CN214721880U - 一种钢管焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊接工作台，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有滑动组件和拖动组件，滑动组件包括支架一和支撑筒，支架一底部外壁固定连接于底板顶部外壁，支架一的数量为四个，且分布于底板四角，支架一内壁设置有定轴。本实用新型通过设置滑动组件，其中利用四个转筒对钢管表面进行夹紧工作，使得该种装置能够对圆管和方管均能起到良好的卡紧效果，同时在钢管进入滑动组件之后，一侧的四个气缸一动作，使得钢管找正中心，并且卡紧钢管，同时钢管对心工作完成后，可以在滑动组件内部移动，使得后续焊接工作导致的材质流失可以弥补回来，同时两节钢管的接缝位置能够因为滑动组件的设置而移动，有利于后续找寻最佳焊点。

Description

一种钢管焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，尤其涉及一种钢管焊接工作台。

背景技术

钢管应用领域中，由于市场采购的钢管多为节段式，在后续使用过程中，需要将其焊接，但是钢管的形状分为圆形和方形，现有的焊接工作台普遍只能满足一种款式的钢管焊接，因此需要设计一种新的钢管焊接工作台。

经检索，中国专利公开号为CN210848981U的专利，公开了一种便于固定异形钢管的焊接工作台，包括底座，所述底座上方设置有第一支架，且第一支架内部贯穿有第一转筒，所述第一转筒上端以及第一支架上端均开设有第一开口，且第一转筒右端外侧贯穿有螺杆，所述螺杆设置在第一支架右方，且螺杆内端设置有垫片，所述底座后侧设置有立柱，且立柱前侧设置行进装置，所述行进装置贯穿滑块，且滑块设置在立柱前侧。上述专利存在以下不足：上述装置在安装圆管时，仅仅依靠垫片和转筒内壁与圆管外壁相切是无法实现完全固定的，存在适用性受限的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管焊接工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管焊接工作台，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有滑动组件和拖动组件，滑动组件包括支架一和支撑筒，支架一底部外壁固定连接于底板顶部外壁，支架一的数量为四个，且分布于底板四角，支架一内壁设置有定轴，定轴外壁转动连接有支撑筒，支撑筒外壁设置有环槽，环槽内壁滑动连接有卡套，卡套内壁固定连接有回转架，回转架内壁设置有四个均匀排列的凸台，凸台内壁设置有穿线孔，凸台一侧外壁固定连接有框架一，框架一底部内壁固定连接有气缸一，气缸一的活塞杆通过螺纹连接有连接头一，连接头一顶部外壁固定连接有卡架，卡架两侧内壁转动连接有转轴，转轴中间外壁固定连接有转筒，卡架底部外壁设置有导杆一，导杆一外壁滑动连接有导套，导套外壁固定连接于框架一顶部内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡套外壁滑动连接有套板，套板外径尺寸与卡套外径尺寸一致，套板外壁滑动连接于支撑筒环槽内壁，套板一侧外壁设置有开口，卡套内壁设置有通线孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拖动组件包括托板和滑轨，托板底部外壁固定连接于底板顶部外壁，滑轨底部外壁通过螺栓连接于底板顶部外壁，滑轨配合使用有滑块，滑块顶部外壁固定连接有移动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板顶部外壁固定连接有支架二，所述支撑筒的数量为八个，其中四个所述支撑筒安置于滑动组件内部，另外四个所述支撑筒中心内壁转动连接于支架二两侧内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托板顶部两侧外壁设置有挡板，挡板一侧外壁固定连接有推拉缸，推拉缸的活塞杆通过螺纹连接有固定块，固定块顶部外壁固定连接于移动板底部外壁，移动板顶部外壁与挡板顶部外壁齐平。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回转架的数量为四个，其中两个回转架设置于滑动组件内部，另外两个回转架设置于拖动组件内部，回转架内部凸台一侧外壁固定连接有框架二，框架二底部内壁固定连接有气缸二，气缸二的活塞杆通过螺纹连接有连接头二，连接头二顶部外壁固定连接有升降板，升降板顶部外壁固定连接有摩擦板，摩擦板顶部外壁设置有摩擦凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁固定连接有立柱，立柱外壁滑动连接有升降台，升降台一侧外壁设置有驱动器，升降台另一侧外壁设置有焊枪，底板顶部外壁固定连接有电控柜，电控柜内部设置有中央处理模块和驱动控制模块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管焊接工作台，具备以下有益效果：

1.该一种钢管焊接工作台，通过设置滑动组件，其中利用四个转筒对钢管表面进行夹紧工作，使得该种装置能够对圆管和方管均能起到良好的卡紧效果，同时在钢管进入滑动组件之后，一侧的四个气缸一动作，使得钢管找正中心，并且卡紧钢管，同时钢管对心工作完成后，可以在滑动组件内部移动，使得后续焊接工作导致的材质流失可以弥补回来，同时两节钢管的接缝位置能够因为滑动组件的设置而移动，有利于后续找寻最佳焊点。

2.该一种钢管焊接工作台，通过设置拖动组件，其中拖动组件对钢管实施夹紧工作，推拉缸启动，能够带动钢管端头移动，使得两节钢管接触，升降台下降至焊接位置，焊枪开始焊接工作，而拖动组件和滑动组件配合，能够在焊接进行过程中转动钢管，从而完成钢管外壁的焊接工作，同时由于卡套和套板的存在，能够使得气缸一和气缸二的气路始终保持畅通。

3.该一种钢管焊接工作台，通过设置立柱和升降台，升降台一侧外壁设置有焊枪，在针对圆管焊接时，只需将焊枪下降至一定高度，使得尖点贴合钢管即可完成，然后转动卡套，即可完成圆管圆周焊接工作，而针对方管焊接时，由于方管转动过程中，其表面相对焊枪的位置时刻变化，只需通过将焊枪的位置提高即可控制焊接区域，避免了人工移动焊接导致最终效果无法保证的问题。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管焊接工作台的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管焊接工作台的滑动组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管焊接工作台的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢管焊接工作台的框架一结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢管焊接工作台的拖动组件结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种钢管焊接工作台的框架二结构示意图。

图中：1-底板、2-滑动组件、3-升降台、4-立柱、5-拖动组件、6-电控柜、7-支架一、8-支撑筒、9-回转架、10-卡套、11-套板、12-框架一、13-气缸一、14-卡架、15-转筒、16-托板、17-滑轨、18-推拉缸、19-移动板、20-支架二、21-框架二、22-气缸二、23-升降板、24-摩擦板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种钢管焊接工作台，为了兼顾多种规格的钢管焊接工作，如图1-6所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁固定连接有滑动组件2和拖动组件5，滑动组件2包括支架一7和支撑筒8，支架一7底部外壁固定连接于底板1顶部外壁，支架一7的数量为四个，且分布于底板1四角，支架一7内壁设置有定轴，定轴外壁转动连接有支撑筒8，支撑筒8外壁设置有环槽，环槽内壁滑动连接有卡套10，卡套10内壁固定连接有回转架9，回转架9内壁设置有四个均匀排列的凸台，凸台内壁设置有穿线孔，凸台一侧外壁固定连接有框架一12，框架一12底部内壁固定连接有气缸一13，气缸一13的活塞杆通过螺纹连接有连接头一，连接头一顶部外壁固定连接有卡架14，卡架14两侧内壁转动连接有转轴，转轴中间外壁固定连接有转筒15，卡架14底部外壁设置有导杆一，导杆一外壁滑动连接有导套，导套外壁固定连接于框架一12顶部内壁；所述卡套10外壁滑动连接有套板11，套板11外径尺寸与卡套10外径尺寸一致，套板11外壁滑动连接于支撑筒8环槽内壁，套板11一侧外壁设置有开口，卡套10内壁设置有通线孔；使用时，将钢管通过一侧的回转架9将钢管塞入，将钢管一侧搭在其中两个转筒15外壁，然后这一侧的四个气缸一13动作，使得钢管找正中心，并且卡紧钢管，同时钢管对心工作完成后，可以在滑动组件2内部移动，使得后续焊接工作导致的材质流失可以弥补回来；通过设置滑动组件2，其中利用四个转筒15对钢管表面进行夹紧工作，使得该种装置能够对圆管和方管均能起到良好的卡紧效果，同时在钢管进入滑动组件2之后，一侧的四个气缸一13动作，使得钢管找正中心，并且卡紧钢管，同时钢管对心工作完成后，可以在滑动组件2内部移动，使得后续焊接工作导致的材质流失可以弥补回来，同时两节钢管的接缝位置能够因为滑动组件2的设置而移动，有利于后续找寻最佳焊点。

为了优化焊接过程，如图1、3、5、6所示，所述拖动组件5包括托板16和滑轨17，托板16底部外壁固定连接于底板1顶部外壁，滑轨17底部外壁通过螺栓连接于底板1顶部外壁，滑轨17配合使用有滑块，滑块顶部外壁固定连接有移动板19；所述移动板19顶部外壁固定连接有支架二20，所述支撑筒8的数量为八个，其中四个所述支撑筒8安置于滑动组件2内部，另外四个所述支撑筒8中心内壁转动连接于支架二20两侧内壁；所述托板16顶部两侧外壁设置有挡板，挡板一侧外壁固定连接有推拉缸18，推拉缸18的活塞杆通过螺纹连接有固定块，固定块顶部外壁固定连接于移动板19底部外壁，移动板19顶部外壁与挡板顶部外壁齐平；所述回转架9的数量为四个，其中两个回转架9设置于滑动组件2内部，另外两个回转架9设置于拖动组件5内部，回转架9内部凸台一侧外壁固定连接有框架二21，框架二21底部内壁固定连接有气缸二22，气缸二22的活塞杆通过螺纹连接有连接头二，连接头二顶部外壁固定连接有升降板23，升降板23顶部外壁固定连接有摩擦板24，摩擦板24顶部外壁设置有摩擦凸起；所述底板1顶部外壁固定连接有立柱4，立柱4外壁滑动连接有升降台3，升降台3一侧外壁设置有驱动器，升降台3另一侧外壁设置有焊枪，底板1顶部外壁固定连接有电控柜6，电控柜6内部设置有中央处理模块和驱动控制模块；使用时，拖动组件5中框架二21底部内壁的气缸二22，带动摩擦板24夹紧钢管表面，同时推拉缸18启动，能够带动钢管端头移动，使得两节钢管接触，然后升降台3下降至焊接位置，焊枪开始焊接工作，进一步的，工人可以通过转动卡套10，完成钢管表面的焊接；通过设置拖动组件5，其中拖动组件5对钢管实施夹紧工作，推拉缸18启动，能够带动钢管端头移动，使得两节钢管接触，升降台3下降至焊接位置，焊枪开始焊接工作，而拖动组件5和滑动组件2配合，能够在焊接进行过程中转动钢管，从而完成钢管外壁的焊接工作，同时由于卡套10和套板11的存在，能够使得气缸一13和气缸二22的气路始终保持畅通；通过设置立柱4和升降台3，升降台3一侧外壁设置有焊枪，在针对圆管焊接时，只需将焊枪下降至一定高度，使得尖点贴合钢管即可完成，然后转动卡套10，即可完成圆管圆周焊接工作，而针对方管焊接时，由于方管转动过程中，其表面相对焊枪的位置时刻变化，只需通过将焊枪的位置提高即可控制焊接区域，避免了人工移动焊接导致最终效果无法保证的问题。

工作原理：将钢管通过一侧的回转架9将钢管塞入，将钢管一侧搭在其中两个转筒15外壁，然后这一侧的四个气缸一13动作，使得钢管找正中心，并且卡紧钢管，同时钢管对心工作完成后，可以在滑动组件2内部移动，使得后续焊接工作导致的材质流失可以弥补回来，拖动组件5中框架二21底部内壁的气缸二22，带动摩擦板24夹紧钢管表面，同时推拉缸18启动，能够带动钢管端头移动，使得两节钢管接触，然后升降台3下降至焊接位置，焊枪开始焊接工作，进一步的，工人可以通过转动卡套10，完成钢管表面的焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管焊接工作台，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁固定连接有滑动组件（2）和拖动组件（5），滑动组件（2）包括支架一（7）和支撑筒（8），支架一（7）底部外壁固定连接于底板（1）顶部外壁，支架一（7）的数量为四个，且分布于底板（1）四角，支架一（7）内壁设置有定轴，定轴外壁转动连接有支撑筒（8），支撑筒（8）外壁设置有环槽，环槽内壁滑动连接有卡套（10），卡套（10）内壁固定连接有回转架（9），回转架（9）内壁设置有四个均匀排列的凸台，凸台内壁设置有穿线孔，凸台一侧外壁固定连接有框架一（12），框架一（12）底部内壁固定连接有气缸一（13），气缸一（13）的活塞杆通过螺纹连接有连接头一，连接头一顶部外壁固定连接有卡架（14），卡架（14）两侧内壁转动连接有转轴，转轴中间外壁固定连接有转筒（15），卡架（14）底部外壁设置有导杆一，导杆一外壁滑动连接有导套，导套外壁固定连接于框架一（12）顶部内壁。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接工作台，其特征在于，所述卡套（10）外壁滑动连接有套板（11），套板（11）外径尺寸与卡套（10）外径尺寸一致，套板（11）外壁滑动连接于支撑筒（8）环槽内壁，套板（11）一侧外壁设置有开口，卡套（10）内壁设置有通线孔。

3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接工作台，其特征在于，所述拖动组件（5）包括托板（16）和滑轨（17），托板（16）底部外壁固定连接于底板（1）顶部外壁，滑轨（17）底部外壁通过螺栓连接于底板（1）顶部外壁，滑轨（17）配合使用有滑块，滑块顶部外壁固定连接有移动板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管焊接工作台，其特征在于，所述移动板（19）顶部外壁固定连接有支架二（20），所述支撑筒（8）的数量为八个，其中四个所述支撑筒（8）安置于滑动组件（2）内部，另外四个所述支撑筒（8）中心内壁转动连接于支架二（20）两侧内壁。

5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接工作台，其特征在于，所述托板（16）顶部两侧外壁设置有挡板，挡板一侧外壁固定连接有推拉缸（18），推拉缸（18）的活塞杆通过螺纹连接有固定块，固定块顶部外壁固定连接于移动板（19）底部外壁，移动板（19）顶部外壁与挡板顶部外壁齐平。

6.根据权利要求5所述的一种钢管焊接工作台，其特征在于，所述回转架（9）的数量为四个，其中两个回转架（9）设置于滑动组件（2）内部，另外两个回转架（9）设置于拖动组件（5）内部，回转架（9）内部凸台一侧外壁固定连接有框架二（21），框架二（21）底部内壁固定连接有气缸二（22），气缸二（22）的活塞杆通过螺纹连接有连接头二，连接头二顶部外壁固定连接有升降板（23），升降板（23）顶部外壁固定连接有摩擦板（24），摩擦板（24）顶部外壁设置有摩擦凸起。

7.根据权利要求1所述的一种钢管焊接工作台，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁固定连接有立柱（4），立柱（4）外壁滑动连接有升降台（3），升降台（3）一侧外壁设置有驱动器，升降台（3）另一侧外壁设置有焊枪，底板（1）顶部外壁固定连接有电控柜（6），电控柜（6）内部设置有中央处理模块和驱动控制模块。

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