CN105196081A - 异型管类零件批量加工的工艺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种异型管类零件批量加工的工艺装置，包括夹具平台、夹具底座、异型压板，所述夹具平台上面径向均布3～8个夹具底座，所述夹具底座上表面与待加工异型管类零件外表面轮廓相同，夹具底座两侧和尾部分别设有挡板，用于异型管类零件定位；夹具底座上面设有用于固定待加工异型管类零件的异型压板，且异型压板外形与异型管类零件外表面轮廓相同。本发明既可使用于车削加工，亦可用于铣床制造。机械加工时，一次装夹可加工3～8个零件，大大提高生产效率，解决了异型管零件较难定位，人工操作错误率较高的问题，提高了生产质量稳定性和可靠性。

Description

异型管类零件批量加工的工艺装置
技术领域
本发明涉及一种异型管类零件批量加工的工艺装置，尤其涉及一种异型管类零件特定工序批量加工的工艺夹具。
背景技术
异型管类零件由于管壁较薄，在机械加工过程当中装夹易变形，且难以准确定位。针对压紧装夹易变形，可向其内部填充低熔点金属，增强其工艺刚度，以便完成机械加工工序。对于某些特定的机械加工工序如管口车/铣圆，铣方等，异型管零件较难定位，人工操作错误率较高，定位精度不稳定，易造成零件报废。且加工效率低下，不适宜进行大批量快速生产。
发明内容
为有效避免传统制造方案的缺陷，本发明提供一种异型管类零件批量加工的工艺装置，该装置通过异型压板和夹具底座进行定位，使用螺母及螺栓完成异型管类零件夹紧，并且使用三爪卡盘固定于车床主轴/铣床工作平台上，既可用于车削加工，亦可用于铣床制造。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种异型管类零件批量加工的工艺装置，包括夹具平台、夹具底座、异型压板，所述夹具平台上面径向均布3～8个夹具底座，所述夹具底座上表面与待加工异型管类零件外表面轮廓相同，夹具底座两侧和尾部分别设有挡板，用于异型管类零件定位；夹具底座上面设有用于固定待加工异型管类零件的异型压板，且异型压板外形与异型管类零件外表面轮廓相同。
所述异型压板宽度大于夹具底座宽度10～30mm，所述异型压板与异型管类零件之间设有防压伤垫，用于防止异型管类零件表面压伤。
所述夹具平台中间设有定位孔和找正孔。
所述夹具平台后面固定连接有夹具夹头，夹具夹头中间设有定位孔。
本发明的的有益效果是：本发明既可使用于车削加工，亦可用于铣床制造。工作时夹具连同三爪卡盘一起固定于车床主轴或铣床工作平台上，找正工装平面度≤0.05mm，同轴度≤0.05mm，将异型管类放入夹具底座，管尾紧贴底座挡块，压紧螺栓旋紧防压伤垫和异型压板，将异型管类零件准确定位。机械加工时，一次装夹可加工3～8个零件，大大提高生产效率，解决了异型管零件较难定位，人工操作错误率较高，定位精度不稳定，易造成零件报废的问题，大大提高生产效率，提高了生产质量稳定性和可靠性。提高了生产质量稳定性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的异型管类零件批量加工的工艺装置的立体图；
图2是本发明的异型管类零件批量加工的工艺装置的俯视图；
图3是图2中A-A线的剖视图；
图4是底座示意图；
图5是实施例中加工前的铜制管类零件图；
图6是实施例中加工后的铜制管类零件图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
如图1至图3所示，一种异型管类零件批量加工的工艺装置，包括夹具夹头7、夹具平台6、夹具底座13、异型压板9、防压伤垫10、螺栓3、螺母4、垫片5、连接螺钉8、长螺钉15、短螺钉14、异型管零件11、低熔点金属填充物12、倒圆角16等。
夹具平台6上面径向均布3～8个夹具底座13，所述夹具底座13上表面与待加工异型管类零件外表面轮廓相同，夹具底座13两侧和尾部分别设有挡板，用于异型管类零件定位；夹具底座13上面设有用于固定待加工异型管类零件的异型压板9，且异型压板9外形与异型管类零件外表面轮廓相同。
所述夹具夹头7使用调质后的45号钢棒料精制，方便安装定位，故分为2～3级。夹头长度可稍长，方便三爪卡盘稳固夹紧。夹头上钻取6～8个螺钉安装孔，中心设置直径20～40mm的快速定位孔2，可方便操作者快速定位工装中心。
所述夹具平台6使用调质后的45号钢精制，通过6～8个螺钉定位并安装于夹具夹头7上。夹具平台6上以四个螺纹孔为一组径向均布3～8组，用于安装夹具底座13。每组还需设置4个用于安装压紧螺栓的螺纹孔，径向均布3～8组。中心设置一找正孔1，用于工装中心精确找正。空口45度倒角，孔底设置倒圆角16。
所述夹具底座13上表面应与待加工异型管类零件外表面轮廓相同，两侧及尾部均有挡板以便于异型管类零件定位。夹具底座13上对应夹具平台6螺纹孔位置设置4个沉头螺纹孔，用于安装长螺钉15，短螺钉14。夹具底座13对应夹具平台6径向均布3～8个。
所述异型压板9外形应与异型管类零件外表面轮廓相同，为便于安装长短压紧螺栓3，其宽度单项大于夹具底座13宽度10～30mm。异型压板9与零件上表面设置防压伤垫10，以防管类零件表面压伤。
所述异型管类零件批量加工的工艺装置车削加工时，将夹具连同三爪卡盘一起固定于车床主轴，配合车刀进行管口车圆工序，一次装夹可加工3～8个零件，大大增加生产效率。当进行铣削加工时，夹具连同三爪卡盘固定于数控铣床工作台，刀柄夹持定位杆，依靠快速定位孔2可快速找到夹具中心；百分表吸附主轴依靠找正孔1可快速精确找正夹具中心。
本实施例是加工如图5所示的铜制异型管类零件，需在其端口车直径120mm的圆所呈圆弧（图6），并保证其余相关尺寸精度。由于铜制异型管类零件装夹容易变形，故前工序向其内部填充金属铅，本工序后退铅即可得到完整零件。但本实施例端口车圆难以定位，单件车削加工效率低。
如图1、2、3、4所示，依据技术文件加工要求。使用调质后的45号钢精制夹具夹头7和夹具平台6。夹具夹头7分为两级，方便三爪卡盘定位。夹头长度40mm,方便三爪卡盘稳固夹紧。夹头上钻取6个螺钉安装孔，中心设置直径20mm的快速定位孔2，方便操作者快速定位工装中心。夹具平台6通过6个螺钉定位并安装于夹具夹头7上，夹具平台6上以四个螺纹孔为一组径向均布5组，用于安装夹具底座13。每组还需设置4个用于安装压紧螺栓的螺纹孔，径向均布5组。中心设置一找正孔1，用于工装中心精确找正。空口45度倒角，孔底设置倒圆角R=5mm。
如图4所示，夹具底座13上表面应与待加工异型管类零件外表面轮廓相同，两侧及尾部均有挡板以便于异型管类零件定位。夹具底座13上对应夹具平台6螺纹孔位置设置4个沉头螺纹孔，用于安装长螺钉15，短螺钉14。夹具底座13对应夹具平台6径向均布5个。
异型压板9外形与异型管类零件外表面轮廓相同，为便于安装长短压紧螺栓3，其宽度单项大于夹具底座13宽度10～30mm。异型压板9与零件上表面设置防压伤垫10，以防管类零件表面压伤。
异型管类零件批量加工的工艺装置车削加工时，夹具连同三爪卡盘一起固定于车床主轴，找正工装同轴度≤0.05mm，配合车刀进行管口车圆工序，一次装夹加工5个零件，大大增加生产效率。解决了异型管零件较难定位，人工操作错误率较高，定位精度不稳定，易造成零件报废的问题，大大提高生产效率，提高了生产质量稳定性和可靠性。

Claims (4)

1.一种异型管类零件批量加工的工艺装置，包括夹具平台（6）、夹具底座（13）、异型压板（9），其特征在于：所述夹具平台（6）上面径向均布3～8个夹具底座（13），所述夹具底座（13）上表面与待加工异型管类零件外表面轮廓相同，夹具底座（13）两侧和尾部分别设有挡板，用于异型管类零件定位；夹具底座（13）上面设有用于固定待加工异型管类零件的异型压板（9），且异型压板（9）外形与异型管类零件外表面轮廓相同。
2.根据权利要求1所述的异型管类零件批量加工的工艺装置，其特征在于：所述异型压板（9）宽度大于夹具底座（13）宽度10～30mm，所述异型压板（9）与异型管类零件之间设有防压伤垫（10），用于防止异型管类零件表面压伤。
3.根据权利要求1所述的异型管类零件批量加工的工艺装置，其特征在于：所述夹具平台（6）中间设有定位孔（2）和找正孔（1）。
4.根据权利要求1所述的异型管类零件批量加工的工艺装置，其特征在于：所述夹具平台（6）后面固定连接有夹具夹头（7），夹具夹头（7）中间设有定位孔（2）。
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