CN215468583U - 一种快速自定心的插齿机装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速自定心的插齿机装夹装置，它包括定位部件、压紧部件，工件设置在定位部件上，压紧部件压紧在工件上；定位部件包括定位套、定位环，定位套设置在插齿机固定工作台的上平面上，定位环设置在定位套的内孔里；压紧部件包括压板、两根螺杆、两个紧固螺母，压板放置在工件的上平面上，螺杆下部与插齿机固定工作台连接、上部与压板连接，紧固螺母与螺杆上部的螺纹旋合并压紧在压板的上表面上。本实用新型插齿装夹装置可以实现对被加工工件的快速自动心和夹紧。同时，该装夹装置可适用于装夹一定高度范围和直径范围的工件。

Description

一种快速自定心的插齿机装夹装置

技术领域

本实用新型涉及齿套类零件的插齿装夹技术领域，更具体地说，涉及一种花键套类或相似结构零件插齿的快速可调式装夹装置。

背景技术

插齿是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。通常齿套类零件插齿装夹时都需要将工件放置于插齿机工作台面上，借用等高块、螺杆、压板等工具固定，然后打表找正工件回转中心。由于每个工件的高度不定，每次装夹时零件的打表找正、等高块找正和固定等都比较费时间，而且容易出现零件装夹不稳定、零件找正定位慢、找正精度无法有效保证等问题。因此装夹过程整体效率较低，严重影响生产节拍与效率，亦不符合现代机械加工的高效理念。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种插齿装夹装置，该装置可以实现对被加工工件的快速自动心和夹紧。同时，该装夹装置可适用于装夹一定高度范围和直径范围的工件。总之，本实用新型提高了工件的装夹效率，保证了工件的加工精度。

本实用新型一种快速自定心的插齿机装夹装置，它包括定位部件、压紧部件，工件设置在定位部件上，压紧部件压紧在工件上；定位部件包括定位套、定位环，定位套设置在插齿机固定工作台的上平面上，定位环设置在定位套的内孔里；压紧部件包括压板、两根螺杆、两个紧固螺母，压板放置在工件的上平面上，螺杆下部与插齿机固定工作台连接、上部与压板连接，紧固螺母与螺杆上部的螺纹旋合并压紧在压板的上表面上。

进一步地，定位套的内孔为锥孔，定位环的外圆为锥面，两者通过圆锥面配合。

进一步地，定位环的台阶面压在定位套的内台阶面上。

进一步地，定位环上设置有对称的两个取件孔。

进一步地，压板上设置有对称的两个U形槽，插齿机固定工作台上设置有对称的两个T形槽，螺杆下部的T型头与T型槽连接，上部卡在U形槽内。

本实用新型通过定位环内径与工件外径尺寸相同，定位套和定位环通过内外锥面快速配合的设计，快速实现工件的自动定位。对于产品标准化程度较高的企业，可根据工件外径尺寸提前设计系列化定位环零件供选择使用，大大提高了装置的包容性和通用性；相对于现有的用等高块支撑并搭压板的方式，该装置装夹简单、高效、精度高，降低了工人操作难度，提高了工作效率，尤其在批量生产时，只需要一次找正工装，工件便可自动定位找正，效果更为显著。

本实用新型插齿装夹装置的优点是：一、定位套和定位环圆锥面配合，两者锥度相同，实现被装夹工件的快速自动定心；螺杆可以方便地从夹具的侧面放进和取出，实现对被装夹工件的快速压紧；二、工件放置到定位环内，其外圆与定位环的内孔配合，其底面与定位套的内台阶面接触，从而实现了工件的径向和轴向定位，保证了加工的可靠性；三、可根据工件外径尺寸做出产品系列化的定位环零件族，当加工尺寸不同的工件时，只需要更换不同内径的定位环即可进行工件的径向定位。

总之，本实用新型插齿机装夹装置可装夹一定高度范围和直径范围的工件，提高了装置的包容性和通用性，提高了工件的装夹效率，保证了工件的加工精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型插齿机装夹装置的主视剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是实用新型插齿机装夹装置的立体图。

图中：1螺杆，2压板，3定位套，4插齿机固定工作台，5定位环，6工件，7紧固螺母，8取件孔。

具体实施方式

为了有利于本领域技术人员对本实用新型有更加清楚的理解，下面对本实用新型的优选实施例作进一步的详细说明。

实施例1

从图1、图2、图3可知，本实用新型一种快速自定心的插齿机装夹装置，它包括定位部件、压紧部件，工件6设置在定位部件上，压紧部件压紧在工件6上；定位部件包括定位套3、定位环5，定位套3设置在插齿机固定工作台4的上平面上，定位环5设置在定位套3的内孔里；压紧部件包括压板2、两根螺杆1、两个紧固螺母7，压板2放置在工件6的上平面上，螺杆1下部与插齿机固定工作台4连接、上部与压板2连接，紧固螺母7与螺杆1上部的螺纹旋合并压紧在压板2的上表面上。

当加工工件6时，将其放置到定位环5内，其外圆与定位环5的内孔配合，其底面与定位套3的内台阶面接触，从而实现了工件6的径向和轴向定位，保证了加工的可靠性；通过与插齿机固定工作台4连接的螺杆1将压板2紧压在工件6上，工件6将定位环5、定位套3紧压在插齿机固定工作台4上，然后再进行插齿。其中，定位环5的内孔尺寸与工件6的外圆尺寸相同，可根据工件6外径尺寸做出产品系列化的定位环零件族，当加工尺寸不同的工件6时，只需要更换不同内径的定位环即可进行工件6的径向定位；同时，通过上下调节压板2并通过紧固螺母7在螺杆1上的移动，可以压紧不同高度的工件6。

实施例2

从图1可知，本实用新型插齿机装夹装置：定位套3的内孔为锥孔，定位环5的外圆为锥面，两者通过圆锥面配合。

定位套3和定位环5圆锥面配合，两者锥度相同，实现了被装夹工件6的快速自动定心。

实施例3

从图1可知，本实用新型插齿机装夹装置：定位环5的台阶面压在定位套3的内台阶面上。

定位环5的台阶面压在定位套3的内台阶面上，使定位环5与定位套3轴向定位可靠，同时也方便更换定位套3。

其中，定位环5上设置有对称的两个取件孔8。

由于定位环5与定位套3是锥面配合，因此在定位环5上设置了取件孔8，从而方便地将定位环5从定位套3中取出。

实施例4

从图1、图2、图3可知，本实用新型插齿机装夹装置：压板2上设置有对称的两个U形槽，插齿机固定工作台4上设置有对称的两个T形槽，螺杆1下部的T型头与T型槽连接，上部卡在U形槽内。

在插齿机固定工作台4上设置T形槽、压板2上设置U形槽，螺杆1可以方便地从侧面放进和取出，从而实现对工件6的快速压紧。

本实用新型插齿机装夹装置装夹简单、高效、精度高，降低了工人操作难度，提高了工作效率，尤其在批量生产时，只需要一次找正工装，工件便可自动定位找正，效果更为显著。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种快速自定心的插齿机装夹装置，其特征在于：它包括定位部件、压紧部件，工件(6)设置在定位部件上，压紧部件压紧在工件(6)上；定位部件包括定位套(3)、定位环(5)，定位套(3)设置在插齿机固定工作台(4)的上平面上，定位环(5)设置在定位套(3)的内孔里；压紧部件包括压板(2)、两根螺杆(1)、两个紧固螺母(7)，压板(2)放置在工件(6)的上平面上，螺杆(1)下部与插齿机固定工作台(4)连接、上部与压板(2)连接，紧固螺母(7)与螺杆(1)上部的螺纹旋合并压紧在压板(2)的上表面上。

2.根据权利要求1所述的插齿机装夹装置，其特征在于：定位套(3)的内孔为锥孔，定位环(5)的外圆为锥面，两者通过圆锥面配合。

3.根据权利要求1所述的插齿机装夹装置，其特征在于：定位环(5)的台阶面压在定位套(3)的内台阶面上。

4.根据权利要求1所述的插齿机装夹装置，其特征在于：定位环(5)上设置有对称的两个取件孔(8)。

5.根据权利要求1所述的插齿机装夹装置，其特征在于：压板(2)上设置有对称的两个U形槽，插齿机固定工作台(4)上设置有对称的两个T形槽，螺杆(1)下部的T型头与T型槽连接，上部卡在U形槽内。

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