CN213257440U - 一种多边形内孔拉削设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多边形内孔拉削设备，包括机架，所述机架上设置有液压缸，液压缸内设置有主轴，主轴的另一端设置有滑座，滑座两侧设置有套筒；主轴的两侧设置有光轴，滑座通过套设在光轴外部的套筒与光轴滑动连接；滑座的另一端设置有回形卡盘，回形卡盘的内侧设置有快卸卡盘，快卸卡盘与拉刀相连；机架远离液压缸的一侧设置有通孔，通孔内侧设置有导向套筒，通孔外侧设置有工装夹具。本实用新型采用上述结构的一种多边形内孔拉削设备能够实现工件快速装卸，提高预加工孔与拉刀的对刀精度，从而有效保证多边形内孔的加工精度，提高工人的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床领域，尤其是涉及一种多边形内孔拉削设备。
背景技术
金属零件的机械加工经常涉及到多边形内孔的加工，拉削机床可以满足大批量、高精度的内孔加工需求。现有的拉削机床由于刀具卡盘固定，导致工件预加工孔与拉刀对刀难度大，工人装卸工件、刀具操作过程复杂，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多边形内孔拉削设备，能够实现工件和刀具的快速装卸，提高预加工孔与拉刀的对刀精度，从而有效保证多边形内孔的加工精度，提高工人的工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种多边形内孔拉削设备，包括机架，所述机架上设置有液压缸，液压缸内设置有主轴，主轴的一端设置有滑座，滑座两侧设置有套筒；主轴的两侧设置有光轴，滑座通过套设在光轴外部的套筒与光轴滑动连接；滑座的一端固定设置有回形卡盘，回形卡盘的内侧活动设置有快卸卡盘，快卸卡盘与拉刀相连；快卸卡盘的一个侧面与回形卡盘远离滑座的内表面贴合并保持沿贴合面的移动；快卸卡盘中部设置有限定拉刀转动的U型槽一，回形卡盘远离滑座的一端设置有U型槽二；机架远离液压缸的一侧设置有通孔，通孔内侧设置有定位结构，机架外侧设置有工装夹具。
优选的，所述拉刀上设置有与工件的内多边形孔相匹配的切削刃，拉刀的一端设置有刀柄；所述刀柄的直径小于切削刃的内切圆直径；刀柄一端两侧对称地设置有铣平槽，铣平槽底面与拉刀切削刃的一组对边平行；拉刀上设置有导向锥，导向锥位于切削刃与铣平槽之间，导向锥的直径小于切削刃的内切圆直径且大于刀柄直径。
优选的，所述快卸卡盘的厚度小于拉刀铣平槽的宽度，快卸卡盘的宽度小于回形卡盘内孔的对边间距；所述U型槽一的宽度大于拉刀铣平槽底面间距且小于拉刀柄直径；快卸卡盘两侧设置有耳板，耳板搭设在回形卡盘上。
优选的，所述定位结构包括导向套筒，导向套筒为锥形，导向套筒的内孔直径大于拉刀刀柄的直径；导向套筒设置在机架的内表面，其内孔与导向锥贴合。
优选的，所述U型槽二的宽度大于导向套筒的内径且小于快卸卡盘的宽度。
优选的，所述工装夹具上设置有长圆孔，工装夹具上设置有与工件相匹配的定位面。
因此，本实用新型采用上述结构的一种多边形内孔拉削设备，能够实现工件快速装卸，提高预加工孔与拉刀的对刀精度，从而有效保证多边形内孔的加工精度，提高工人的工作效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种多边形内孔拉削设备实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种多边形内孔拉削设备实施例的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型一种多边形内孔拉削设备实施例的轴侧图局部放大结构示意图。
附图标记
1、机架；2、光轴；3、滑座；4、主轴；5、回形卡盘；6、快卸卡盘；7、拉刀；8、工装夹具；9、导向套筒；10、液压缸；101、通孔；301、套筒；501、U型槽二；601、U型槽一；701、切削刃；702、导向锥；703、铣平槽。
具体实施方式
实施例
本实用新型提供了一种多边形内孔拉削设备，包括机架1，机架1上部的一侧设置有液压缸10，液压缸10与机架1固定连接。液压缸10内同心地设置有主轴4，主轴4的一端设置有滑座3，滑座3的两侧设置有套筒301。主轴4的两侧平行且对称地设置有两根光轴2，滑座3通过套设在光轴2外部的套筒301与光轴2滑动连接，滑座3的一端设置有回形卡盘5。回形卡盘5的内侧设置有快卸卡盘6，快卸卡盘6与拉刀7相连。
机架1远离液压缸10的一侧设置有通孔101，通孔101与液压缸10同心。通孔101内侧设置有定位结构，定位结构包括导向套筒9，导向套筒9为锥形，导向套筒9的内孔直径大于拉刀刀柄的直径。导向套筒9设置在机架1的内表面，其内孔与设置在拉刀7上的导向锥702贴合，导向锥702与拉刀7同轴设置。拉刀7通过导向套筒9和导向锥702进行定位。
通孔101的一侧设置成锥形孔，用于安装导向套筒9，锥形孔的孔径略大于导向套筒9的外径，导向套筒9的外表面与锥形孔贴合。机架1的外侧设置有工装夹具8。
拉刀7上设置有与待加工孔相匹配的多边形切削刃701，拉刀7的一端设置有刀柄，刀柄的直径小于切削刃701内切圆的直径，以保证切削刃701的完整。
刀柄一端两侧对称地设置有铣平槽703，两个铣平槽703的底面与切削刃701的一组对边平行，用以保证拉刀7的角度。
导向锥702位于切削刃701与铣平槽703之间，其直径小于切削刃701的内切圆直径且大于导向套筒9的内孔直径，导向锥702与套筒9配合用以定位拉刀7。
快卸卡盘6的厚度小于拉刀7铣平槽的宽度，快卸卡盘6的宽度小于回形卡盘5内孔的对边间距。快卸卡盘6的中部设置有U型槽一601，U型槽一601的宽度小于拉刀7的刀柄直径且略大于两个铣平槽601的底面的间距，这样的结构可以使快卸卡盘6能插入且卡住铣平槽703。
快卸卡盘6两侧设置有耳板602，耳板602搭设在回形卡盘5上表面上。
回形卡盘5远离主轴的一侧开U型槽二501，U型槽二501的宽度大于导向套筒9的内径且小于快卸卡盘6的宽度，可以使拉刀7通过并且卡住快卸卡盘6。
导向套筒9设置成锥形，导向套筒9的内孔的直径大于拉刀刀柄的直径且小于导向锥702的直径，导向套筒9与机架1上的通孔101配合用于定位拉刀7的位置。
工装夹具8通过螺栓固定连接至机架1。工装夹具8上设置有长圆孔，用以调整其安装位置，工装夹具8上设置有与工件匹配的定位面，用以定位工件的位置。工装夹具8可以根据加工工件的不同选择不同的与工件匹配的现有的工装夹具。
工作时，首先将工件放置在工装夹具8上，使其定位面贴合。
将拉刀7依次穿过工件预加工孔、工装夹具8、机架1的通孔101、导向套筒9，使铣平槽703伸入到回形卡盘5内，将快卸卡盘6插入铣平槽703内，使快卸卡盘6的耳板602与回形卡盘5的上表面贴合，拉刀7轴线在套筒9的作用下自动的与工件轴线校准，保证拉刀7与工件同轴，提高加工精度；启动机床，利用拉刀7的拉力压紧工件，完成多边形内孔的加工。
因此，本实用新型采用上述结构的一种多边形内孔拉削设备，能够实现工件和刀具的快速装卸，提高预加工孔与拉刀的对刀精度，从而有效保证多边形内孔的加工精度，提高工人的工作效率。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种多边形内孔拉削设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有液压缸，液压缸内设置有主轴，主轴的一端设置有滑座，滑座两侧设置有套筒；主轴的两侧设置有光轴，滑座通过套设在光轴外部的套筒与光轴滑动连接；滑座的一端固定设置有回形卡盘，回形卡盘的内侧活动设置有快卸卡盘，快卸卡盘与拉刀相连；快卸卡盘的一个侧面与回形卡盘远离滑座的内表面贴合并保持沿贴合面的移动；快卸卡盘中部设置有限定拉刀转动的U型槽一，回形卡盘远离滑座的一端设置有U型槽二；机架远离液压缸的一侧设置有通孔，通孔内侧设置有定位结构，机架外侧设置有工装夹具。
2.根据权利要求1所述的多边形内孔拉削设备，其特征在于：所述拉刀上设置有与工件的内多边形孔相匹配的切削刃，拉刀的一端设置有刀柄；所述刀柄的直径小于切削刃的内切圆直径；刀柄一端两侧对称地设置有铣平槽，铣平槽底面与拉刀切削刃的一组对边平行；拉刀上设置有导向锥，导向锥位于切削刃与铣平槽之间，导向锥的直径小于切削刃的内切圆直径且大于刀柄直径。
3.根据权利要求1所述的多边形内孔拉削设备，其特征在于：所述快卸卡盘的厚度小于拉刀铣平槽的宽度，快卸卡盘的宽度小于回形卡盘内孔的对边间距；所述U型槽一的宽度大于拉刀铣平槽底面间距且小于拉刀柄直径；快卸卡盘两侧设置有耳板，耳板搭设在回形卡盘上。
4.根据权利要求2所述的多边形内孔拉削设备，其特征在于：所述定位结构包括导向套筒，导向套筒为锥形，导向套筒的内孔直径大于拉刀刀柄的直径；导向套筒设置在机架的内表面，其内孔与导向锥贴合。
5.根据权利要求4所述的多边形内孔拉削设备，其特征在于：所述U型槽二的宽度大于导向套筒的内径且小于快卸卡盘的宽度。
6.根据权利要求1所述的多边形内孔拉削设备，其特征在于：所述工装夹具上设置有长圆孔，工装夹具上设置有与工件相匹配的定位面。
Priority Applications (1)
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| CN202022331860.7U CN213257440U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种多边形内孔拉削设备 |
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| CN202022331860.7U CN213257440U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种多边形内孔拉削设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113385706A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-14 | 重庆建设工业(集团)有限责任公司 | 一种正多边形内孔的加工方法 |
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| CN113385706A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-14 | 重庆建设工业(集团)有限责任公司 | 一种正多边形内孔的加工方法 |
| CN113385706B (zh) * | 2021-06-29 | 2023-04-07 | 重庆建设工业(集团)有限责任公司 | 一种正多边形内孔的加工方法 |
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