CN218891512U - 一种环形工件快速夹装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，公开了一种环形工件快速夹装机构；通过定位机构、基板、内定环和外定环之间的配合，通过控制电机带动旋转轴转动，从而使主动锥形轮啮合三组从动锥形轮，带动三组螺纹杆转动，使三组与螺纹杆螺纹连接的定位杆相对向中心移动，从而完成对工件的夹持固定，减少了工人的劳动量，避免长时间工作手臂酸痛，并且适用于多种半径不同的环形工件的夹持，增加了适用范围，通过顶压机构、立板、横板与斜杆之间的配合，提高了顶压机构在使用时的稳定性，顶压板的三组压板与外定环相对应，使环形工件的装夹更加简单方便，实现快速装夹工件保证装夹牢固可靠。

Description

一种环形工件快速夹装机构

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种环形工件快速夹装机构。

背景技术

在机械加工中，一些工件是需要通过其内孔来进行定位和夹紧的，尤其是对环形管件的外圆和端面进行加工时，在对环形管件进行加工时，往往是卡住一端,顶住另一端来加工,而顶住的一端又需按管件的内孔,配上木塞或在内孔中衬垫木块,才能用顶尖顶紧加工，但这种方法常常使管件加工壁厚不均匀；

现有技术中，公开号：CN209648171U的中国实用新型内容，公开了一种环形工件夹具，属于工装夹具技术领域，包括支撑竖板、定位凸起、压紧机构、拉动杆和驱动机构。通过在支撑竖板的侧面设置有基准平面，并在基准平面上设置有与基准平面垂直设置的定位凸起，环形圆盘的直径大小与环形工件的内孔形状大小相互适配，在环形工件安装时，将环形工件套装到定位凸起上，并通过驱动机构拉动所述拉动杆将压紧机构压紧固定在环形工件的侧面，将环形工件压紧固定在定位凸起上，该实用新型环形工件夹具，结构简单成本低廉，使环形工件的装夹更加简单方便，实现快速装夹工件保证装夹牢固可靠，减少了操作人员工件装夹所需要的辅助时间，大幅度提高了环形工件加工的生产效率。

虽然上述技术方案能实现对环形工装固定，然而对固定工件样式要求较高，只适用于固定尺寸的环形工件夹持固定，适用范围小，并且对工件进行固定时需要手动压紧，长时间可能会造成手臂酸痛，因此我们需要提出一种环形工件快速夹装机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形工件快速夹装机构，便于多种型号的环形工件的固定加工，适用范围广，同时降低人工劳动量，减缓手臂酸痛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形工件快速夹装机构，包括底板、基板和定位机构，所述底板的上表面焊接有多组支杆，所述基板焊接在多组支杆的上端，所述定位机构安装在基板的上表面；

所述定位机构包括电机、三组支撑块、三组螺纹杆和定位块，三组所述支撑块的一侧均开设有转孔，所述电机安装在底板的上表面，所述电机的输出轴上传动连接有旋转轴，且旋转轴的一端与定位块固定连接，且旋转轴的侧壁设置有主动锥形轮，所述主动锥形轮啮合有三组从动锥形轮，且三组从动锥形轮均传动连接在三组螺纹杆的一端，三组所述螺纹杆均螺纹连接有定位杆，三组所述螺纹杆的另一端分别插接在三组钻孔内，且三组螺纹杆的一端均设置有从动锥形轮，所述主动锥形轮与三组从动锥形轮啮合。

优选的，所述基板的上表面开设有三组限位槽和定位槽，所述定位块与定位槽铰接，三组所述定位杆分别插接在三组限位槽内，且三组定位杆分别与三组限位槽呈滑动连接，所述定位杆的侧壁焊接有两组滑块，三组所述限位槽的两侧开设有供滑块滑动连接的滑槽。

优选的，三组所述定位杆的上端外壁均套设有胶套，且三组定位杆的下端均开设有供螺纹杆螺纹连接有的螺纹孔，且三组螺纹杆与三组定位杆均呈等角度设置，三组所述限位槽呈等角度设置。

优选的，所述基板的上表面粘接有内定环和外定环，且内定环设置在三组限位槽之间，三组所述限位槽设在外定环之间，且基板与底板的一侧设置有立板。

优选的，所述立板的一侧开设有多组第一螺纹槽，所述底板和基板的一侧均开设有多组第二螺纹槽，所述立板与基板和底板通过多组固定螺栓螺纹连接多组第一螺纹槽和多组第二螺纹槽，所述立板的上表面焊接有横板，且横板的下表面设置有顶压机构。

优选的，所述顶压机构包括气缸、连接板和顶压板，所述气缸设置在横板的上表面，所述气缸的伸缩杆贯穿横板与连接板固定连接，且连接板通过多组固定销与顶压板固定连接，所述立板与横板之间焊接有两组斜杆。

优选的，所述顶压板的下表面设置有垫板，且顶压板呈三角条设置，所述顶压板的内径与外定环的外径相同，且顶压板的轴心与定位块的轴心设置在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过定位机构、基板、内定环和外定环之间的配合，通过控制电机带动旋转轴转动，从而使主动锥形轮啮合三组从动锥形轮，带动三组螺纹杆转动，使三组与螺纹杆螺纹连接的定位杆相对向中心移动，从而完成对工件的夹持固定，减少了工人的劳动量，避免长时间工作手臂酸痛，并且适用于多种半径不同的环形工件的夹持，增加了适用范围。

2.本实用新型通过顶压机构、立板、横板与斜杆之间的配合，提高了顶压机构在使用时的稳定性，顶压板的三组压板与外定环相对应，使环形工件的装夹更加简单方便，实现快速装夹工件保证装夹牢固可靠。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的定位机构结构示意图。

图中：1、底板；2、基板；3、立板；31、第一螺纹槽；4、横板；5、顶压机构；51、气缸；52、连接板；53、固定销；54、顶压板；55、垫板；6、支杆；7、内定环；8、外定环；9、定位机构；91、电机；92、旋转轴；93、定位块；94、转孔；95、主动锥形轮；96、从动锥形轮；97、螺纹杆；98、支撑块；99、定位杆；991、滑块；992、螺纹孔；993、胶套；10、限位槽；11、定位槽；12、斜杆；13、第二螺纹槽；14、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环形工件快速夹装机构，包括底板、基板和定位机构，底板的上表面焊接有多组支杆，基板焊接在多组支杆的上端，定位机构安装在基板的上表面；

定位机构9包括电机91、三组支撑块98、三组螺纹杆97和定位块93，三组支撑块98的一侧均开设有转孔94，电机91安装在底板1的上表面，电机91的输出轴上传动连接有旋转轴92，且旋转轴92的一端与定位块93固定连接，且旋转轴92的侧壁设置有主动锥形轮95，主动锥形轮95啮合有三组从动锥形轮96，且三组从动锥形轮96均传动连接在三组螺纹杆97的一端，三组螺纹杆97均螺纹连接有定位杆99，三组螺纹杆97的另一端分别插接在三组钻孔内，且三组螺纹杆97的一端均设置有从动锥形轮96，主动锥形轮95与三组从动锥形轮96啮合。

使用时，将环形工件放置在基板2的上表面，且放置在内定环7和外定环8之间，控制电机91转动，带动旋转轴92转动，从而使主动锥形轮95啮合三组从动锥形轮96，三组螺纹杆97与从动锥形轮96传动连接，从而带动三组定位杆99移动，三组螺纹杆97的另一端铰接在支撑块98的一侧，提高了螺纹杆97转动的稳定性，同时三组定位杆99向中心移动，定位杆99侧壁的滑块991与限位槽10内侧壁的滑槽滑动连接，提高了定位杆99移动时的稳定性，从而便于将环形工件固定，便于对不同半径的环形工件进行夹持固定，增加了适用范围，同时通过顶压机构5，便于对环形工件下压，进一步提高环形工件夹装的稳定性，减少了人工手动劳动量，避免长时间工作手臂酸痛。

基板2的上表面开设有三组限位槽10和定位槽11，定位块93与定位槽11铰接，三组定位杆99分别插接在三组限位槽10内，且三组定位杆99分别与三组限位槽10呈滑动连接，定位杆99的侧壁焊接有两组滑块991，三组限位槽10的两侧开设有供滑块991滑动连接的滑槽，通过滑槽与滑块991滑动连接提高夹持环形工件的稳定性，便于对不同半径的环形工件夹持固定，适用范围较广，从而加快工件加工效率。

三组定位杆99的上端外壁均套设有胶套993，且三组定位杆99的下端均开设有供螺纹杆97螺纹连接有的螺纹孔992，且三组螺纹杆97与三组定位杆99均呈等角度设置，三组限位槽10呈等角度设置，通过胶套993能够降低环形工件加持时表面损伤，夹装机构对环形工件的尺寸降低，从而提高生产加工效率。

基板2的上表面粘接有内定环7和外定环8，且内定环7设置在三组限位槽10之间，三组限位槽10设在外定环8之间，且基板2与底板1的一侧设置有立板3，外定环8与内定环7便于对环形工件限位，从而便于对环形工件的夹持。

立板3的一侧开设有多组第一螺纹槽31，底板1和基板2的一侧均开设有多组第二螺纹槽13，立板3与基板2和底板1通过多组固定螺栓14螺纹连接多组第一螺纹槽31和多组第二螺纹槽13，立板3的上表面焊接有横板4，且横板4的下表面设置有顶压机构5，立板3安装简单，并且提高了基板2与底板1之间的稳定性。

顶压机构5包括气缸51、连接板52和顶压板54，气缸51设置在横板4的上表面，气缸51的伸缩杆贯穿横板4与连接板52固定连接，且连接板52通过多组固定销53与顶压板54固定连接，立板3与横板4之间焊接有两组斜杆12，气缸51的伸缩杆带动顶压板54上下移动，便于对环形工件的固定，同时斜杆12保证了顶压机构5在使用时横板4的稳定性。

顶压板54的下表面设置有垫板55，且顶压板54呈三角条设置，顶压板54的内径与外定环8的外径相同，且顶压板54的轴心与定位块93的轴心设置在同一直线上，使顶压板54适用于多种环形工件，从而便于对环形工件的定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环形工件快速夹装机构，包括底板(1)、基板(2)和定位机构(9)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有多组支杆(6)，所述基板(2)焊接在多组支杆(6)的上端，所述定位机构(9)安装在基板(2)的上表面；

所述定位机构(9)包括电机(91)、三组支撑块(98)、三组螺纹杆(97)和定位块(93)，三组所述支撑块(98)的一侧均开设有转孔(94)，所述电机(91)安装在底板(1)的上表面，所述电机(91)的输出轴上传动连接有旋转轴(92)，且旋转轴(92)的一端与定位块(93)固定连接，且旋转轴(92)的侧壁设置有主动锥形轮(95)，所述主动锥形轮(95)啮合有三组从动锥形轮(96)，且三组从动锥形轮(96)均传动连接在三组螺纹杆(97)的一端，三组所述螺纹杆(97)均螺纹连接有定位杆(99)，三组所述螺纹杆(97)的另一端分别插接在三组钻孔内，且三组螺纹杆(97)的一端均设置有从动锥形轮(96)，所述主动锥形轮(95)与三组从动锥形轮(96)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种环形工件快速夹装机构，其特征在于：所述基板(2)的上表面开设有三组限位槽(10)和定位槽(11)，所述定位块(93)与定位槽(11)铰接，三组所述定位杆(99)分别插接在三组限位槽(10)内，且三组定位杆(99)分别与三组限位槽(10)呈滑动连接，所述定位杆(99)的侧壁焊接有两组滑块(991)，三组所述限位槽(10)的两侧开设有供滑块(991)滑动连接的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种环形工件快速夹装机构，其特征在于：所三组所述定位杆(99)的上端外壁均套设有胶套(993)，且三组定位杆(99)的下端均开设有供螺纹杆(97)螺纹连接有的螺纹孔(992)，且三组螺纹杆(97)与三组定位杆(99)均呈等角度设置，三组所述限位槽(10)呈等角度设置。

4.根据权利要求3所述的一种环形工件快速夹装机构，其特征在于：所述基板(2)的上表面粘接有内定环(7)和外定环(8)，且内定环(7)设置在三组限位槽(10)之间，三组所述限位槽(10)设在外定环(8)之间，且基板(2)与底板(1)的一侧设置有立板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种环形工件快速夹装机构，其特征在于：所述立板(3)的一侧开设有多组第一螺纹槽(31)，所述底板(1)和基板(2)的一侧均开设有多组第二螺纹槽(13)，所述立板(3)与基板(2)和底板(1)通过多组固定螺栓(14)螺纹连接多组第一螺纹槽(31)和多组第二螺纹槽(13)，所述立板(3)的上表面焊接有横板(4)，且横板(4)的下表面设置有顶压机构(5)。

6.根据权利要求5所述的一种环形工件快速夹装机构，其特征在于：所述顶压机构(5)包括气缸(51)、连接板(52)和顶压板(54)，所述气缸(51)设置在横板(4)的上表面，所述气缸(51)的伸缩杆贯穿横板(4)与连接板(52)固定连接，且连接板(52)通过多组固定销(53)与顶压板(54)固定连接，所述立板(3)与横板(4)之间焊接有两组斜杆(12)。

7.根据权利要求6所述的一种环形工件快速夹装机构，其特征在于：所述顶压板(54)的下表面设置有垫板(55)，且顶压板(54)呈三角条设置，所述顶压板(54)的内径与外定环(8)的外径相同，且顶压板(54)的轴心与定位块(93)的轴心设置在同一直线上。

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