CN103286336B - 高精度自定心卡盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度自定心卡盘，具有卡盘体、小锥齿轮、大锥齿轮和卡盘爪，所述大锥齿轮设在卡盘体中，小锥齿轮与大锥齿轮配合，其中：所述大锥齿轮的内端面侧设有螺纹盘，所述螺纹盘由两块或两个以上的多块拼合而成，呈圆环状，螺纹盘的外侧面具有平面螺纹，所述螺纹盘的每一部分的背面设有键槽，所述键槽分别通过键与大锥齿轮配合，构成螺纹盘的各部分分别能沿键槽方向微量移动，所述卡盘爪上的螺纹与平面螺纹配合。夹紧工作时配合为零间隙，较大幅度的提高卡盘的精度。

Description

高精度自定心卡盘
技术领域
[0001] 本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种机床用的高精度自定心卡盘。
背景技术
[0002]目前，机床中夹持工件的自定心卡盘由卡盘体，小锥齿轮，大锥齿轮，卡盘爪等组成。用钥匙插入小锥齿轮的钥匙孔，转动小锥齿轮，小锥齿轮驱动大锥齿轮转动，在大锥齿轮的背面加工有平面螺纹，平面螺纹驱动卡盘爪沿卡盘体上的径向槽作径向移动，实现夹紧工件的目的。由于大锥齿轮需要在卡盘体中转动，故大锥齿轮与卡盘体之间必须有径向间隙。并且此间隙随着使用时间的增加会越来越大。故由于间隙的存在，夹紧时大锥齿轮在卡盘体中位置不固定，定心误差较大。
发明内容
[0003] 为解决现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，定心精度高的自定心卡盘。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:该高精度自定心卡盘，具有卡盘体、小锥齿轮、大锥齿轮和卡盘爪，所述大锥齿轮设在卡盘体中，小锥齿轮与大锥齿轮配合，其特征在于:所述大锥齿轮的内端面侧设有螺纹盘，所述螺纹盘由两块或两个以上的多块拼合而成，呈圆环状，螺纹盘的外侧面具有平面螺纹，所述螺纹盘的每一部分的背面设有键槽，所述键槽分别通过键与大锥齿轮配合，构成螺纹盘的各部分分别能沿键槽方向微量移动，所述卡盘爪上的螺纹与平面螺纹配合。
[0005] 所述螺纹盘拼合的接口为斜置的接口。
[0006] 所述键槽为径向方向设置。
[0007] 采用上述技术方案的有益效果:该高精度自定心卡盘的自定心原理是通过螺纹盘与卡盘体内孔的配合进行定心的，由于螺纹盘为两半或两半以上的多半式结构，其分别能沿键槽方向微量移动，在卡盘爪夹紧工件时，夹紧的同时平面螺纹在反力作用下反向运动，与卡盘体内壁靠紧，消除间隙，达到高定心精度的目的。使用时用钥匙驱动小锥齿轮转动，带动大锥齿轮旋转，大锥齿轮通过键驱动螺纹盘同步旋转，螺纹盘上的平面螺纹驱动卡盘爪沿卡盘体上的径向槽作径向移动，实现夹紧工件目的。本发明的定心精度可达0.03mm以内，使用寿命明显延长，结构简单，成本低。
附图说明
[0008] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0009] 图1为本发明的结构示意图。
[0010] 图2为本发明中三半式螺纹盘的结构示意图。
具体实施方式
[0011] 如图1所示的高精度自定心卡盘。由小锥齿轮1、卡盘爪2、卡盘体3、大锥齿轮4、键5,螺纹盘6组成。所述大锥齿轮4设在卡盘体3中，小锥齿轮1与大锥齿轮4配合，用于驱动大锥齿轮4转动，螺纹盘6由多块拼接而成的圆环形，可以是两半式结构，也可以是三半式结构或更多块构成。如图2所示的三块式结构的螺纹盘，具有第一部分6.1，第二部分6.2和第三部分6.3,该三部分拼合成一个中空的螺纹盘6,所述螺纹盘拼合的接口 6.5为斜置的接口。螺纹盘6套装在卡盘体3内，并位于大锥齿轮4的侧面，螺纹盘6的外侧面具有平面螺纹，所述螺纹盘的每一部分的背面设有径向键槽6.4,所述径向键槽分别通过键5与大锥齿轮4配合，螺纹盘的各部分分别能沿键槽方向微量移动，所述卡盘爪2上的螺纹与平面螺纹配合。
[0012] 用钥匙驱动小锥齿轮1转动，带动大锥齿轮4旋转，大锥齿轮4通过键5驱动螺纹盘6上的平面螺纹同步旋转，平面螺纹驱动卡盘爪2沿卡盘体3上的径向槽作径向移动，实现夹紧工件目的。夹紧的同时，构成螺纹盘6的三部分在反力作用下反向运动，与卡盘体3内壁靠紧，消除间隙，达到高定心精度的目的。

Claims (3)

1.一种高精度自定心卡盘，具有卡盘体、小锥齿轮、大锥齿轮和卡盘爪，所述大锥齿轮设在卡盘体中，小锥齿轮与大锥齿轮配合，其特征在于:所述大锥齿轮的内端面侧设有螺纹盘，所述螺纹盘由两块或两个以上的多块拼合而成，呈圆环状，螺纹盘的外侧面具有平面螺纹，所述螺纹盘的每一部分的背面设有键槽，所述键槽分别通过键与大锥齿轮配合，构成螺纹盘的各部分分别能沿键槽方向微量移动，所述卡盘爪上的螺纹与平面螺纹配合。
2.根据权利要求1所述高精度自定心卡盘，其特征在于:所述螺纹盘拼合的接口为斜置的接口。
3.根据权利要求1所述高精度自定心卡盘，其特征在于:所述键槽为径向方向设置。
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