CN206967089U - 一种钻床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻床夹具，包括底板、支承板、定位座以及定位块，所述支承板与所述底板连接，所述定位座安装于底板上，所述定位座的上方设有定位块，所述定位块与所述支承板连接；使用本实用新型的技术方案，待钻削工件通过设置在底板上的定位座进行定位，操作简单方便，并通过设置在支承板上的定位块完成对工件的辅助定位，从而使待加工的工件的中心轴线能够始终保持在竖直方向上，当需要更换零件，或者翻转零件进行加工时，待加工的工件方便取下，操作简便，无需每次对工件的中心进行找正，提高了加工精度，减少了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种钻床夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种钻床夹具。

背景技术

在机械加工行业，广泛使用钻床夹具用于在钻床上对各种类型的零部件进行钻削加工，现有技术中，一般是在台式钻床上先将工件装夹在夹具上，再将钻头对准钻套进行钻孔，再手工移动夹具将钻头对准另外一个钻套，钻削加工第二个孔，依次类推，这种结构的钻床夹具一般应用与常规零部件的钻孔加工，但对一些零件外形复杂，且需要钻削加工的孔的精度要求较高的零件就不再适用了，其主要存在的问题是，使用繁琐，对于异形零件，每次钻削加工中心孔时，由于精度要求较高，每次钻削前必须调整钻头与钻套之间的中心位置，增加了工人的劳动强度、且使用人工对正的方法，容易造成较大的误差，降低了工件的加工精度和工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钻床夹具。

本实用新型提供了一种钻床夹具，包括底板、支承板、定位座以及定位块，所述支承板与所述底板连接，所述定位座安装于底板上，所述定位座的上方设有定位块，所述定位块与所述支承板连接。

所述定位座上设有限位凹槽。

所述限位凹槽的中心轴向截面是梯形，其上底边长度大于下底边长度。

所述定位座上还设有定位盖，定位盖的底部设有限位凸台。

所述定位盖上还设有圆锥形定位凸起。

所述定位块是U形板，具有与所述定位座中心轴线平行的槽底面。

所述槽底面上设有V形缺口，该V形缺口的中心轴线与所述槽底面平行。

所述定位块的侧面通过螺栓与所述支承板连接。

所述定位座的底面设有螺杆，所述定位座通过螺杆与所述底板连接。

所述支承板的一侧设有加强板，该加强板的两个侧面分别与所述底板、支承板焊接为一体。

本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型所提供的钻床夹具，包括底板、支承板、定位座以及定位块，所述支承板与所述底板连接，所述定位座安装于底板上，所述定位座的上方设有定位块，所述定位块与所述支承板连接；使用本实用新型的技术方案，待钻削工件通过设置在底板上的定位座进行定位，操作简单方便，并通过设置在支承板上的定位块完成对工件的辅助定位，从而使待加工的工件的中心轴线能够始终保持在竖直方向上，当需要更换零件，或者翻转零件进行加工时，待加工的工件方便取下，操作简便，无需每次对工件的中心进行找正，提高了加工精度，减少了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型定位座的结构示意图；

图4是本实用新型定位块的结构示意图；

图5是本实用新型定位盖的结构示意图。

图中：1-底板，2-支承板，3-定位座，4-定位块，5-定位盖，6-加强板，31-限位凹槽，32-螺杆，41-槽底面，51-限位凸台，52-定位凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

本实用新型提供了一种钻床夹具，如图1、图2所示，包括底板1、支承板2、定位座3以及定位块4，支承板2与底板1连接，定位座3安装于底板1上，定位座3的上方设有定位块4，定位块4与支承板2连接。使用本实用新型的技术方案，待钻削工件通过设置在底板上的定位座进行定位，操作简单方便，并通过设置在支承板上的定位块完成对工件的辅助定位，从而使待加工的工件的中心轴线能够始终保持在竖直方向上，当需要更换零件，或者翻转零件进行加工时，待加工的工件方便取下，操作简便，无需每次对工件的中心进行找正，提高了加工精度，减少了劳动强度，提高了工作效率。

如图3所示，定位座3上设有限位凹槽31。使用本实用新型的技术方案，待钻削工件套合在限位凹槽定位，操作简单方便，而待钻削工件的中心轴承完全由限位凹槽的中心轴线确定，只要限位凹槽的中心轴线处于钻床上钻头的中心轴线处，则无需对待加工工件进行找正，提高了钻孔加工精度，当需要更换零件，或者翻转零件进行加工时，待加工的工件方便取下，操作简便，无需每次对工件的中心进行找正，提高了加工精度，减少了劳动强度，提高了工作效率。

限位凹槽31的中心轴向截面是梯形，其上底边长度大于下底边长度。使用本实用新型的技术方案，限位凹槽设置为倒锥形，这样，当工件放置在限位凹槽内时即自动使工件的中心轴先与限位凹槽的中心轴线重合，因而无须对工件找正，节省了劳动强度，提高了工作效率。

定位座3上还设有定位盖5，定位盖5的底部设有与限位凹槽31相配的限位凸台51，限位凸台51套合在限位凹槽31内。使用本实用新型的技术方案，当更换工件时，或者翻转工件时，工件的底部为平面，这时，可使用定位座上的定位盖对工件进行快速定位，从而使钻削加工时无须找正，方便了操作，提高了加工精度，减少了劳动强度，提高了工作效率。

如图5所示，定位盖5上还设有圆锥形定位凸起52。使用本实用新型的技术方案，当更换工件时，或者翻转工件时，工件的底部为平面，这时，可使用定位盖上的定位凸起对工件进行快速定位，由于定位凸起是圆锥形凸起，从而使钻削加工时无须找正，使工件的中心轴线始终处于竖直方向，提高了加工精度，减少了劳动强度，提高了工作效率。

如图4所示，定位块4是U形板，具有与定位座中心轴线平行的槽底面41。使用本实用新型的技术方案，使用定位块对工件起辅助支承作用，从而使工件的中心轴线始终保持在竖直位置，进一步地，定位块可以设置为若干个，若工件的侧面具有平面时，可使用定位块上设置的槽底面对工件进行辅助定位，从而使工件的中心轴线始终处于竖直方向，提高了加工精度，减少了劳动强度，提高了工作效率。

槽底面41上设有V形缺口，该V形缺口的中心轴线与槽底面41平行。使用本实用新型的技术方案，使用定位块对工件起辅助支承作用，从而使工件的中心轴线始终保持在竖直位置，若工件的侧面是圆弧面时，可使用定位块上设置的V形缺口对工件进行辅助定位，从而使工件的中心轴线始终处于竖直方向，提高了加工精度，减少了劳动强度，提高了工作效率。

定位块4的侧面通过螺栓与支承板2连接。使用本实用新型的技术方案，进一步地，定位块可以设置为多块，并通过螺栓与支承板连接，安装操作方便，并可根据需要当工件不同时，对定位块进行相应更换，从而满足不同的使用需求，提高了本实用新型的使用范围。

定位座3的底面设有螺杆32，定位座3通过螺杆32与底板1连接。使用本实用新型的技术方案，进一步地方，定位座通过底部设置的螺杆与底板连接，当需要更换工件时，只需要更换定位座即可以，因此，扩大了本实用新型的使用范围，当更换工件，或者翻转工件时，也无需要重新对工件进行找正，提高了加工精度，减少了劳动强度，提高了工作效率。

支承板2的一侧设有加强板6，该加强板6的两个侧面分别与底板1、支承板2焊接为一体。使用本实用新型的技术方案，进一步在支承板的侧面设置加强板，提高了本实用新型的结构强度，也提高了稳定性，进一步地，底板可通过螺栓固定安装再钻床上，从而提高本实用新型使用的稳定性。

Claims (10)

1.一种钻床夹具，其特征在于：包括底板(1)、支承板(2)、定位座(3)以及定位块(4)，所述支承板(2)与所述底板(1)连接，所述定位座(3)安装于底板(1)上，所述定位座(3)的上方设有定位块(4)，所述定位块(4)与所述支承板(2)连接。

2.如权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述定位座(3)上设有限位凹槽(31)。

3.如权利要求2所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述限位凹槽(31)的中心轴向截面是梯形，其上底边长度大于下底边长度。

4.如权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述定位座(3)上还设有定位盖(5)，定位盖(5)的底部设有限位凸台(51)。

5.如权利要求4所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述定位盖(5)上还设有圆锥形定位凸起(52)。

6.如权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述定位块(4)是U形板，具有与所述定位座(3)中心轴线平行的槽底面(41)。

7.如权利要求6所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述槽底面(41)上设有V形缺口，该V形缺口的中心轴线与所述槽底面(41)平行。

8.如权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述定位块(4)的侧面通过螺栓与所述支承板(2)连接。

9.如权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述定位座(3)的底面设有螺杆(32)，所述定位座(3)通过螺杆(32)与所述底板(1)连接。

10.如权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述支承板(2)的一侧设有加强板(6)，该加强板(6)的两个侧面分别与所述底板(1)、支承板(2)焊接为一体。