CN218744895U - 一种装夹输入轴的车床加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种装夹输入轴的车床加工专用夹具；包括安装板和夹紧装置，安装板具有安装孔，夹紧装置包括螺纹筒、夹爪、锁紧筒和导向筒，螺纹筒与安装板固定连接，夹爪与螺纹筒滑动连接，锁紧筒与螺纹筒转动连接，并与夹爪滑动连接，所导向筒与螺纹筒固定连接，并与夹爪滑动连接，锁紧筒转动安装在螺纹筒上后，用于将夹爪与螺纹筒的配合进行保持，从而使得夹爪夹紧输入轴，然后，主轴旋转，便可进行输入轴切削加工，进行夹具维修时，转动拆卸下锁紧筒，便可取下夹爪进行更换，拆卸工作量将极大的减少，从而实现在进行输入轴装夹加工时，能进行输入轴的稳定夹紧后切削加工，同时也将便于夹具维修更换。

Description

一种装夹输入轴的车床加工专用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种装夹输入轴的车床加工专用夹具。

背景技术

输入轴，是进行动力传递的圆形轴，大多为阶梯轴，加工时，常需要进行端面切削加工或外圆柱面切削加工，大多通过车床进行车削加工，最开始通过在车床主轴上安装普通三爪卡盘，进行输入轴夹紧，但普通三爪卡盘夹紧时需靠人工转动夹紧，工作强度大。

现在通过在主轴前端部上设置液压或气动卡盘进行输入轴夹紧，将极大的减少人工夹紧工作量，降低工作强度。

但通过设置液压卡盘的方式进行输入轴夹紧，旋转夹紧液压缸将安装在车床主轴尾部，液压卡盘安装在车床主轴前端部，拉杆位于车床主轴的中空腔体内，拉杆两端为螺纹端，分别与旋转夹紧液压缸和液压卡盘进行连接，从而使得旋转夹紧液压缸动作可带动液压卡盘进行夹紧放松，但拉杆在长时间受力后，容易断裂，导致夹紧困难，而进行拉杆维修更换时，又需将旋转夹紧液压缸和液压卡盘分别进行拆卸，维修不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装夹输入轴的车床加工专用夹具，旨在进行输入轴装夹加工时，能进行输入轴的稳定夹紧后切削加工，同时也将便于夹具维修更换。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种装夹输入轴的车床加工专用夹具，包括安装板，所述安装板具有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装板，并位于所述安装板上，还包括夹紧装置；

所述夹紧装置包括螺纹筒、夹爪、锁紧筒和导向筒，所述螺纹筒与所述安装板固定连接，并位于所述安装板一侧，所述夹爪与所述螺纹筒滑动连接，并位于所述螺纹筒一侧，所述锁紧筒与所述螺纹筒转动连接，并与所述夹爪滑动连接，且位于所述螺纹筒一侧，所述导向筒与所述螺纹筒固定连接，并与所述夹爪滑动连接，且位于所述螺纹筒内。

其中，所述安装板还具有定位孔，所述定位孔贯穿所述安装板，并位于所述安装板上。

其中，所述螺纹筒具有圆柱凸起，所述圆柱凸起与所述定位孔配合，并位于所述螺纹筒上。

其中，所述夹爪具有夹紧槽，所述夹紧槽贯穿所述夹爪，并位于所述夹爪上。

其中，所述夹紧装置还包括配重块和配重螺栓，所述配重块与所述螺纹筒固定连接，并位于所述螺纹筒上；所述配重螺栓与所述配重块滑动连接，并与所述螺纹筒转动连接，并位于所述配重块靠近所述螺纹筒一侧。

本实用新型的一种装夹输入轴的车床加工专用夹具，安装板使用时安装在车床主轴前端部上，螺纹筒安装在安装板上，导向筒安装在螺纹筒，用于夹爪进行夹紧、放松动作时进行导向，锁紧筒转动安装在螺纹筒上，用于将夹爪与螺纹筒的配合进行保持，从而使得夹爪夹紧输入轴，然后，主轴旋转，便可进行输入轴切削加工，进行夹具维修时，转动拆卸下锁紧筒，便可取下夹爪进行更换，拆卸工作量将极大的减少，从而实现在进行输入轴装夹加工时，能进行输入轴的稳定夹紧后切削加工，同时也将便于夹具维修更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的装夹输入轴的车床加工专用夹具的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的导向筒的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的螺纹筒的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的夹爪的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的装夹输入轴的车床加工专用夹具的整体结构示意图。

图中：101-安装板、102-安装孔、103-螺纹筒、104-夹爪、105-锁紧筒、106-导向筒、107-定位孔、108-圆柱凸起、109-夹紧槽、201-配重块、202-配重螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至图4所示，其中图1是装夹输入轴的车床加工专用夹具的整体结构示意图，图2是导向筒的结构示意图，图3是螺纹筒的结构示意图，图4是夹爪的结构示意图，本实用新型提供一种装夹输入轴的车床加工专用夹具：包括安装板101和夹紧装置，所述夹紧装置包括螺纹筒103、夹爪104、锁紧筒105和导向筒106。通过前述方案能够在进行输入轴装夹加工时，能进行输入轴的稳定夹紧后切削加工，同时也将便于夹具维修更换，可以理解的是，前述方案可以对输入轴稳定夹紧，同时也将减少维修量，便于夹具维修更换_。

在本实施方式中，所述安装板101具有安装孔102，所述安装孔102贯穿所述安装板101，并位于所述安装板101上，所述安装板101为圆形板，开设多个所述安装孔102，便于螺栓穿过，使得所述安装板101安装在主轴前端部上，主轴前端部端面上设置有圆形的定位柱，所述安装板101接触面开设圆形孔，将与主轴前端部端面上的圆形定位柱配合。

其中，所述螺纹筒103与所述安装板101固定连接，并位于所述安装板101一侧，所述夹爪104与所述螺纹筒103滑动连接，并位于所述螺纹筒103一侧，所述锁紧筒105与所述螺纹筒103转动连接，并与所述夹爪104滑动连接，且位于所述螺纹筒103一侧，所述导向筒106与所述螺纹筒103固定连接，并与所述夹爪104滑动连接，且位于所述螺纹筒103内，所述螺纹筒103为T形筒，内部为圆形腔，外部为螺纹端，所述螺纹筒103前端部有锥度腔，便于所述夹爪104滑入配合，所述夹爪104为弹性爪，并有锥度端部，利于输入轴夹紧和放松，所述夹爪104上开设矩形槽，所述导向筒106为T形筒，通过螺栓安装在所述螺纹筒103内部腔体中，所述导向筒106上开设销孔，安装定位销，定位销与所述夹爪104上的矩形槽配合，便于所述夹爪104滑动和防止所述夹爪104转动，所述锁紧筒105为内螺纹筒，便于转动安装在所述螺纹筒103上，同时所述锁紧筒105上开设所述夹爪104前端部滑动的通孔，便于所述夹爪104通过，同时，在所述夹爪104与所述导向筒106之间安装设置有弹簧，用于所述夹爪104进行快速放松，便于放置输入轴，所述锁紧筒105上开设多个半圆槽，并呈角度设置，便于通过外部勾头扳手进行转动所述锁紧筒105。

其次，所述安装板101还具有定位孔107，所述定位孔107贯穿所述安装板101，并位于所述安装板101上，所述安装板101上开设多个所述定位孔107，便于所述螺纹筒103安装在所述安装板101上的稳定性。

然后，所述螺纹筒103具有圆柱凸起108，所述圆柱凸起108与所述定位孔107配合，并位于所述螺纹筒103上，所述螺纹筒103安装底面上具有多个所述圆柱凸起108，安装时与多个所述定位孔107进行配合，然后可再通过螺栓将所述螺纹筒103安装在所述安装板101上，极大的保证所述螺纹筒103在加工时的稳定性。

最后，所述夹爪104具有夹紧槽109，所述夹紧槽109贯穿所述夹爪104，并位于所述夹爪104上，所述夹爪104上开设多个所述夹紧槽109，并将所述夹爪104分割为四瓣弹性爪瓣，便于使得所述夹爪104具有一定弹性度，有利于输入轴的夹紧和放松。

在使用本实用新型在进行输入轴夹紧加工和夹具快速维修时，首先，通过所述安装孔102将所述安装板101安装在车床主轴的前端部端面上，从而将夹具安装在主轴上，可跟随主轴一起旋转，然后，将输入轴放入所述夹爪104上的四瓣弹性爪瓣中，并让输入轴伸入所述夹爪104一侧的端部抵接在所述夹爪104腔体内底部上，然后，通过勾头扳手转动所述锁紧筒105，所述锁紧筒105转动后，将可带动所述夹爪104向靠近所述导向筒106一侧滑动，并同时压缩所述夹爪104与所述导向筒106之间的弹簧，继续转动所述锁紧筒105，使得所述夹爪104上的锥形端部滑入所述螺纹筒103上的锥形腔中，这时，所述夹爪104上的多个所述夹紧槽109收缩，使得所述夹爪104的夹紧腔缩小，从而将输入轴进行夹紧，然后，主轴旋转，便可进行加工，在进行所述夹爪104维修更换时，可直接将所述锁紧筒105转动拆卸下，再将所述夹爪104取下即可进行更换，从而实现在进行输入轴装夹加工时，能进行输入轴的稳定夹紧后切削加工，同时也将便于夹具维修更换。

实施例二：

如图5所示，其中图5是装夹输入轴的车床加工专用夹具的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种装夹输入轴的车床加工专用夹具，所述夹紧装置还包括配重块201和配重螺栓202。

所述配重块201与所述螺纹筒103固定连接，并位于所述螺纹筒103上，所述配重螺栓202与所述配重块201滑动连接，并与所述螺纹筒103转动连接，并位于所述配重块201靠近所述螺纹筒103一侧，所述配重块201为曲形块，并开设沉头孔，所述配重螺栓202的重量采用特定重量的螺栓，滑入所述配重块201上的沉头孔后安装在所述螺纹筒103上。

所述配重块201重量可根据使用情况进行更换，所述配重块201将用于夹具动平衡的辅助，保证夹具旋转的稳定性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种装夹输入轴的车床加工专用夹具，包括安装板，所述安装板具有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装板，并位于所述安装板上，其特征在于，

还包括夹紧装置；

所述夹紧装置包括螺纹筒、夹爪、锁紧筒和导向筒，所述螺纹筒与所述安装板固定连接，并位于所述安装板一侧，所述夹爪与所述螺纹筒滑动连接，并位于所述螺纹筒一侧，所述锁紧筒与所述螺纹筒转动连接，并与所述夹爪滑动连接，且位于所述螺纹筒一侧，所述导向筒与所述螺纹筒固定连接，并与所述夹爪滑动连接，且位于所述螺纹筒内。

2.如权利要求1所述的装夹输入轴的车床加工专用夹具，其特征在于，

所述安装板还具有定位孔，所述定位孔贯穿所述安装板，并位于所述安装板上。

3.如权利要求2所述的装夹输入轴的车床加工专用夹具，其特征在于，

所述螺纹筒具有圆柱凸起，所述圆柱凸起与所述定位孔配合，并位于所述螺纹筒上。

4.如权利要求1所述的装夹输入轴的车床加工专用夹具，其特征在于，

所述夹爪具有夹紧槽，所述夹紧槽贯穿所述夹爪，并位于所述夹爪上。

5.如权利要求1所述的装夹输入轴的车床加工专用夹具，其特征在于，

所述夹紧装置还包括配重块和配重螺栓，所述配重块与所述螺纹筒固定连接，并位于所述螺纹筒上；所述配重螺栓与所述配重块滑动连接，并与所述螺纹筒转动连接，并位于所述配重块靠近所述螺纹筒一侧。

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