CN203956136U - 一种卡盘夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡盘夹紧装置，包括盘体和分度底盘。其中，盘体上设置有彼此配合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮的一端配合设置有卡爪，另一端与盘体底端的压盖固连，盘体上还设置有分度线；分度底盘的顶面设置有T型槽，T型槽绕分度底盘的中心轴线呈环形布置。此外，盘体和分度底盘之间通过滑块和定位螺钉连接，滑块位于T型槽内且可沿T型槽滑动，定位螺钉穿过盘体上的定位螺栓孔，与滑块螺纹连接。上述卡盘夹紧装置在使用时，盘体可实现360度旋转，并根据实际需要调整卡盘的具体角度位置，不仅操作简便易行，而且可以通过分度功能，进一步配合芯轴或软爪定位功能，更加有效地对工件进行精确定位。

Description

一种卡盘夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种卡盘夹紧装置。

背景技术

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成，盘体直接与机床连接。

现有技术中，应用于加工中心、铣床和钻床等设备的卡盘夹紧装置，在将工件夹紧和定位时存在着很多不足。例如，直接采用硬爪卡紧工件时定位不可靠，且更换定位困难。

因此，如何对工件进行更好的定位，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种卡盘夹紧装置，增加简易分度功能，进一步增加芯轴或软爪定位功能，使工件定位更加可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卡盘夹紧装置，包括盘体，所述盘体上设置有彼此配合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端配合设置有卡爪，另一端与所述盘体底端的压盖固连，所述盘体上还设置有分度线，所述卡盘夹紧装置还包括：

顶面设置有T型槽的分度底盘，所述T型槽绕所述分度底盘的中心轴线呈环形布置；

位于所述T型槽内且可沿所述T型槽滑动的滑块；

定位螺钉，所述定位螺钉穿过所述盘体的盘面上的定位螺栓孔，与所述滑块螺纹连接。

优选地，在上述卡盘夹紧装置中，所述分度底盘的周侧设置有台阶面，所述台阶面上设置有用于将所述分度底盘与所述机床固连的安装孔。

优选地，在上述卡盘夹紧装置中，所述分度底盘的底面上设置有用于与所述机床上的T型槽配合的定位键。

优选地，在上述卡盘夹紧装置中，还包括芯轴，所述芯轴的底端与所述分度底盘固连，顶端位于所述盘体的中心孔内，所述芯轴的顶端设置有用于对工件进行定位的定位孔或定位销。

优选地，在上述卡盘夹紧装置中，所述分度底盘的中心设置有台阶孔，所述台阶孔靠近所述盘体的一端直径较小；

所述芯轴为阶梯轴，所述阶梯轴的底端直径较小且位于所述台阶孔内与圆螺母固连。

优选地，在上述卡盘夹紧装置中，所述芯轴通过削边销定向。

优选地，在上述卡盘夹紧装置中，所述卡爪为硬爪。

优选地，在上述卡盘夹紧装置中，所述卡爪包括滑座和软爪，所述滑座的一端与所述第一锥齿轮上的螺旋槽配合，另一端与所述软爪通过连接螺钉固定连接。

优选地，在上述卡盘夹紧装置中，所述定位螺栓孔设置有三个且绕所述盘体的中心轴线均匀分布，所述定位螺栓孔、所述定位螺钉和所述滑块一一对应。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的卡盘夹紧装置在使用时，通过卡盘板手旋转第二锥齿轮（即小锥齿轮）拧紧或松开卡爪，以实现手动机械夹紧功能。并且，当滑块和定位螺钉锁紧时，盘体和分度底盘位置固定，可以对卡盘夹紧装置上被卡爪夹紧的工件进行加工；当松开定位螺钉时，盘体和分度底盘之间可相对转动，转动盘体，令盘体上的刻度（即分度线）与分度底盘上的分度刻线对正，以实现所需分度。从而可见，本实用新型实施例提供的卡盘夹紧装置在使用时，盘体可实现360度旋转，并根据实际需要调整卡盘的具体角度位置，不仅操作简便易行，而且可以通过分度功能更加有效地对工件进行精确定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型实施例提供的卡盘夹紧装置的正视图；

图2为实用新型实施例提供的卡盘夹紧装置的半剖图。

其中，1为定位螺钉，2为滑块，3为定位键，4为分度底盘，5为连接螺钉，6为盘体，7为滑座，8为连接螺钉，9为软爪，10为芯轴，11为第一锥齿轮，12为第二锥齿轮，13为压盖，14为削边销，15为圆螺母，41为台阶面，42为T型槽。

具体实施方式

本实用新型提供了一种卡盘夹紧装置，增加简易分度功能，进一步还可以增加芯轴或软爪定位功能，使工件定位更加可靠。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为实用新型实施例提供的卡盘夹紧装置的正视图，图2为实用新型实施例提供的卡盘夹紧装置的半剖图。

本实用新型实施例提供的卡盘夹紧装置包括盘体6和分度底盘4。其中，盘体6上设置有彼此配合的第一锥齿轮11和第二锥齿轮12，第一锥齿轮11的一端配合设置有卡爪，另一端与盘体6底端的压盖13固连，盘体6下部圆周上还设置有分度线；分度底盘4的顶面设置有T型槽42，T型槽42绕分度底盘4的中心轴线呈环形布置。此外，盘体6和分度底盘4之间通过滑块2和定位螺钉1连接，滑块2位于T型槽42内且可沿T型槽42滑动，定位螺钉1穿过盘体6的盘面上的定位螺栓孔，与滑块2螺纹连接（请参阅图1）。

本实用新型实施例提供的卡盘夹紧装置在使用时，通过卡盘板手旋转第二锥齿轮12（即小锥齿轮）拧紧或松开卡爪，以实现手动机械夹紧功能。并且，当滑块2和定位螺钉1锁紧时，盘体6和分度底盘4位置固定，可以对卡盘夹紧装置上被卡爪夹紧的工件进行加工；当松开定位螺钉1时，盘体6和分度底盘4之间可相对转动，转动盘体6，令盘体6上的刻度（即分度线）与分度底盘4上的分度刻线对正，以实现所需分度。从而可见，本实用新型实施例提供的卡盘夹紧装置在使用时，盘体6可实现360度旋转，并根据实际需要调整卡盘的具体角度位置，不仅操作简便易行，而且可以通过分度功能更加有效地对工件进行精确定位。

在具体实施例中，盘体6端面上的定位螺栓孔设置有三个，对应地，定位螺钉1和滑块2也分别有三个，定位螺栓孔、定位螺钉1和滑块2一一对应连接，且绕盘体6的中心轴线均匀分布（如图1所示）。但并不局限于此，本领域技术人员容易获知的是，对于定位螺钉1和滑块1的具体个数还可以为其它的具体设计，本实用新型对此并不做具体限定。

在具体实施例中，本实用新型实施例提供的卡盘夹紧装置还具有定向功能。具体为，分度底盘4的周侧设置有台阶面41，台阶面41上设置有用于将分度底盘4与机床固连的安装孔；进一步地，分度底盘4的底面上还设置有用于与机床上的T型槽配合的定位键3。使用时，分度底盘4与机床之间通过螺栓固定连接，并通过T型槽和两个定位键3实现定向功能，以保证卡盘夹紧装置的中心在机床T型槽的中心线上。现有技术中利用压板等固定装置将卡盘与机床进行连接时，连接接口占用机床空间过大，容易与刀具产生干涉现象。与之相比，本实用新型实施例提供的卡盘夹紧装置与机床之间的连接结构占用空间较小，可以避免与刀具发生干涉。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例提供的卡盘夹紧装置中，通过实测盘体6的中心孔尺寸配作芯轴10，以实现工件精确定位功能。具体地，芯轴10的底端与分度底盘4固连，顶端位于盘体6的中心孔内，其中，根据工件的定位要求在芯轴10顶端加工出定位孔或安装定位销等，以对各种形状工件进行精确定位。

在具体实施例中，芯轴10与分度底盘4通过一面两孔定位方式进行固定连接。具体如图2所示，分度底盘4的中心设置有台阶孔，台阶孔靠近盘体6的一端直径较小；芯轴10为阶梯轴，阶梯轴的底端直径较小且位于台阶孔内，通过圆螺母15锁紧，并通过削边销14定向。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例提供的卡盘夹紧装置还具有软爪定位夹紧功能。具体为，卡爪包括滑座7和软爪9，滑座7一端与第一锥齿轮11上的螺旋槽配合，另一端与软爪9通过连接螺钉8固定连接。通过将软爪9加工为各种所需形状，实现各种薄壁、易变形工件的夹紧定位功能，避免工件装夹变形和夹伤，避免工件与卡爪干涉。实际操作时，也可以根据具体需要将卡爪更换为硬爪。

综上，本实用新型实施例提供的卡盘夹紧装置在具有手动机械夹紧功能基础上，增加了分度功能、卡盘与机床定向功能、工件精确定位功能和软爪定位夹紧功能，具有良好的使用效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种卡盘夹紧装置，包括盘体(6)，所述盘体(6)上设置有彼此配合的第一锥齿轮(11)和第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(11)的一端配合设置有卡爪，另一端与所述盘体(6)底端的压盖(13)固连，其特征在于，所述盘体(6)上还设置有分度线，所述卡盘夹紧装置还包括： 

顶面设置有T型槽(42)的分度底盘(4)，所述T型槽(42)绕所述分度底盘(4)的中心轴线呈环形布置； 

位于所述T型槽(42)内且可沿所述T型槽(42)滑动的滑块(2)； 

定位螺钉(1)，所述定位螺钉(1)穿过所述盘体(6)的盘面上的定位螺栓孔，与所述滑块(2)螺纹连接。 

2.根据权利要求1所述的卡盘夹紧装置，其特征在于，所述分度底盘(4)的周侧设置有台阶面(41)，所述台阶面(41)上设置有用于将所述分度底盘(4)与机床固连的安装孔。 

3.根据权利要求2所述的卡盘夹紧装置，其特征在于，所述分度底盘(4)的底面上设置有用于与所述机床上的T型槽配合的定位键(3)。 

4.根据权利要求1所述的卡盘夹紧装置，其特征在于，还包括芯轴(10)，所述芯轴(10)的底端与所述分度底盘(4)固连，顶端位于所述盘体(6)的中心孔内，所述芯轴(10)的顶端设置有用于对工件进行定位的定位孔或定位销。 

5.根据权利要求4所述的卡盘夹紧装置，其特征在于，所述分度底盘(4)的中心设置有台阶孔，所述台阶孔靠近所述盘体(6)的一端直径较小； 

所述芯轴(10)为阶梯轴，所述阶梯轴的底端直径较小且位于所述台阶孔内与圆螺母(15)固连。 

6.根据权利要求5所述的卡盘夹紧装置，其特征在于，所述芯轴(10)通过削边销(14)定向。 

7.根据权利要求1所述的卡盘夹紧装置，其特征在于，所述卡爪为硬爪。 

8.根据权利要求1所述的卡盘夹紧装置，其特征在于，所述卡爪包括滑座(7)和软爪(9)，所述滑座(7)的一端与所述第一锥齿轮(11)上的螺 旋槽配合，另一端与所述软爪(9)通过连接螺钉(8)固定连接。 

9.根据权利要求1-8任一项所述的卡盘夹紧装置，其特征在于，所述定位螺栓孔设置有三个且绕所述盘体(6)的中心轴线均匀分布，所述定位螺栓孔、所述定位螺钉(1)和所述滑块(2)一一对应。