CN215035921U - 一种用于加工多面斜、直孔的回转分度装置 - Google Patents

Abstract

一种用于加工多面斜、直孔的回转分度装置，包括：回转分度盘、托架、焊接夹具体、支承板、圆柱定位销、菱形定位销、快速夹紧机构、转钻模机构；焊接夹具体上固定安装有圆柱定位销、支承板、菱形定位销和快速夹紧机构。托架安装在焊接夹具体上；工件定位在圆柱定位销、菱形定位销和支承板、快速夹紧机构之间，在工件一侧斜面上方固定安装翻转钻模机构，焊接夹具体安装在回转分度盘上。本装置结构紧凑，装卸方便，通过一种回转分度装置，实现了在同一圆周上的多个轴向平行孔、垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个表面上的斜、直孔加工，同一般的钻斜、直孔夹具相比，一次装夹工件加工几个表面上的斜、直孔节约了装卸时间，提高了工作效率。

Description

一种用于加工多面斜、直孔的回转分度装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种加工多面斜、直孔的装置，尤其涉及一种用于加工多面斜、直孔的回转分度装置。

背景技术

众所周知，在机床上对工件进行机械加工时，经常会对单面单个孔或若干平行孔采用加工中心进行加工，如果对于一般工件的单个斜、直孔使用加工中心加工则成本较高，所以通常都采用普通钻床来加工斜、直孔，这时就需要专用工装来满足机床的使用条件,从而保证加工后工件的技术要求。传统固定式钻孔夹具是针对带有斜、直面本体的工件，加工时使需要加工的孔与机床主轴平行，从而达到钻孔的目的；但是，使用这种夹具结构只能满足单面加工，尤其是加工多面上斜、直孔时比较困难，装夹工件耗时、效率低质量且不稳定。因此，这就需要一种既能回转分度，又可以在不松开工件的情况下可加工分布在同一圆周上的多个轴向平行孔、垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或表面上的孔，同时又能使工人装卸工件方便、高效作业的回转分度装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、操作方便,能够快捷加工多面斜、直孔的回转分度装置， 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种用于加工多面斜、直孔的回转分度装置，包括：包括：回转分度盘、托架、焊接夹具体、支承板、圆柱定位销、菱形定位销、快速夹紧机构、翻转钻模机构；一个具有倾斜定位面的焊接夹具体上分别固定安装有圆柱定位销、八个支承板、菱形定位销和快速夹紧机构；托架安装在焊接夹具体上；工件定位在圆柱定位销、菱形定位销和支承板、快速夹紧机构之间，在工件一侧的斜面上方又固定安装了翻转钻模机构，焊接夹具体通过螺钉固定安装在回转分度盘上。

所述快速夹紧机构包括：铰链叉支座、铰链叉、活节螺栓、铰链压板、铰链压板支座；将铰链叉安装在带有螺纹的铰链叉支座上，将活节螺栓安装固定在铰链叉的叉口中并对准铰链压板的长槽, 铰链压板一端安装在铰链压板支座上部的凹槽中, 铰链压板另一端通过螺母与铰链叉锁紧。

所述翻转钻模机构包括：基座、菱形螺母、翻转钻模板、固定钻套用的螺钉、快换钻套；将快换钻套插入带衬套的翻转钻模板中，用固定钻套用的螺钉固定安装在翻转钻模板上，用蝶形螺母将翻转钻模板固定在既有定位又有支撑作用的基座的止口中。

由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:结构紧凑，装卸方便，通过一种回转分度装置，从而实现了分布在同一圆周上的多个轴向平行孔、垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个表面上的斜、直孔加工，对于钻斜、直孔的工序非常实用，同一般的钻斜、直孔夹具相比，一次装夹工件加工几个表面上的斜、直孔节约了装卸时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型用于加工斜、直孔的回转分度装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于加工斜、直孔的回转分度装置的快速夹紧机构结构示意图；

图3为本实用新型用于加工斜、直孔的回转分度装置的翻转钻模机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。如图1~3所示，一种用于加工多面斜、直孔的回转分度装置，包括：回转分度盘1、托架2、焊接夹具体3、支承板4、圆柱定位销5、铰链叉支座6、铰链叉7、菱形定位销8、基座9、菱形螺母10、翻转钻模板11、固定钻套用的螺钉12、快换钻套13、活节螺栓14、工件15、铰链压板16、铰链压板支座17。

焊接夹具体3上固接有一个具有倾斜定位面的楔形体，使其成为一体。焊接夹具体3上分别固定安装有对工件15进行定位、支承和夹紧的圆柱定位销5、支承板4、菱形定位销8和快速夹紧机构A。工件15定位在圆柱定位销5、菱形定位销8和八个支承板4、快速夹紧机构A之上，然后用快速夹紧机构A来实现快速锁紧工件15，以确保人力的作用停止后，仍能可靠地夹紧工件，工件15的下部焊接夹具体3上固定安装了托架2，以确保圆柱定位销5和菱形定位销8发生疲劳断裂时，仍能可靠地托住工件15。另外为了更好的确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度，在工件15一侧的斜面上方又固定安装了翻转钻模机构B，焊接夹具体3通过螺钉固定安装在回转分度盘1上。

所述快速夹紧机构A是由铰链叉支座6、铰链叉7、活节螺栓14、铰链压板16、铰链压板支座17五部分组成，首先将铰链叉7安装在带有螺纹的铰链叉支座6上，其次将活节螺栓14固定安装在铰链叉7的叉口中，并对准铰链压板16设置的长槽, 铰链压板16一端安装在铰链压板支座17上部设置的凹槽中, 铰链压板16另一端通过螺母与活节螺栓14和铰链叉7锁紧。

所述翻转钻模机构B是由基座9、菱形螺母10、翻转钻模板11、固定钻套用的螺钉12、快换钻套13五部分组成，首先将快换钻套13插入带衬套的翻转钻模板11中，其次用固定钻套用的螺钉12固定安装在翻转钻模板11上， 最后用蝶形螺母10将翻转钻模板11固定在既有定位又有支撑作用的基座9的止口中。

本实用新型的工作原理在于：工件15定位在圆柱定位销5和菱形定位销8及八个支承板4之上，然后用快速夹紧机构A来锁紧工件15以确保人力的作用停止后，仍能可靠地夹紧工件，最后通过回转分度盘1分度到所需的方向，依次加工分布在同一圆周上的多个轴向平行孔、垂直和斜交于工件15轴线的多个径向孔或几个表面上的斜、直孔加工，完成整个工件15的加工。另外可根据不同孔径选用不同快换钻套13，快换钻套13磨损后可方便拆下更换，翻转钻模板11可通用并长期使用，降低维修成本和工件加工成本，使用方便。

本实用新型结构紧凑,操作方便,使用安全可靠,在实现对工件不松开的情况下可加工分布在同一圆周上的多个轴向平行孔、垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或表面上的孔，保证了工件位置度和对称性的高度一致性,同时又提高了加工效率，减轻了操作者的劳动强度。

最后应当说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的全部内容,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行形式上的修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的思路启示之内所作出的形式修改、等同替换等,均应包含在本实用新型的权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工多面斜、直孔的回转分度装置，包括：回转分度盘（1）、托架（2）、焊接夹具体（3）、支承板（4）、圆柱定位销（5）、菱形定位销（8）、快速夹紧机构（A）、翻转钻模机构（B）；一个具有倾斜定位面的焊接夹具体（3）上分别固定安装有圆柱定位销（5）、八个支承板（4）、菱形定位销（8）和快速夹紧机构（A）；托架（2）安装在焊接夹具体（3）上；工件（15）定位在圆柱定位销（5）、菱形定位销（8）和支承板（4）、快速夹紧机构（A）之间，在工件（15）一侧的斜面上方又固定安装了翻转钻模机构（B）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工多面斜、直孔的回转分度装置，其特征在于：所述焊接夹具体（3）通过螺钉固定安装在回转分度盘（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工多面斜、直孔的回转分度装置，其特征在于：所述快速夹紧机构（A）包括：铰链叉支座（6）、铰链叉（7）、活节螺栓（14）、铰链压板（16）、铰链压板支座（17）；将铰链叉（7）安装在带有螺纹的铰链叉支座（6）上，将活节螺栓（14）安装固定在铰链叉（7）的叉口中并对准铰链压板（16）的长槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工多面斜、直孔的回转分度装置，其特征在于：铰链压板（16）一端安装在铰链压板支座（17）上部的凹槽中, 铰链压板（16）另一端通过螺母与铰链叉（7）锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工多面斜、直孔的回转分度装置，其特征在于：所述翻转钻模机构（B）包括：基座（9）、菱形螺母（10）、翻转钻模板（11）、固定钻套用的螺钉（12）、快换钻套（13）；将快换钻套（13）插入带衬套的翻转钻模板（11）中，用固定钻套用的螺钉（12）固定安装在翻转钻模板（11）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工多面斜、直孔的回转分度装置，其特征在于：翻转钻模板（11）通过蝶形螺母（10）固定在基座（9）的止口中。

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