CN209774066U - 一种多功能夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能夹具，属于夹具技术领域。其中，多功能夹具包括：夹具本体、可拆卸连接于夹具本体的前端面的分度盘以及插接于分度盘和夹具本体的退拔芯轴，所述分度盘的盘面开设有多个绕分度盘轴线均匀分布的分度孔，所述退拔芯轴的两端面之间开设有与退拔芯轴同轴的顶针孔。本实用新型提供的多功能夹具的结构简单，一方面，既可卧式安装，也可立式使用，另一方面既可快速等分，也可以实现对不同类型工件的快速定位夹紧，能适应铣床、钻床和镗床加工需求，同时可以省去了频繁更换夹具的麻烦，利于提高生产效率、降低工人劳动强度。

Description

一种多功能夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种多功能夹具。

背景技术

在当今的机械加工中，夹具是必不可少的。夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置。它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。保证稳定可靠地达到各项加工精度要求，缩短加工工时，提高劳动生产率，降低生产成本，可由较低等级的工人进行加工，能扩大机床工艺范围。

目前国内机械加工这一行，在铣床、钻床、镗床上最常使用的夹具为台虎钳、卡盘等，这类通用夹具。这类夹具适应性强，可用来装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件，但是在实际使用过程中需要根据零件加工工艺要求频繁更换夹具，降低了生产效率，仅适用于单件小批量生产，同时此类通用夹具还存在加工精度不高，较难装夹形状复杂等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多功能夹具，以优化现有夹具的性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能夹具，包括：

夹具本体，所述夹具本体为方形结构，夹具本体的前端面至后端面之间开设有贯穿夹具本体的台阶孔、矩形孔和第一圆形通孔，所述台阶孔的轴线为夹具本体前端面的中心线，台阶孔靠近后端面一端的直径大于台阶孔靠近前端面一端的直径，所述矩形孔的下表面到夹具本体底部的外表面之间开设有第二圆形通孔；

可拆卸连接于夹具本体的前端面的分度盘，所述分度盘中心开设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔和台阶孔同轴，所述分度盘的盘面开设有多个分度孔，所述分度孔绕分度盘轴线均匀分布，所述分度孔轴线到分度盘轴线的距离等于夹具本体上第一圆形通孔轴线到台阶孔轴线的距离，所述第一圆形通孔内插有分度销，所述分度销的一端延伸至分度孔内；

插接于分度盘的第三圆形通孔和夹具本体台阶孔的退拔芯轴，所述退拔芯轴两端面之间设有顶针孔，所述顶针孔和退拔芯轴同轴，所述退拔芯轴的一端设有凸缘，退拔芯轴的另一端的周面设置有外螺纹，所述退拔芯轴的凸缘紧贴分度盘的盘面，设有外螺纹的一端延伸至夹具本体的后端面并连接有圆螺母，所述圆螺母的一端与夹具本体的台阶孔的台阶面抵接。

在进一步的实施例中，所述夹具本体的前端面边角部安装有多个用于压紧分度盘和夹具本体的压板，所述压板通过螺纹杆接连接于夹具本体的前端面，能够将分度盘和夹具本体压紧，使两者紧密贴合，防止分度盘和夹具本体产生偏移，提高分度盘和夹具本体第一圆形通孔的同轴度，提升夹具夹持工件的精度，使工件加工过程中的加工精度。

在进一步的实施例中，所述第一圆形通孔靠近夹具本体后端面的一端连接有闷头螺丝，所述闷头螺丝和分度销之间设有圆柱弹簧，能够调整分度销到夹具本体后端面的距离，通过减小分度销到夹具本体后端面的距离，将分度销从分度盘的分度孔中脱离便于转动分度盘，使得被夹持的工件可以通过转动调整加工面，避免将工件从夹具中取出调整加工面之后再重新夹持导致夹持精度下降影响加工精度的情况，同时可以降低操作人员的工作强度。

在进一步的实施例中，所述分度销周面开设有凹槽，所述第一圆形通孔到夹具本体侧面外壁之间开设有分度拨槽，所述分度拨槽内设置有分度拨叉，所述分度拨叉一端抵接于分度销凹槽内壁，分度拨叉的另一端延伸出夹具本体侧面内壁，分度拨叉能够调整分度销到夹具本体后端面的距离。

在进一步的实施例中，所述分度拨槽到夹具本体的顶部外壁之间开设有第一螺纹孔，所述分度拨叉的上表面开设有第四圆形通孔，所述第一螺纹孔内设有螺纹销，所述螺纹销的底端穿过第四圆形通孔延伸至分度拨叉的下方，分度拨叉绕螺纹销的轴线转动，能够波动分度销在夹具本体的第一圆形通孔内滑动，进而调整分度销到夹具本体后端面的距离。

在进一步的实施例中，所述退拔芯轴的凸缘面上开设有多个绕其轴线均匀分布的沉头孔，所述分度盘上设置有多个绕其轴线均匀分布的第二螺纹孔，所述沉头孔数量等于第二螺纹孔的数量，所述沉头孔和第二螺纹孔内设置螺钉，通过螺钉使分度盘和退拔芯轴连接，能够防止退拔芯轴和分度盘相对转动，保证退拔芯轴的固定，防止在工件加工过程中产生扭矩带动退拔芯轴转动，使退拔芯轴和分度盘摩擦磨损，降低夹具精度。

在进一步的实施例中，所述退拔芯轴的顶针孔靠近凸缘一端的直径大于顶针孔远离凸缘一端的直径，能够便于插入和取出顶针。

在进一步的实施例中，所述退拔芯轴的顶针孔的锥度为莫氏锥度3号，即所述锥度为1:20.020，所述分度盘上的分度孔为24个。

在进一步的实施例中，所述夹具本体顶部的上表面开设有V形槽，夹具本体立式安装时能够用于夹持矩形或者带有棱角结构的工件。

在进一步的实施例中，所述夹具本体的侧面开设有T形槽，夹具本体立式安装时通过在T形槽处设置螺栓将夹具本体固定在工作台上。

有益效果：本实用新型提出的多功能夹具，既可卧式安装使用，也可以立式安装使用，能够快速等分，并通过安装卡盘对无中心孔的轴类利用外圆快速定位夹紧，也可以插入顶针对工件进行定位，避免频繁更换夹具的造成生产效率降低的问题，降低了操作人员的工作强度，能有效适应铣床、钻床和镗床加工需求，适用于多品种小批量产品的加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面剖视图。

图3是本实用新型的局部剖视图。

图4是本实用新型的夹具本体的结构示意图。

图5是本实用新型分度盘的主视图。

图6是本实用新型退拔芯轴的结构示意图。

图7是本实用新型分度销的结构示意图。

图8是本实用新型卧式安装示意图。

图9是本实用新型立式安装示意图。

图1至图9中的各标注为：多功能夹具10、夹具本体11、台阶孔111、矩形孔112、第一圆形通孔113、第二圆形通孔114、分度拨槽115、第一螺纹孔116、V形槽117、T形槽118、分度盘12、第三圆形通孔121、分度孔122、第二螺纹孔123、退拔芯轴13、顶针孔131、凸缘132、外螺纹133、沉头孔134、分度销14、凹槽141、圆螺母15、压板16、螺纹杆17、闷头螺丝18、圆柱弹簧19、分度拨叉20、第四圆形通孔201、螺纹销21、工作台22、卡盘23、顶针24。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型提出的多功能夹具10，包括方形结构的夹具本体11，可拆卸连接于夹具本体11的前端面的分度盘12和退拔芯轴13。

具体的，夹具本体11的前端面至后端面之间开设有贯穿夹具本体11的台阶孔111、矩形孔112和第一圆形通孔113，台阶孔111的轴线为夹具本体11前端面的中心线，台阶孔111靠近后端面一端的直径大于台阶孔111靠近前端面一端的直径，所述矩形孔112的下表面到夹具本体11底部的外表面之间开设有第二圆形通孔114，分度盘12中心开设有第三圆形通孔121，第三圆形通孔121和台阶孔111同轴，分度盘12的盘面开设有多个分度孔122，分度孔122绕分度盘12轴线均匀分布，分度孔122轴线到分度盘12轴线的距离等于夹具本体11上第一圆形通孔113轴线到台阶孔111轴线的距离，夹具本体11的第一圆形通孔113内设有分度销14，分度销14的一端延伸至分度孔122内，退拔芯轴13插接于分度盘12的第三圆形通孔121和夹具本体11台阶孔111内，退拔芯轴13两端面之间开设有贯穿退拔芯轴13的顶针孔131，顶针孔131和退拔芯轴13同轴，退拔芯轴13的一端设有圆环状凸缘132，凸缘132的外径小于分度盘12的直径，退拔芯轴13的另一端的周面设置有外螺纹133，退拔芯轴13的凸缘132紧贴分度盘12的盘面，退拔芯轴13设有外螺纹133的一端延伸至夹具本体11的后端面并连接有圆螺母15，所述圆螺母15的一端与夹具本体11的台阶孔111的台阶面抵接。

如图8所示，本实用新型提供多功能夹具10，可卧式安装于机床的工作台22上，通过在夹具本体11的第二圆形通孔114内设置螺栓即可，并且，分度盘12上设置于分度孔122，可以快速实现分度功能，通过在分度盘12的盘面连接卡盘23，可通过卡盘23实现对无中心孔的轴类利用外圆快速定位夹紧，其中分度盘12和卡盘23之间可通过在两者端面上开设螺钉孔并通过螺钉连接，可以采用其他可拆卸连接方式，便于拆卸卡盘23，同时，本实验新型提供的多功能夹具10也可以采用在退拔芯轴13的顶针孔131内插入顶针24的方式实现对有中心孔工件的定位夹紧，通过上述两种定位夹紧方式能够适用于铣床和镗床夹具的定位夹紧需求。

如图1和图8所示，夹具本体11的前端面的边角部安装有多个用于压紧分度盘12和夹具本体11的压板16，所述压板16通过螺纹杆17接连接于夹具本体11的前端面，螺纹杆17的一端连接于夹具本体11的前端面，螺纹杆17的另一端连接压板16，通过调整压板16到夹具本体11的前端面的距离，能够将分度盘12和夹具本体11压紧，使两者紧密贴合，防止分度盘12和夹具本体11产生偏移，提高分度盘12和夹具本体11第一圆形通孔113的同轴度，提升夹具夹持工件的精度，使工件加工过程中的加工精度，本实施例中采用在夹具本体11的前端面的两个斜相对的边角部设置对称分布的两个压板16将分度盘12和夹具本体11压紧，实际运用中，可以采用在夹具本体11的前端面的四个边角部设置对称分布的四个压板16将分度盘12和夹具本体11压紧。

如图2和图3所示，夹具本体11的第一圆形通孔113靠近夹具本体11后端面的一端连接有闷头螺丝18，闷头螺丝18和分度销14之间设有圆柱弹簧19，其中圆柱弹簧19的两端分别和闷头螺丝18和分度销14抵接，通过弹簧的伸缩能够调整分度销14到夹具本体11后端面的距离，通过减小分度销14到夹具本体11后端面的距离，将分度销14从分度盘12的分度孔122中脱离便于转动分度盘12，使得被夹持的工件可以通过转动调整加工面，当工件转动到指定加工面时，分度销14在弹簧的弹力作用下，重新插入分度盘12的分度孔122内，实现对分度盘12的固定，防止分度盘12的继续转动，通过此种设置解决对工件多面加工时，需要操作人员将工件从夹具上取下调整加工面之后再重新定位夹紧的工序，避免将工件从夹具中取出调整加工面之后再重新夹持导致夹持精度下降影响加工精度的情况，同时可以降低操作人员的工作强度。

如图1、图2、图3以及图7所示，分度销14周面开设有凹槽141，第一圆形通孔113到夹具本体11侧面外壁之间开设有分度拨槽115，所述分度拨槽115内设置有分度拨叉20，所述分度拨叉20一端抵接于分度销14凹槽141内壁，分度拨叉20的另一端延伸出夹具本体11侧面内壁，通过分度拨叉20推动分度销14移动即可调整分度销14到夹具本体11后端面的距离，进一步降低操作人员的工作强度，提高工作效率。

如图1、图3和图4所示，分度拨槽115到夹具本体11的顶部外壁之间开设有第一螺纹孔116，所述分度拨叉20的上表面开设有第四圆形通孔201，所述第一螺纹孔116内设有螺纹销21，螺纹销21的底端穿过第四圆形通孔201延伸至分度拨叉20的下方，分度拨叉20绕螺纹销21的轴线转动，拨动分度销14在夹具本体11的第一圆形通孔113内滑动，进而调整分度销14到夹具本体11后端面的距离，本实施例中第四圆形通孔201的直径略大于螺纹销21的直径，拨动分度拨叉20。

如图1、图2、图5和图6所示，所述退拔芯轴13的凸缘132面上开设有多个绕其轴线均匀分布的沉头孔134，所述分度盘12上设置有多个绕其轴线均匀分布的第二螺纹孔123，所述沉头孔134数量等于第二螺纹孔123的数量,沉头孔134和第二螺纹孔123内设置螺钉，通过螺钉使分度盘12和退拔芯轴13连接，保证退拔芯轴13的固定，防止在工件加工过程中产生扭矩使退拔芯轴13相对于分度盘12转动，使退拔芯轴13和分度盘12摩擦磨损，降低夹具精度。

如图2和图8所示，退拔芯轴13的顶针孔131靠近凸缘132一端的直径大于顶针孔131远离凸缘132一端的直径，当采用顶针24对加工工件进行定位夹紧时，能够便于插入和取出顶针24，同时由于锥面之间存在摩擦力，使得顶针24能够承受一定的扭矩。

本实施例中，退拔芯轴13的顶针孔131的锥度为莫氏锥度3号，即所述锥度为1:20.020，莫氏锥度是锥度的一个国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,且不会影响到定位精度,同时由于是国际标准，也利于顶针24的选取。当然，在实际运用中，可以根据夹具的大小确定选用的莫氏锥度的大小，以便于采用合适的顶针24实现对工件的定位夹紧。

本实施例中，分度盘12上的分度孔122为24个，在实际运用中可以根据分度盘12的大小和分度需求增加或者减少分度孔122的数量以满足实际需求。

如图4和图9所示，夹具本体11顶部的上表面开设有V形槽117，夹具本体11立式安装时能够通过V形槽117夹持矩形或者带有棱角结构的工件。

如图4和图9所示，夹具本体11的侧面开设有T形槽118，夹具本体11立式安装时通过在T形槽118处设置螺栓将夹具本体11固定在工作台22上，在将夹具本体11立式安装于工作台22上时，可根据加工工序要求在分度盘12的盘面上安装卡盘23定位夹紧工件或者利用夹具本体11定位夹紧工件对工件进行加工，能够适用于铣床和钻床夹具的定位夹紧需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多功能夹具，其特征在于，包括：

夹具本体，所述夹具本体为方形结构，夹具本体的前端面至后端面之间开设有贯穿夹具本体的台阶孔、矩形孔和第一圆形通孔，所述台阶孔的轴线为夹具本体前端面的中心线，台阶孔靠近后端面一端的直径大于台阶孔靠近前端面一端的直径，所述矩形孔的下表面到夹具本体底部的外表面之间开设有第二圆形通孔；

可拆卸连接于夹具本体的前端面的分度盘，所述分度盘中心开设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔和台阶孔同轴，所述分度盘的盘面开设有多个分度孔，所述分度孔绕分度盘轴线均匀分布，所述分度孔轴线到分度盘轴线的距离等于夹具本体上第一圆形通孔轴线到台阶孔轴线的距离，所述第一圆形通孔内插有分度销，所述分度销的一端延伸分度孔内；

插接于分度盘的第三圆形通孔和夹具本体台阶孔的退拔芯轴，所述退拔芯轴两端面之间设有顶针孔，所述顶针孔和退拔芯轴同轴，所述退拔芯轴的一端设有凸缘，退拔芯轴的另一端的周面设置有外螺纹，所述退拔芯轴的凸缘紧贴分度盘的盘面，设有外螺纹的一端延伸至夹具本体的后端面并连接有圆螺母，所述圆螺母的一端与夹具本体的台阶孔的台阶面抵接。

2.根据权利要求1所述的多功能夹具，其特征在于，所述夹具本体的前端面的边角部安装有用于压紧分度盘和夹具本体的压板，所述压板通过螺纹杆接连接于夹具本体的前端面。

3.根据权利要求1所述的多功能夹具，其特征在于，所述第一圆形通孔靠近夹具本体后端面的一端连接有闷头螺丝，所述闷头螺丝和分度销之间设有圆柱弹簧。

4.根据权利要求3所述的多功能夹具，其特征在于，所述分度销周面开设有凹槽，所述第一圆形通孔到夹具本体侧面外壁之间开设有分度拨槽，所述分度拨槽内设置有分度拨叉，所述分度拨叉一端抵接于分度销凹槽内壁，一端延伸出夹具本体侧面内壁。

5.根据权利要求4所述的多功能夹具，其特征在于，所述分度拨槽到夹具本体的顶部外壁之间开设有第一螺纹孔，所述分度拨叉的上表面开设有第四圆形通孔，所述第一螺纹孔内设有螺纹销，所述螺纹销的底端延伸至分度拨叉的下方。

6.根据权利要求1所述的多功能夹具，其特征在于，所述退拔芯轴的凸缘面上开设有多个绕其轴线均匀分布的沉头孔，所述分度盘上设置有多个绕其轴线均匀分布的第二螺纹孔，所述沉头孔数量等于第二螺纹孔的数量，所述沉头孔和第二螺纹孔内设置螺钉使分度盘和退拔芯轴连接。

7.根据权利要求1所述的多功能夹具，其特征在于，所述退拔芯轴的顶针孔靠近凸缘一端的直径大于顶针孔远离凸缘一端的直径。

8.根据权利要求7所述的多功能夹具，其特征在于，所述退拔芯轴的顶针孔的锥度为莫氏锥度3号，即所述锥度为1:20.020，所述分度盘上的分度孔为24个。

9.根据权利要求1所述的多功能夹具，其特征在于，所述夹具本体顶部的上表面开设有V形槽。

10.根据权利要求1所述的多功能夹具，其特征在于，所述夹具本体的侧面开设有T形槽。