CN201179565Y - 一种三爪卡盘 - Google Patents

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CN201179565Y CNU2007201967807U CN200720196780U CN201179565Y CN 201179565 Y CN201179565 Y CN 201179565Y CN U2007201967807 U CNU2007201967807 U CN U2007201967807U CN 200720196780 U CN200720196780 U CN 200720196780U CN 201179565 Y CN201179565 Y CN 201179565Y
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Abstract

本实用新型公开了一种改进的三爪卡盘，包括卡盘体、螺纹盘、卡爪，所述螺纹盘设置在所述卡盘体内部，所述卡爪设置在卡盘体一端并与螺纹盘螺纹啮合，所述卡爪上设有卡头，端部呈一尖端状，所述尖端与工件接触面呈一弧形，所述卡头尖端开有一沿轴向呈L形阶梯状的截面。在某些工件的装夹过程中采用本实用新型的三爪卡盘，不仅提高了装卡效率，节省了时间，而且大大提高了工件的加工精度，降低了对加工人职业技术的要求，同时也减小了事故的发生率。

Description

一种三爪卡盘
技术领域
本实用新型涉及一种车床夹具，尤其涉及一种三爪卡盘结构。
背景技术
三爪卡盘是车床上常用的夹具。夹具是在机床上用以装夹工件的装置。夹具的使用主要是为了保证产品质量，提高工作效率，扩大机床的工艺范围。如果想要得到高质量的制件，那么加工过程中就要对制件进行高精度的定位和夹紧，尤其对模具行业来说，加工各种垫类及杆类的零件特别多，这类零件的结构示意图如图3、图4所示，而对于这类零件来说，车削加工是一种非常重要而且有效的加工手段。
传统的夹紧方式是用三爪卡盘直接将它们夹紧，如图1中(a)和图3中所示，当加工端头R4的位置时，由于制件较短只能装卡M面进行加工。而这种加紧方式所带来的问题是：装卡后需要找正直径Φ8同轴度的时间与加工制件的时间基本是2∶1的关系，而且由于加工力矩大加工进给量不能太大，否则会严重影响加工精度，严重时还会发生事故。
图1中(b)和图4中所示，在对圆垫中心进行螺孔加工的过程中，为了保证螺孔与端面的垂直度装卡后需找正端面，找正时间和加工时间基本上是1∶1的关系。
通过以上实施例可以得出，在很多零件的加工中采用传统的三爪卡盘盘进行加工不仅装卡效率低而且精度也很难得到保证，根本无法满足批量加工。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述存在的问题设计一种设计简单，使用方便，装夹时间短，加工准确的三爪卡盘。
本实用新型是这样实现的：一种三爪卡盘，包括卡盘体、螺纹盘、卡爪，所述螺纹盘设置在所述卡盘体内部，所述卡爪设置在卡盘体一端并与螺纹盘螺纹啮合，其特征在于：所述卡爪上设有卡头；所述卡头通过螺栓固定连接在所述卡爪上；所述卡头的轴向尺寸小于所述卡爪的轴向尺寸；所述卡头端部呈一尖端状，所述尖端与工件接触面呈一弧形；所述卡头尖端开有一沿轴向呈L形的阶梯状的截面。
本实用新型的优点是：在对零件进行加工时，可直接装夹，无需找正，不仅提高了装卡效率，大大减小了对加工人职业技术的要求，而且提高了加工精度和加工效率，同时也减少了事故的发生率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1是传统三爪卡盘夹紧杆类零件示意图；
图2是本实用新型夹紧杆类零件示意图；
图3是传统三爪卡盘夹紧圆垫类零件示意图；
图4是本实用新型夹紧圆垫类零件示意图；
图5是本实用新型一种实施例结构示意图；
图6是本实用新型另一种实施例结构示意图；
图7是杆类零件结构示意图；
图8是圆垫类零件结构示意图。
具体实施方式
实施例一：如图5所示，一种三爪卡盘，包括卡盘体1，所述卡盘体1内部设有螺纹盘(未示出)，其一端设有卡爪2，所述卡爪2与所述螺纹盘螺纹连接，当通过扳手转动螺纹盘时，螺纹盘通过螺纹传动带动所述卡爪2沿径向运动，此处三爪卡盘的工作原理与传统三转卡盘的工作原理相同，属于本领域公知的技术，在此不再赘述。本实用新型的设计重点为：所述卡爪2上设置有A型非标卡头4a，所述A型非标卡头4a上设有一螺纹孔41，所述A型非标卡头4a通过螺纹孔41和螺栓3与所述卡爪2螺栓紧固连接。所述A型非标卡头4a端部呈一尖端状，所述尖端42与工件的接触面43成一直线形、弧形或者其他形状等等，此处优选地呈一弧形。由于很多时候所要加工的杆类零件轴向比较短(如图7所示)，所以所述A型非标卡头4的沿轴向的尺寸T为15-20mm。
在对杆类零件进行加工前，传统的三爪卡盘夹紧方式如图1所示，传统三爪卡盘卡爪2的轴向尺寸W为50-60mm，由于需要加工的杆类零件的轴向尺寸(大约50mm)比较短，当加工端头R4的位置时，三爪卡盘只能装夹杆类零件的M面进行加工，此时由于M面的尺寸较短(厚度大约5mm)，所以需要花费大量的时间调整直径Φ8的同轴度，采用这种夹紧方式往往大大延长了杆类零件的整个加工工艺过程，而且由于加工力矩大加工进给量不能太大，否则会严重影响加工精度，严重时还会发生事故。
采用本实用新型进行的夹紧方式如图2所示，拖过调整卡爪2带动A型非标卡头4a沿径向移动，直接装夹图7中所示杆类零件的N面，这样就避免了加工前花费大量时间调整直径Φ8的同轴度的问题，而且大大提高了加工精度，缩短了加工时间，同时也减少了事故的发生。
实施例二：本实施例中的组成部分与实施例一中的大致相同，唯一不同的是，本实施例中采用了B型非标卡头4b，所述B型非标卡头4b的结构与实施例一中所述A型非标卡头4a的结构和形状大体相同，所述B型非标卡头4b端部也呈一尖端状，所述尖端42与工件接触面43也优选地采用一弧形，所述B型非标卡头4b在其尖端部分开有一沿轴向呈L形阶梯状的截面，所述L形阶梯状的突出部分与工件接触的部分称为平台面44，当加工如图8所示的圆垫类工件时，传统的装夹结构如图3所示，由于此类零件的厚度较薄(大约为10mm)，所以在夹紧时需要调整工件H面与车刀的垂直度，只有这样才能保证加工出的M6的螺纹孔与所述H面的垂直度，但是往往这种调整会浪费大量的时间，大大降低了加工效率。
而采用本实用新型进行夹紧时，可直接装卡，无须找正圆垫类工件的H面与车刀的垂直度，因为在装夹时，可直接将圆垫类工件一端面靠在所述轴向呈L形阶梯状的截面的平台面44上，然后进行装卡，如图4所示。这种装夹方式不仅节省了大量的时间，提高了加工精度，而且也大大提高了装卡效率，降低了对工人职业技术的要求。
以上仅仅是本实用新型的两种最优实施例，而且加工时需要通过本实用新型装夹的工件也不仅仅局限于图7、图8所述的两种情况，可以认为，通过本两种实施例变化出来的其它一切实施方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1、一种三爪卡盘，包括卡盘体、螺纹盘、卡爪，所述螺纹盘设置在所述卡盘体内部，所述卡爪设置在卡盘体一端并与螺纹盘螺纹啮合，其特征在于：所述卡爪上设有卡头。
2、根据权利要求1所述的三爪卡盘，其特征在于：所述卡头上设有螺纹孔，所述卡头通过所述螺纹孔和螺栓固定连接在所述卡爪上。
3、根据权利要求2所述的三爪卡盘，其特征在于：所述卡头的轴向尺寸小于所述卡爪的轴向尺寸。
4、根据权利要求3所述的三爪卡盘，其特征在于：所述卡头端部呈一尖端状，所述尖端与工件接触面呈一弧形。
5、根据权利要求4所述的三爪卡盘，其特征在于：所述卡头尖端开有一沿轴向呈L形阶梯状的截面。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101886923A (zh) * 2010-07-01 2010-11-17 中国二冶集团有限公司 自动调平三角架
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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Beijing BYD Mould Co., Ltd.

Assignor: Biyadi Co., Ltd.

Contract record no.: 2011440020512

Denomination of utility model: Three-jaw chuck

Granted publication date: 20090114

License type: Exclusive License

Record date: 20111221

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20090114

CX01 Expiry of patent term