CN210412703U - 阀柜钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀柜钻孔工装，包括夹具体、定位轴、开口垫圈和压紧螺母，定位轴置于夹具体内，阀柜置于夹具体内并通过开口垫圈和压紧螺母固定在定位轴上。优点：本阀柜钻孔工装，钻孔工装结构小巧简单，装卸工件方便，翻转钻孔方便。

Description

阀柜钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用工艺装备，针对凿岩机配气用零件的钻孔工装设备，具体为针对风动凿岩机的主要配气零件之一的阀柜上的阀柜筒壁上有两个共面并交叉布置的径向气孔的钻孔工装。

背景技术

凿岩设备用于打碎软矿石，拆毁坚固或水泥建筑，开采粘土等，凿岩设备又以风动凿岩机为主。本设计涉及的阀柜是风动凿岩机的主要配气零件之一。该零件精度要求高，加工工序多。其中阀柜筒壁上有两个共面并交叉布置的径向气孔，两孔夹角为144度，这两交叉径向气孔是在钻床上进行，设计出简单实用的钻孔工装很有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的现有技术中缺少对阀柜上的阀柜筒壁上有两个共面并交叉布置的径向气孔的加工并且适用于钻床使用的钻孔工装的技术问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种阀柜钻孔工装，包括夹具体、定位轴、开口垫圈和压紧螺母，定位轴置于夹具体内，阀柜置于夹具体内并通过开口垫圈和压紧螺母固定在定位轴上；

夹具体包括立板、第二模板和第一模板，立板竖直设置，立板上设置中心圆孔；第一模板和第二模板均垂直设置在立板的一侧面上，第一模板和第二模板之间形成槽口，第一模板的内侧面上开设有与中心圆孔同轴的圆弧槽，第二模板的内侧面上开设与中心圆孔同轴的圆弧槽；第二模板的外侧面上设置第二支撑面和第二模板面，第二支撑面和第二模板面相交，第一模板的外侧面上设置第一支撑面和第一模板面，第一支撑面和第一模板面相交，第一支撑面与第二模板面平行，第一模板面与第二支撑面平行，第一模板面上垂直开设第一钻套孔，第二模板面上垂直开设第二钻套孔，第一钻套孔与第二钻套孔之间夹角的角度等于阀柜筒壁上待加工的两个共面并交叉布置的径向气孔之间的角度；

定位轴包括定位柱、定位盘和定位销，定位盘垂直设置在定位柱左端，定位柱右端设置一段螺柱，压紧螺母与螺柱配合，定位柱上在螺柱内侧设置方形块，开口垫圈卡入方形块，定位轴通过定位柱插入立板的中心圆孔内并通过定位盘连接立板。

本实用新型工装，钻孔工装结构小巧简单，装卸工件方便，翻转钻孔方便。

对本实用新型技术方案的优选，第二支撑面和第二模板面呈“V”字设置，第一支撑面和第一模板面呈“V”字设置。

对本实用新型技术方案的优选，第一钻套孔延长后穿透第二支撑面形成工艺孔，第二钻套孔延长后穿透第一支撑面形成工艺孔。

对本实用新型技术方案的优选，在第一支撑面两边沿外凸形成两条平行的第一凸边，在第二支撑面两边沿外凸形成两条平行的第二凸边，两条第一凸边之间以及两条第二凸边之间均形成容屑槽。容屑槽的设置，使工装整体易于摆放平整。

对本实用新型技术方案的优选，定位盘盘面上，在边缘处对称设置有两个缺口。缺口，主要用于当阀柜内孔与定位柱配合偏紧时，方便使用工具(如插入螺丝刀等)将阀柜取出。

对本实用新型技术方案的优选，第一钻套孔内和第二钻套孔内均设置钻套。

对本实用新型技术方案的优选，在定位盘盘面上垂直设置菱形销。

对本实用新型技术方案的优选，在定位盘与槽口接触的盘面上垂直设置用于确定定位轴与夹具体位置的定位销，在立板上开设定位销插入的销孔。

本实用新型的有益效果是：

本阀柜钻孔工装，结构小巧简单，装卸工件方便，翻转钻孔方便。

附图说明

图1是阀柜钻孔工装的第一总图(图中装配了阀柜)。

图2是阀柜钻孔工装的第二总图(图中装配了阀柜)。

图3是阀柜钻孔工装的装卸阀柜的状态示意图(图中未示意出阀柜)。

图4是夹具体的示意图。

图5是定位轴、压紧螺母和菱形销的装配图。

图6是阀柜的示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图6和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图6所示，凿岩设备用于打碎软矿石，拆毁坚固或水泥建筑，开采粘土等，凿岩设备又以风动凿岩机为主。本实施例涉及的待加工件阀柜是风动凿岩机的主要配气零件之一。该阀柜精度要求高，加工工序多。其中，90、阀柜，91、第一径向孔，92、第二径向孔，96、不完整销孔，97、阀柜内孔。

如图6所示，其中阀柜筒壁上有两个共面并交叉布置的径向气孔，分别为第一径向孔91 和第二径向孔92，两孔夹角为144度，这两交叉径向气孔是在钻床上进行，设计出简单实用的钻孔工装很有必要。

如图1、2和3所示，本实施例的阀柜钻孔工装，整体置于钻床工作台上，当所加工的孔径不大时，是可以不固定的，可以用一块挡块或挡铁固定在钻床的工作台上，防止工装转动即可；也可以将工装放置在台钳口内，使台钳口的宽度略大与工装的宽度，以防工装钻孔时转动，台钳(为外购件)固定在钻床的工作台上。

如图1、2和3所示，本实施例的，一种阀柜钻孔工装，包括夹具体10、定位轴20、开口垫圈40和压紧螺母30，定位轴20置于夹具体10内，阀柜90置于夹具体10内并通过开口垫圈40和压紧螺母30固定在定位轴20上。

如图4所示，夹具体10包括立板01、第二模板02和第一模板03，立板01竖直设置，立板01 上设置中心圆孔15；第一模板03和第二模板02均垂直设置在立板01的一侧面上，第一模板03 和第二模板02之间形成槽口04，第一模板03的内侧面上开设有与中心圆孔15同轴的圆弧槽 05，第二模板02的内侧面上开设与中心圆孔15同轴的圆弧槽05；圆弧槽05的直径略大于阀柜90外径。第二模板02的外侧面上设置第二支撑面06和第二模板面07，第二支撑面06和第二模板面07相交，第一模板03的外侧面上设置第一支撑面11和第一模板面12，第一支撑面11和第一模板面12相交，第一支撑面11与第二模板面07平行，第一模板面12与第二支撑面06平行，第一模板面12上垂直开设第一钻套孔14，第二模板面07上垂直开设第二钻套孔09，第一钻套孔14与第二钻套孔09之间夹角的角度等于阀柜筒壁上待加工的两个共面并交叉布置的径向气孔之间的角度。

如图4所示，第二支撑面06和第二模板面07呈“V”字设置，第一支撑面11和第一模板面12呈“V”字设置。第一钻套孔14延长后穿透第二支撑面06形成工艺孔，第二钻套孔 09延长后穿透第一支撑面11形成工艺孔。在第一支撑面11两边沿外凸形成两条平行的第一凸边13，在第二支撑面06两边沿外凸形成两条平行的第二凸边08，两条第一凸边13之间以及两条第二凸边08之间均形成容屑槽。容屑槽的设置，使工装整体易于摆放平整。

如图5所示，定位轴20包括定位柱21、定位盘22和定位销26，定位盘22垂直设置在定位柱21左端，定位柱21右端设置一段螺柱，压紧螺母30与螺柱配合，定位柱21上在螺柱内侧设置方形块24，开口垫圈40卡入方形块24，方形块24的表面与开口垫圈40的缺口之间为间隙配合。定位轴20通过定位柱21插入立板01的中心圆孔15内并通过定位盘22连接立板01，定位销26插入立板01的销孔内，定位销26用于控制定位轴20与夹具体10的转动位置。

如图5所示，定位盘22盘面上，在边缘处对称设置有两个缺口25。缺口，主要用于当阀柜内孔与定位柱配合偏紧时，方便使用工具(如插入螺丝刀等)将阀柜取出。第一钻套孔14内和第二钻套孔09内均设置钻套50。在定位盘22盘面上垂直设置菱形销70，菱形销70 与阀柜上的不完整销孔96配合，用于固定阀柜90.

如图3所示，利用扳手工具略微松开压紧螺母30，即可侧向抽出开口垫圈40，轴向取出已加工完成的阀柜90，更换待加工的另一件阀柜，使阀柜内孔97与定位柱21配合，阀柜的不完整销孔96与菱形销70配合；阀柜的左端面与定位盘22的右面定位面23贴合，卡入开口垫圈40，旋紧压紧螺母30。

如图1和2所示，阀柜90装入夹具体，阀柜内孔97与定位柱21配合，阀柜的不完整销孔96与菱形销70配合；阀柜的左端面与定位盘22的右面定位面23贴合，卡入开口垫圈40，旋紧压紧螺母30。

本实施例工装的工作过程：

将钻孔工装置于钻床工作台上，(当所加工的孔径不大时，是可以不固定的，可以用一块挡块或挡铁固定在钻床的工作台上，防止工装转动即可；也可以将工装放置在台钳口内，使台钳口的宽度略大与工装的宽度，以防工装钻孔时转动，台钳固定在钻床的工作台上)使工装的第一模板面朝上。

利用扳手工具略微松开压紧螺母30，即可侧向抽出开口垫圈40，轴向取出已加工完成的阀柜90(如有的话)，更换待加工的另一件阀柜，使阀柜内孔97与定位柱21配合，阀柜的不完整销孔96与菱形销70配合；阀柜的左端面与定位盘22的右面定位面23贴合，卡入开口垫圈40，旋紧压紧螺母30。

工装的第一模板面朝上，使钻床主轴的钻头60对准钻套50，给第一径向孔91钻孔，完成后，钻床主轴的钻头60抬起，松开工装与钻床的固定(有固定机构的话)，手动翻转整个工装，工装的第二模板面朝上，钻孔工装置于钻床工作台上(当所加工的孔径不大时，是可以不固定的，可以用一块挡贴固定在钻床的工作台上，防止工装转动即可；也可以将工装放置在台钳口内，使台钳口的宽度略大与工装的宽度，以防工装钻孔时转动，台钳固定在钻床的工作台上)，使钻床主轴的钻头60对准钻套50，给第二径向孔钻孔。

两孔钻完后，重复以上动作。

凡本实用新型说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种阀柜钻孔工装，其特征在于：包括夹具体(10)、定位轴(20)、开口垫圈(40)和压紧螺母(30)，定位轴(20)置于夹具体(10)内，阀柜(90)置于夹具体(10)内并通过开口垫圈(40)和压紧螺母(30)固定在定位轴(20)上；

夹具体(10)包括立板(01)、第二模板(02)和第一模板(03)，立板(01)竖直设置，立板(01)上设置中心圆孔(15)；第一模板(03)和第二模板(02)均垂直设置在立板(01)的一侧面上，第一模板(03)和第二模板(02)之间形成槽口(04)，第一模板(03)的内侧面上开设有与中心圆孔(15)同轴的圆弧槽(05)，第二模板(02)的内侧面上开设与中心圆孔(15)同轴的圆弧槽(05)；第二模板(02)的外侧面上设置第二支撑面(06)和第二模板面(07)，第二支撑面(06)和第二模板面(07)相交，第一模板(03)的外侧面上设置第一支撑面(11)和第一模板面(12)，第一支撑面(11)和第一模板面(12)相交，第一支撑面(11)与第二模板面(07)平行，第一模板面(12)与第二支撑面(06)平行，第一模板面(12)上垂直开设第一钻套孔(14)，第二模板面(07)上垂直开设第二钻套孔(09)，第一钻套孔(14)与第二钻套孔(09)之间夹角的角度等于阀柜筒壁上待加工的两个共面并交叉布置的径向气孔之间的角度；

定位轴(20)包括定位柱(21)、定位盘(22)和定位销(26)，定位盘(22)垂直设置在定位柱(21)左端，定位柱(21)右端设置一段螺柱，压紧螺母(30)与螺柱配合，定位柱(21)上在螺柱内侧设置方形块(24)，开口垫圈(40)卡入方形块(24)，定位轴(20)通过定位柱(21)插入立板(01)的中心圆孔(15)内并通过定位盘(22)连接立板(01)。

2.根据权利要求1所述的阀柜钻孔工装，其特征在于，第二支撑面(06)和第二模板面(07)呈“V”字设置，第一支撑面(11)和第一模板面(12)呈“V”字设置。

3.根据权利要求1或2所述的阀柜钻孔工装，其特征在于，第一钻套孔(14)延长后穿透第二支撑面(06)形成工艺孔，第二钻套孔(09)延长后穿透第一支撑面(11)形成工艺孔。

4.根据权利要求1或2所述的阀柜钻孔工装，其特征在于，在第一支撑面(11)两边沿外凸形成两条平行的第一凸边(13)，在第二支撑面(06)两边沿外凸形成两条平行的第二凸边(08)，两条第一凸边(13)之间以及两条第二凸边(08)之间均形成容屑槽。

5.根据权利要求1所述的阀柜钻孔工装，其特征在于，定位盘(22)盘面上，在边缘处对称设置有两个缺口(25)。

6.根据权利要求1所述的阀柜钻孔工装，其特征在于，第一钻套孔(14)内和第二钻套孔(09)内均设置钻套(50)。

7.根据权利要求1所述的阀柜钻孔工装，其特征在于，在定位盘(22)盘面上垂直设置菱形销(70)。

8.根据权利要求1所述的阀柜钻孔工装，其特征在于，在定位盘(22)与槽口(04)接触的盘面上垂直设置用于确定定位轴(20)与夹具体(10)位置的定位销(26)，在立板(01)上开设定位销(26)插入的销孔。

Images