CN209754641U - 一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于机械加工领域,涉及一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具。该装置包括基座、U型压板、螺栓A、螺栓B、压块、螺栓C和圆柱销;基座小径端用于卡在机床的三爪卡盘上;大径端的端面上设有中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔;U型压板为160度的V字型折板,水平端用于压紧摇臂件的球形孔端,通过螺栓B与基座螺纹连接;螺栓A穿过基座顶在折板下方,利用杠杆原理压紧摇臂件;摇臂件的尾端通过压块压紧在基座上;圆柱销穿过摇臂件的球形孔插入基座的中心孔,实现零件的精确定位。本实用新型制造成本低,零部件结构简单,定位可靠,加工难度低,便于后期的维修和保养,可用于锥面有孔类零件的快速钻孔,提高了生产效率。

Description

一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具
技术领域
本实用新型属于机械加工领域,涉及一种用于摇臂件高精度球形孔钻孔专用夹具。
背景技术
对于摇臂类零件上的高精度孔加工在机械加工领域是非常常见的,当孔的加工精度要求不高时,可以采用钻床完成,但当加工的配合精度要求很高时,多是采用在车床上进行镗削;尤其是完成摇臂类杆件上球形孔的加工,在常规的加工方法中,一定要采用车床加工。如图1所示待加工的零件图,其复杂的外形在车床上加工时,必须要采用夹具,否则很难保证定位精度。尤其是对于小型企业来说,这时就需要一种能够快速定位装夹的专用钻模,钳工可采用该钻模进行加工,定位精度高,装夹速度快。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提出一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具,实现利用普通车床对该类摇臂零件上的球形孔进行高精度加工,快速定位。
本实用新型的技术方案为:
一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具,包括基座1、U型压板2、螺栓A3、螺栓B4、压块5、螺栓C6和圆柱销7;
所述基座1为二级阶梯圆柱型结构,小径端用于卡在机床的三爪卡盘上,实现夹具在机床上的夹紧定位;基座1大径端的端面上设有中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔,中心孔的直径大于摇臂件球形孔的内径,小于摇臂件球形孔端外径,用于避开车刀,且精度要求高,异形沉头孔设于放置摇臂件尾部的相应位置,用于避开摇臂件的尾部结构,防止结构干涉,中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔位于同一轴线上;
摇臂件的尾端通过压块5压紧在基座1上;压块5的两端开有通孔,通过螺栓C6紧固在基座1上;摇臂件的球形孔端通过圆柱销7实现与基座1的固定;
所述U型压板2为160度的V字型折板,其中水平端为U型开孔,用于压紧摇臂件的球形孔端,U型压板2中部设有通孔,螺栓B4通过该通孔与基座1上的螺纹孔螺纹连接;螺栓A3从基座1大径端的下方拧入螺纹通孔,穿过基座1顶在U型压板2折板下方,利用杠杆原理压紧摇臂件。
所述基座1和压块5为铝制材料制成。
圆柱销7和基座1的配合精度要求较高,达到定位准确的目的。
本实用新型的有益效果:
采用该装置对摇臂件的球形孔进行加工时,可以通过普通车床可以完成定位加工,并且保证加工的精度,该装置制造成本低,零部件结构简单,定位可靠,加工难度低,便于后期的维修和保养,可用于锥面有孔类零件的快速钻孔,提高了生产效率,可广泛应用在资产不足的中小企业。
附图说明
图1为摇臂件的结构示意图;
图2为一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具的结构示意图;
图3为一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具的俯视图;
图中:1基座;2 U型压板;3螺栓A;4螺栓B;5压块;6螺栓C;7圆柱销。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案,进一步说明本实用新型的具体实施方案。
如图2所示,一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具,包括基座1、U型压板2、螺栓A3、螺栓B4、压块5、螺栓C6和圆柱销7;
所述基座1为二级阶梯圆柱型结构,小径端用于卡在机床的三爪卡盘上,实现夹具在机床上的夹紧定位;基座1大径端的端面上设有中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔,中心孔的直径大于摇臂件球形孔的内径,小于摇臂件球形孔端外径,用于避开车刀,且精度要求高,异形沉头孔设于放置摇臂件尾部的相应位置,用于避开摇臂件的尾部结构,防止结构干涉,中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔位于同一轴线上;
摇臂件的尾端通过压块5压紧在基座1上;压块5的两端开有通孔,通过螺栓C6紧固在基座1上;摇臂件的球形孔端通过圆柱销7实现与基座1的固定;
所述U型压板2为160度的V字型折板,其中水平端为U型开孔,用于压紧摇臂件的球形孔端,U型压板2中部设有通孔,螺栓B4通过该通孔与基座1上的螺纹孔螺纹连接;螺栓A3从基座1大径端的下方拧入螺纹通孔,穿过基座1顶在U型压板2折板下方,利用杠杆原理压紧摇臂件。
所述基座1和压块5为铝制材料制成。
圆柱销7和基座1的配合精度要求较高,达到定位准确的目的。
该摇臂零件在加工过程中,采用先钻孔,后镗削的方法,由于球形孔的加工精度要求高,因此,必须进行准确定位。由于待加工件的自身结构特点:外形复杂,定位难度大,普通三爪卡盘无法完成装夹定位,因此如图2所示为本发明设计的专用夹具的结构示意图。
定位加工时,将摇臂零件的球形孔端放置在基座1的中心孔上,为了精确定位,将圆柱销7穿过摇臂零件的球形孔插入基座1的中心孔内,其关键是圆柱销7和基座1的配合精度要求较高,达到定位准确的目的;将U形压板压在摇臂球形孔端,螺栓B4穿过U形压板的通孔,拧紧在基座的螺纹孔内;螺栓A3从基座1下方的螺纹通孔拧入基座1顶在U形压板的下方,利用杠杆原理压紧摇臂件;摇臂件的另外一端利用压块5压紧在基座1上,通过螺栓C6紧固。
当摇臂件固定在专用夹具上后,将基座1的小径端采用三抓卡盘夹紧在机床主轴上,在加工前,将圆柱销拔出,完成摇臂件在加床上的定位夹紧,待后续车床加工操作。待完成精镗球形孔后,将零件卸下,换装新的待加工零件进行加工,此过程无需将夹具卸下
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具,其特征在于,所述的用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具包括基座(1)、U型压板(2)、螺栓A(3)、螺栓B(4)、压块(5)、螺栓C(6)和圆柱销(7);
所述基座(1)为二级阶梯圆柱型结构,小径端用于卡在机床的三爪卡盘上,实现夹具在机床上的夹紧定位;基座(1)大径端的端面上设有中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔,中心孔的直径大于摇臂件球形孔的内径,小于摇臂件球形孔端外径,用于避开车刀,且精度要求高,异形沉头孔设于放置摇臂件尾部的相应位置,用于避开摇臂件的尾部结构,防止结构干涉,中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔位于同一轴线上;
摇臂件的尾端通过压块(5)压紧在基座(1)上;压块(5)的两端开有通孔,通过螺栓C(6)紧固在基座(1)上;摇臂件的球形孔端通过圆柱销(7)实现与基座(1)的固定;
所述U型压板(2)为160度的V字型折板,其中水平端为U型开孔,用于压紧摇臂件的球形孔端,U型压板(2)中部设有通孔,螺栓B(4)通过该通孔与基座(1)上的螺纹孔螺纹连接;螺栓A(3)从基座(1)大径端的下方拧入螺纹通孔,穿过基座(1)顶在U型压板(2)折板下方,利用杠杆原理压紧摇臂件。
2.根据权利要求1所述的一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具,其特征在于,所述基座(1)和压块(5)为铝制材料制成。
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