CN208034198U - 一种工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件夹持装置，属于机械制造设备技术领域，包括固定座（2），在固定座（2）上设置腔体一（1），在腔体一（1）内设置弹性夹头件（4），弹性夹头件（4）固定在固定座（2）上，弹性夹头件（4）的一端的外侧为圆台体结构，在腔体一（1）内还设置用于改变圆台体结构径向大小的顶紧套（6），在固定座（2）设置驱动顶紧套（6）作轴向移动的驱动机构；本实用新型有利于夹持装置快速夹紧和放开，提高生产效率。

Description

一种工件夹持装置

技术领域

本实用新型属于机械制造设备技术领域，涉及一种夹具，具体说涉及一种在工件加工过程中用于夹紧工件的工件夹持装置。

背景技术

在车床、铣床等加工装置中，在加工工件时，首先都需要把工件进行夹紧，再进行对工件加工，在加工完成后，再放开工件，传统的方法，都是工人通过手工旋转夹头进行夹紧，这样，生产速度较慢。

为避免人工操作，在申请日为2014年12月21日，申请号为201410798742.3的中国发明专利公开了一种用于环形工件的自动定心夹具，包括支架，与支架螺钉连接的电动机，通过第二联轴器和支架螺纹连接的第一进给丝杠，与第一进给丝杠平行的第二进给丝杠，螺纹连接第一进给丝杠左右两端的第一联轴器,还包括第一导板、第二导板；第一导板和第二导板的下端分别焊接两个滑座，两个滑座分别与第一进给丝杠和第二进给丝杠螺纹连接，第一导板上焊接有锥形管状的芯轴和长杆状的定位柱，芯轴左大右小，定位柱位于芯轴的中心位置；第二导板上开有圆孔，定位柱穿过圆孔并与第一进给丝杠平行；上述夹具选用可双向旋转的电动机进行自动定心，避免人工操作的时间浪费，有效节约了生产时间，但上述夹具对于一些需要快速夹紧和放开的工件，还不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中不能快速夹紧和放开工件的技术问题，提供可以快速夹紧和放开工件的一种工件夹持装置，以方便对工件进行加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工件夹持装置，包括固定座，在固定座上设置具有轴向贯通的腔体一，在腔体一内设置用于夹紧工件的弹性夹头件，弹性夹头件的主体部分设置为柱状体，柱状体由固定部件固定在固定座上，弹性夹头件的一端的外侧为圆台体结构，在腔体一内还设置用于改变圆台体结构径向大小的顶紧套，在固定座设置驱动顶紧套轴向移动的驱动机构。

作为优选技术措施，在顶紧套中设置与弹性夹头件的圆台体结构相配合并用于改变圆台体结构径向大小的腔体二。

进一步，上述的一种工件夹持装置，在固定座的侧壁设置排屑孔，所述的排屑孔与轴向贯通的腔体一连通。

进一步，上述的一种工件夹持装置，在所述的固定座上设置限位块，在所述的限位块上设置凹槽。

上述的一种工件夹持装置，所述的驱动机构包括气缸和气缸固定块，气缸与气缸固定块固定连接，在气缸固定块内设置中空的腔体三，气缸活塞杆设置在腔体三内，气缸活塞杆与顶紧套连接。

作为优选技术措施，在所述的腔体三内设置连接板一，在气缸固定块上设置二个导柱，导柱的一端穿过气缸固定块设在腔体三内与连接板一连接，气缸活塞杆与连接板一固定连接；导柱的另一端与顶紧套连接。

上述的一种工件夹持装置，在固定座上设置固定孔，通过固定孔，可以与其他机床进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置排屑孔，可以把经过加工的工件产生的细屑及时排出，并可以防止细屑阻塞在轴向贯通的腔体一中；2、通过设置顶紧套，有利于夹紧和放开弹性夹头件，提高产品使用寿命；3、驱动机构设置为气缸，有利于快速夹紧和放开，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型立体图。

图2是本实用新型主视图。

图3是图2中A-A向示意图。

图4是图3中固定座结构示意图。

图5是图3中顶紧套结构示意图。

图6是本实用新型右视图。

附图标号说明：1-腔体一、2-固定座、3-固定孔、4-弹性夹头件、5-腔体二、6-顶紧套、7-排屑孔、8-限位块、9-凹槽、10-气缸、11-气缸固定块、12-腔体三、13-气缸活塞杆、14-连接板一、15-导柱、16-固定部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图6所示的一种工件夹持装置，包括固定座2，在固定座2上设置具有轴向贯通的腔体一1，在腔体一1内设置用于夹紧工件的弹性夹头件4，弹性夹头件4的主体部分设置为柱状体，柱状体可以设置为圆柱体，也可以设置为棱柱体，柱状体与轴向贯通的腔体一1相配合，腔体一1也相应设置为圆柱体或棱柱体的腔体。柱状体由固定部件16固定在固定座2上，固定部件16可以使用螺母进行固定。弹性夹头件4的一端的外侧为圆台体结构，在腔体一1内还设置用于改变圆台体结构径向大小的顶紧套6，在顶紧套6中设置与弹性夹头件4的圆台体结构相配合并用于改变圆台体结构径向大小的腔体二5，当顶紧套6与弹性夹头件4在轴向方向作相对移动时，顶紧套6可以改变圆台体结构的径向大小，如当顶紧套6向外移动，使弹性夹头件4的圆台体结构横截面直径缩小，可以夹紧工件，当顶紧套6向内移动，使弹性夹头件4的圆台体结构横截面直径放大，可以放开工件。作为一种优选技术措施，顶紧套6使用硬质材料制作而成，由于弹性夹头件4的圆台体结构在腔体二5内移动时，容易使顶紧套6中腔体二5的表面发生磨损，影响弹性夹头件4的夹紧，因此，为了减少磨损，设置使用硬质材料制作顶紧套6，可以提高产品使用寿命。

如图1、图2、图6所示，在固定座2的侧壁设置排屑孔7，所述的排屑孔7与轴向贯通的腔体一1连通，这样，弹性夹头件4所夹紧的工件在加工过程中产生的细屑可以及时排出，并可以防止细屑阻塞在轴向贯通的腔体一1中，影响弹性夹头件4的移动；为了进一步排除细屑，可以在弹性夹头件4外侧设置吹气装置，利用气体把细屑吹掉。在加工过程中，对于一些方形的工件，为了防止工件在加工过程中在弹性夹头件4中进行周向转动，在固定座2上设置限位块8，在限位块8上设置凹槽9，工件的局部卡在凹槽9内，可以阻止工件在弹性夹头件4中转动。

如图1、图2、图3所示，在固定座2上设置驱动顶紧套6轴向移动的驱动机构。作为一种实施方式，所述的驱动机构包括气缸10和气缸固定块11，气缸10与气缸固定块11固定连接，在气缸固定块11内设置中空的腔体三12，气缸活塞杆13设置在腔体三12内，气缸活塞杆13穿过气缸固定块11和固定座2与顶紧套6连接，通过气缸活塞杆13直接驱动顶紧套6做轴向往复移动。作为一种优先措施，在腔体三12内设置连接板一14，在气缸固定块11上设置二个导柱15，导柱15的一端穿过气缸固定块11设在腔体三12内与连接板一14连接，气缸活塞杆13与连接板一14固定连接；导柱15的另一端与顶紧套6连接，这样方便气缸活塞杆13与连接板一14连接和拆卸，同时，利用导柱15连接，可以保证顶紧套6在轴向方向移动，不会出现偏移现象。在本实用新型中，驱动机构也可以设置为油缸。

如图1、图3、图6所示，在固定座2上设置固定孔3，紧固螺丝可以通过固定孔3，与相应的机床固定连接。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种工件夹持装置，包括固定座（2），在固定座（2）上设置具有轴向贯通的腔体一（1），在腔体一（1）内设置用于夹紧工件的弹性夹头件（4），其特征在于：弹性夹头件（4）的主体部分设置为柱状体，柱状体由固定部件（16）固定在固定座（2）上，弹性夹头件（4）的一端的外侧为圆台体结构，在腔体一（1）内还设置用于改变圆台体结构径向大小的顶紧套（6），在固定座（2）设置驱动顶紧套（6）轴向移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种工件夹持装置，其特征在于：在顶紧套（6）中设置与弹性夹头件（4）的圆台体结构相配合并用于改变圆台体结构径向大小的腔体二（5）。

3.根据权利要求1或2所述的一种工件夹持装置，其特征在于：在固定座（2）的侧壁设置排屑孔（7），所述的排屑孔（7）与轴向贯通的腔体一（1）连通。

4.根据权利要求1或2所述的一种工件夹持装置，其特征在于：在所述的固定座（2）上设置限位块（8），在所述的限位块（8）上设置凹槽（9）。

5.根据权利要求1或2所述的一种工件夹持装置，其特征在于：所述的驱动机构包括气缸（10）和气缸固定块（11），气缸（10）与气缸固定块（11）固定连接，在气缸固定块（11）内设置中空的腔体三（12），气缸活塞杆（13）设置在腔体三（12）内，气缸活塞杆（13）与顶紧套（6）连接。

6.根据权利要求5所述的一种工件夹持装置，其特征在于：在所述的腔体三（12）内设置连接板一（14），在气缸固定块（11）上设置二个导柱（15），导柱（15）的一端穿过气缸固定块（11）设在腔体三（12）内与连接板一（14）连接，气缸活塞杆（13）与连接板一（14）固定连接；导柱（15）的另一端与顶紧套（6）连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种工件夹持装置，其特征在于：在固定座（2）上设置固定孔（3）。