁滑动连接于支撑筒环槽内壁,套板一侧外壁设置有开口,卡套内壁设置有通线孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述拖动组件包括托板和滑轨,托板底部外壁固定连接于底板顶部外壁,滑轨底部外壁通过螺栓连接于底板顶部外壁,滑轨配合使用有滑块,滑块顶部外壁固定连接有移动板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述移动板顶部外壁固定连接有支架二,所述支撑筒的数量为八个,其中四个所述支撑筒安置于滑动组件内部,另外四个所述支撑筒中心内壁转动连接于支架二两侧内壁。
作为本实用新型再进一步的方案:所述托板顶部两侧外壁设置有挡板,挡板一侧外壁固定连接有推拉缸,推拉缸的活塞杆通过螺纹连接有固定块,固定块顶部外壁固定连接于移动板底部外壁,移动板顶部外壁与挡板顶部外壁齐平。
作为本实用新型再进一步的方案:所述回转架的数量为四个,其中两个回转架设置于滑动组件内部,另外两个回转架设置于拖动组件内部,回转架内部凸台一侧外壁固定连接有框架二,框架二底部内壁固定连接有气缸二,气缸二的活塞杆通过螺纹连接有连接头二,连接头二顶部外壁固定连接有升降板,升降板顶部外壁固定连接有摩擦板,摩擦板顶部外壁设置有摩擦凸起。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板顶部外壁固定连接有立柱,立柱外壁滑动连接有升降台,升降台一侧外壁设置有驱动器,升降台另一侧外壁设置有焊枪,底板顶部外壁固定连接有电控柜,电控柜内部设置有中央处理模块和驱动控制模块。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种钢管焊接工作台,具备以下有益效果:
1.该一种钢管焊接工作台,通过设置滑动组件,其中利用四个转筒对钢管表面进行夹紧工作,使得该种装置能够对圆管和方管均能起到良好的卡紧效果,同时在钢管进入滑动组件之后,一侧的四个气缸一动作,使得钢管找正中心,并且卡紧钢管,同时钢管对心工作完成后,可以在滑动组件内部移动,使得后续焊接工作导致的材质流失可以弥补回来,同时两节钢管的接缝位置能够因为滑动组件的设置而移动,有利于后续找寻最佳焊点。
2.该一种钢管焊接工作台,通过设置拖动组件,其中拖动组件对钢管实施夹紧工作,推拉缸启动,能够带动钢管端头移动,使得两节钢管接触,升降台下降至焊接位置,焊枪开始焊接工作,而拖动组件和滑动组件配合,能够在焊接进行过程中转动钢管,从而完成钢管外壁的焊接工作,同时由于卡套和套板的存在,能够使得气缸一和气缸二的气路始终保持畅通。
3.该一种钢管焊接工作台,通过设置立柱和升降台,升降台一侧外壁设置有焊枪,在针对圆管焊接时,只需将焊枪下降至一定高度,使得尖点贴合钢管即可完成,然后转动卡套,即可完成圆管圆周焊接工作,而针对方管焊接时,由于方管转动过程中,其表面相对焊枪的位置时刻变化,只需通过将焊枪的位置提高即可控制焊接区域,避免了人工移动焊接导致最终效果无法保证的问题。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管焊接工作台的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种钢管焊接工作台的滑动组件结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种钢管焊接工作台的局部结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种钢管焊接工作台的框架一结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种钢管焊接工作台的拖动组件结构示意图;
图6为本实用新型提出的一种钢管焊接工作台的框架二结构示意图。
图中:1-底板、2-滑动组件、3-升降台、4-立柱、5-拖动组件、6-电控柜、7-支架一、8-支撑筒、9-回转架、10-卡套、11-套板、12-框架一、13-气缸一、14-卡架、15-转筒、16-托板、17-滑轨、18-推拉缸、19-移动板、20-支架二、21-框架二、22-气缸二、23-升降板、24-摩擦板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种钢管焊接工作台,为了兼顾多种规格的钢管焊接工作,如图1-6所示,包括底板1,所述底板1顶部外壁固定连接有滑动组件2和拖动组件5,滑动组件2包括支架一7和支撑筒8,支架一7底部外壁固定连接于底板1顶部外壁,支架一7的数量为四个,且分布于底板1四角,支架一7内壁设置有定轴,定轴外壁转动连接有支撑筒8,支撑筒8外壁设置有环槽,环槽内壁滑动连接有卡套10,卡套10内壁固定连接有回转架9,回转架9内壁设置有四个均匀排列的凸台,凸台内壁设置有穿线孔,凸台一侧外壁固定连接有框架一12,框架一12底部内壁固定连接有气缸一13,气缸一13的活塞杆通过螺纹连接有连接头一,连接头一顶部外壁固定连接有卡架14,卡架14两侧内壁转动连接有转轴,转轴中间外壁固定连接有转筒15,卡架14底部外壁设置有导杆一,导杆一外壁滑动连接有导套,导套外壁固定连接于框架一12顶部内壁;所述卡套10外壁滑动连接有套板11,套板11外径尺寸与卡套10外径尺寸一致,套板11外壁滑动连接于支撑筒8环槽内壁,套板11一侧外壁设置有开口,卡套10内壁设置有通线孔;使用时,将钢管通过一侧的回转架9将钢管塞入,将钢管一侧搭在其中两个转筒15外壁,然后这一侧的四个气缸一13动作,使得钢管找正中心,并且卡紧钢管,同时钢管对心工作完成后,可以在滑动组件2内部移动,使得后续焊接工作导致的材质流失可以弥补回来;通过设置滑动组件2,其中利用四个转筒15对钢管表面进行夹紧工作,使得该种装置能够对圆管和方管均能起到良好的卡紧效果,同时在钢管进入滑动组件2之后,一侧的四个气缸一13动作,使得钢管找正中心,并且卡紧钢管,同时钢管对心工作完成后,可以在滑动组件2内部移动,使得后续焊接工作导致的材质流失可以弥补回来,同时两节钢管的接缝位置能够因为滑动组件2的设置而移动,有利于后续找寻最佳焊点。
为了优化焊接过程,如图1、3、5、6所示,所述拖动组件5包括托板16和滑轨17,托板16底部外壁固定连接于底板1顶部外壁,滑轨17底部外壁通过螺栓连接于底板1顶部外壁,滑轨17配合使用有滑块,滑块顶部外壁固定连接有移动板19;所述移动板19顶部外壁固定连接有支架二20,所述支撑筒8的数量为八个,其中四个所述支撑筒8安置于滑动组件2内部,另外四个所述支撑筒8中心内壁转动连接于支架二20两侧内壁;所述托板16顶部两侧外壁设置有挡板,挡板一侧外壁固定连接有推拉缸18,推拉缸18的活塞杆通过螺纹连接有固定块,固定块顶部外壁固定连接于移动板19底部外壁,移动板19顶部外壁与挡板顶部外壁齐平;所述回转架9的数量为四个,其中两个回转架9设置于滑动组件2内部,另外两个回转架9设置于拖动组件5内部,回转架9内部凸台一侧外壁固定连接有框架二21,框架二21底部内壁固定连接有气缸二22,气缸二22的活塞杆通过螺纹连接有连接头二,连接头二顶部外壁固定连接有升降板23,升降板23顶部外壁固定连接有摩擦板24,摩擦板24顶部外壁设置有摩擦凸起;所述底板1顶部外壁固定连接有立柱4,立柱4外壁滑动连接有升降台3,升降台3一侧外壁设置有驱动器,升降台3另一侧外壁设置有焊枪,底板1顶部外壁固定连接有电控柜6,电控柜6内部设置有中央处理模块和驱动控制模块;使用时,拖动组件5中框架二21底部内壁的气缸二22,带动摩擦板24夹紧钢管表面,同时推拉缸18启动,能够带动钢管端头移动,使得两节钢管接触,然后升降台3下降至焊接位置,焊枪开始焊接工作,进一步的,工人可以通过转动卡套10,完成钢管表面的焊接;通过设置拖动组件5,其中拖动组件5对钢管实施夹紧工作,推拉缸18启动,能够带动钢管端头移动,使得两节钢管接触,升降台3下降至焊接位置,焊枪开始焊接工作,而拖动组件5和滑动组件2配合,能够在焊接进行过程中转动钢管,从而完成钢管外壁的焊接工作,同时由于卡套10和套板11的存在,能够使得气缸一13和气缸二22的气路始终保持畅通;通过设置立柱4和升降台3,升降台3一侧外壁设置有焊枪,在针对圆管焊接时,只需将焊枪下降至一定高度,使得尖点贴合钢管即可完成,然后转动卡套10,即可完成圆管圆周焊接工作,而针对方管焊接时,由于方管转动过程中,其表面相对焊枪的位置时刻变化,只需通过将焊枪的位置提高即可控制焊接区域,避免了人工移动焊接导致最终效果无法保证的问题。
工作原理:将钢管通过一侧的回转架9将钢管塞入,将钢管一侧搭在其中两个转筒15外壁,然后这一侧的四个气缸一13动作,使得钢管找正中心,并且卡紧钢管,同时钢管对心工作完成后,可以在滑动组件2内部移动,使得后续焊接工作导致的材质流失可以弥补回来,拖动组件5中框架二21底部内壁的气缸二22,带动摩擦板24夹紧钢管表面,同时推拉缸18启动,能够带动钢管端头移动,使得两节钢管接触,然后升降台3下降至焊接位置,焊枪开始焊接工作,进一步的,工人可以通过转动卡套10,完成钢管表面的焊接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管焊接工作台,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶部外壁固定连接有滑动组件(2)和拖动组件(5),滑动组件(2)包括支架一(7)和支撑筒(8),支架一(7)底部外壁固定连接于底板(1)顶部外壁,支架一(7)的数量为四个,且分布于底板(1)四角,支架一(7)内壁设置有定轴,定轴外壁转动连接有支撑筒(8),支撑筒(8)外壁设置有环槽,环槽内壁滑动连接有卡套(10),卡套(10)内壁固定连接有回转架(9),回转架(9)内壁设置有四个均匀排列的凸台,凸台内壁设置有穿线孔,凸台一侧外壁固定连接有框架一(12),框架一(12)底部内壁固定连接有气缸一(13),气缸一(13)的活塞杆通过螺纹连接有连接头一,连接头一顶部外壁固定连接有卡架(14),卡架(14)两侧内壁转动连接有转轴,转轴中间外壁固定连接有转筒(15),卡架(14)底部外壁设置有导杆一,导杆一外壁滑动连接有导套,导套外壁固定连接于框架一(12)顶部内壁。
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接工作台,其特征在于,所述卡套(10)外壁滑动连接有套板(11),套板(11)外径尺寸与卡套(10)外径尺寸一致,套板(11)外壁滑动连接于支撑筒(8)环槽内壁,套板(11)一侧外壁设置有开口,卡套(10)内壁设置有通线孔。
3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接工作台,其特征在于,所述拖动组件(5)包括托板(16)和滑轨(17),托板(16)底部外壁固定连接于底板(1)顶部外壁,滑轨(17)底部外壁通过螺栓连接于底板(1)顶部外壁,滑轨(17)配合使用有滑块,滑块顶部外壁固定连接有移动板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管焊接工作台,其特征在于,所述移动板(19)顶部外壁固定连接有支架二(20),所述支撑筒(8)的数量为八个,其中四个所述支撑筒(8)安置于滑动组件(2)内部,另外四个所述支撑筒(8)中心内壁转动连接于支架二(20)两侧内壁。
5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接工作台,其特征在于,所述托板(16)顶部两侧外壁设置有挡板,挡板一侧外壁固定连接有推拉缸(18),推拉缸(18)的活塞杆通过螺纹连接有固定块,固定块顶部外壁固定连接于移动板(19)底部外壁,移动板(19)顶部外壁与挡板顶部外壁齐平。
6.根据权利要求5所述的一种钢管焊接工作台,其特征在于,所述回转架(9)的数量为四个,其中两个回转架(9)设置于滑动组件(2)内部,另外两个回转架(9)设置于拖动组件(5)内部,回转架(9)内部凸台一侧外壁固定连接有框架二(21),框架二(21)底部内壁固定连接有气缸二(22),气缸二(22)的活塞杆通过螺纹连接有连接头二,连接头二顶部外壁固定连接有升降板(23),升降板(23)顶部外壁固定连接有摩擦板(24),摩擦板(24)顶部外壁设置有摩擦凸起。
7.根据权利要求1所述的一种钢管焊接工作台,其特征在于,所述底板(1)顶部外壁固定连接有立柱(4),立柱(4)外壁滑动连接有升降台(3),升降台(3)一侧外壁设置有驱动器,升降台(3)另一侧外壁设置有焊枪,底板(1)顶部外壁固定连接有电控柜(6),电控柜(6)内部设置有中央处理模块和驱动控制模块。
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