CN114248092A - 压合装配装置 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种压合装配装置。该装置包括：待压合物放置座，龙门支架，压合气缸和竖直限位组件，待压合物放置座设有放置槽，待压合物放置座还设置有竖直限位组件，放置竖直限位组件使待压合物在放置槽内沿竖直方向竖立，龙门支架设置于待压合物放置座上，固定压合气缸，压合气缸与放置槽相对设置。本申请提供的方案，能够只需把待压合物放至放置槽，竖直限位组件能够对待压合物进行限位使其竖立不歪倒，通过压合气缸对待压合物进行压合装配，通过自动压合的方式完成待压合物的压合装配，减少人工投入，提高生产效率，自动压合的方式，压合力及压合时间的统一可保证压合后的物品质量的一致性。

Description

压合装配装置

技术领域

本申请涉及装配技术领域，尤其涉及压合装配装置。

背景技术

在工业生产中，常常需要将两个零部件压合装配组成一个关键零部件或者产品，例如用于过滤水的净水器中的滤瓶，

净水器在人们的工作生活中已普遍应用，滤瓶作为净水机的关键净化部件，有着举足轻重的作用。滤瓶的质量直接影响着净水机的制滤功能。滤瓶质量优劣主要与滤芯的装配和滤芯的本身质量相关，滤芯装配过程中，滤芯与滤瓶体的组合装配是影响过滤质量的重要环节，滤芯装配不到位，会出现漏水、制滤失效等异常，直接影响到净水机的功能。

目前滤瓶体和滤芯的组合装配方法通常是：人工两手各拿取滤瓶体和滤芯然后将滤芯插入到滤瓶体内槽接着手工预压最后通过手工进行压紧。

该种作业工艺不仅耗时较长、劳动强度大，且滤瓶质量无法有效保证。

因此，设计一种压合装配装置，通过自动压合的方式完成两个零部件的压合装配，减少人工投入，提高生产效率，保证压合后物品质量的及质量一致性。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种压合装配装置，该装置，能够通过自动压合的方式完成待压合物的压合装配，减少人工投入，提高生产效率，保证压合后物品质量的及质量一致性。

本申请第一方面提供一种压合装配装置，包括待压合物放置座，龙门支架，压合气缸和竖直限位组件；

所述待压合物放置座设有放置槽；

所述竖直限位组件设置在所述待压合物放置座，所述竖直限位组件能够使所述待压合物在所述放置槽内沿竖直方向竖立；

所述龙门支架设置于所述待压合物放置座上，固定所述压合气缸；

所述压合气缸与所述放置槽相对设置，所述压合气缸用于对所述待压合物产生竖直的下压力。

在一种实施方式中，所述放置槽包括顶部开口和侧部开口，所述侧部开口与所述顶部开口连通，所述侧部开口的尺寸大于所述待压合物的尺寸。

在一种实施方式中，所述竖直限位组件包括两块限位板，所述两块限位板于竖直方向上分布排列，一块所述限位板设置于所述放置槽的开口，另一块所述限位板设置于所述放置槽中，所述两块限位板在压合方向上的最大距离小于所述待压合物在压合方向上的长度。

在一种实施方式中，所述竖直限位组件包括限位板，所述限位板设置于所述放置槽中，所述限位板至所述放置槽的距离大于所述放置槽深度的1/2。

在一种实施方式中，所述放置槽内侧壁的两侧分别设置两个定位气缸，两个所述定位气缸位于同一水平面上。

在一种实施方式中，所述定位气缸包括相连的第一伸缩部和定位部，所述定位部的结构为半圆弧形结构。

在一种实施方式中，所述限位板的结构为U型结构，所述限位板的U型开口与所述待压合物相适配。

在一种实施方式中，所述放置槽的深度小于待压合物在压合方向上的长度。

在一种实施方式中，压合装配装置还包括防护罩，所述防护罩设置于所述待压合物放置座之上，所述压合气缸位于所述防护罩内，所述防护罩防护所述压合气缸。

在一种实施方式中，所述防护罩设有防护罩开口，所述防护罩开口朝向所述压合装配装置来待压合物方向，所述防护罩开口的两侧分别设置光栅件，所述光栅件用于安全防护作用。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：本压合装配装置包括待压合物放置座，待压合放置座设置有放置槽，放置槽用于放置待压合物，待压合物放置座还设置有竖直限位组件，竖直限位组件对待压合物起着限位作用，使待压合物在放置槽内沿竖直方向竖立不歪倒，便于压合气缸对待压合物进行压合。

龙门支架设置在待压合放置座上，用于固定压合气缸，压合气缸与放置槽相对设置，压合气缸对待压合物产生竖直的下压力，使得待压合物放至放置槽后，压合气缸下压能接触到待压合物的上表面并完成压合，本压合装配装置只需把待压合物放至放置槽，竖直限位组件能够对待压合物进行限位使其竖立不歪倒，压合气缸对待压合物进行压合装配，通过自动压合的方式完成待压合物的压合装配，减少人工投入，提高生产效率，自动压合的方式，压合力及压合时间的统一设置可保证压合后物品质量的及质量一致性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的压合装配装置的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的压合装配装置的局部放大图；

图3是本申请实施例示出的压合装配装置另一视图的局部放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

在工业生产中，常常需要将两个零部件压合装配组成一个关键零部件或者产品，例如用于过滤水的净水器中的滤瓶，

净水器在人们的工作生活中已普遍应用，滤瓶作为净水机的关键净化部件，有着举足轻重的作用。滤瓶的质量直接关乎着净水机的制滤功能。滤瓶质量优劣主要与滤芯的装配和滤芯的本身质量相关，滤芯装配过程中，滤芯与滤瓶体的组合装配是影响过滤质量的重要环节，滤芯装配不到位，会出现漏水、制滤失效等异常，直接影响到净水机的功能。

目前滤瓶体和滤芯的组合装配方法通常是：人工两手各拿取滤瓶体和滤芯然后将滤芯插入到滤瓶体内槽接着手工预压最后通过手工进行压紧。

该种作业工艺不仅耗时较长、劳动强度大，且滤瓶质量无法有效保证。

因此，设计一种压合装配装置，通过自动压合的方式完成两个零部件的压合装配，减少人工投入，提高生产效率，保证压合后物品质量的及质量一致性。

针对上述问题，本申请实施例提供提供一种压合装配装置，该装置，能够通过自动压合的方式完成待压合物的压合装配，减少人工投入，提高生产效率，保证压合后物品质量的一致性。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请实施例示出的压合装配装置的结构示意图。

参见图1，

本申请实施例的压合装配装置包括待压合物放置座1，龙门支架2，压合气缸3和竖直限位组件4。

待压合物放置座1用于放置待压合物，待压合物即是需要进行压合装配的两个零部件组成，本申请的待压合物是初步先把两个需要压合装配的零部件先预组装，示例性的，将滤芯装入滤瓶体中，预组装后的待压合物进行压合即完成装配。

待压合物放置座1的形状可以是立方体或者圆柱体的形状，本申请不作限制，形状上的改变属于本发明的保护范围，具体的形状可依据实际应用而定，本申请实施例示例性采用立方体形状的待压合物放置座1。

待压合物放置座1的材质本申请也未作出限制，示例性采用硬质材料，硬质材料在待压合物压合过程待压合物放置座1不会发生形变进而影响压合装配。

待压合物放置座1设置有放置槽11，在操作时，待压合物放置于放置槽11中，放置槽11的最小内径大于待压合物的最大外径，这样的尺寸限制使得待压合物能够放置于放置槽11中。

放置槽11的深度小于待压合物在压合方向上的长度，该深度的限制是使待压合物高出于放置槽11，待压合物部分裸露于放置槽11开口上端，这样能通过压合气缸3对其进行压合。若放置槽11的深度小于待压合物在压合方向上的长度，压合气缸3需深入槽中才能对待压合物进行压合，此时则需要对压合气缸3的压合部的尺寸进行限制，若压合气缸3的压合部尺寸大于放置槽11开口，则不能够与待压合物进行接触进而实施压合装配步骤，这时必须进一步对压合气缸3的压合部进一步限制，即压合部的尺寸设置小于放置槽11开口。但压合部的尺寸较小的情况下，与待压合物的接触面也小，较小的压合接触面不利于对待压合物进行压合。因此放置槽11的深度小于待压合物在压合方向上的长度，该深度的限制避免了以上情况的发生。

另外，待压合物部分裸露于放置槽11外还便于拿取待压合物。

此外本申请实施例还设置了竖直限位组件4，竖直限位组件4设置在待压合物放置座1上，竖直限位组件4的材质示例性采用硬质材质，竖直限位组件4对待压合物起着限位作用，使待压合物在放置槽11内沿竖直方向竖立不歪倒，便于压合气缸3对待压合物进行压合。

龙门支架2设置在待压合物放置座1上，固定压合气缸3，压合气缸3与放置槽11相对设置，压合气缸3下压，与待压合物接触，对待压合物产生竖直向下的下压力，压合气缸3的下压一定的时间，进而完成待压合物的压合装配。

本申请实施例的有益效果：本压合装配装置包括待压合物放置座，待压合放置座设置有放置槽，放置槽用于放置待压合物，待压合物放置座还设置有竖直限位组件，竖直限位组件对待压合物起着限位作用，使待压合物在放置槽内沿竖直方向竖立不歪倒，便于压合气缸对待压合物进行压合。

龙门支架设置在待压合放置座上，用于固定压合气缸，压合气缸与放置槽相对设置，压合气缸对待压合物产生竖直的下压力，使得待压合物放至放置槽后，压合气缸下压能接触到待压合物的上表面并完成压合，本压合装配装置只需将待压合物放至放置槽，竖直限位组件能够对待压合物进行限位使其竖立不歪倒，压合气缸对待压合物进行压合装配，通过自动压合的方式完成待压合物的压合装配，减少人工投入，提高生产效率，自动压合的方式，压合力及压合时间的统一设置保证压合后物品质量的及质量一致性。

实施例二

上述实施例介绍了一种压合装配装置，将待压合物放至压合装配装置的放置槽后，压合气缸即能对待压合物进行压合装配，为了能更便捷的放置待压合物，本申请实施例对放置槽进行了发明设计。

图2是本申请实施例示出的压合装配装置的局部放大图；

图3是本申请实施例示出的压合装配装置另一视图的局部放大图。

参见图2和图3，本申请实施例的压合装配装置，包括待压合物放置座1，龙门支架2，压合气缸3和竖直限位组件4。

待压合物放置座1设有放置槽11，放置槽11的最小内径大于待压合物最大外径；竖直限位组件4使待压合物在放置槽11内沿竖直方向竖立；

龙门支架2设置于待压合物放置座1上，固定压合气缸3；

压合气缸3与放置槽11相对设置，压合气缸3能够对待压合物产生竖直的下压力。

除上述结构外，本申请实施例的放置槽11包括顶部开口111和侧部开口112，顶部开口111朝向压合气缸3的压合方向，侧部开口112位于所述放置槽11的侧壁，顶部开口111和侧部开口112连通。侧部开口112的尺寸大于待压合物的尺寸，侧部开口112的设置便于直接通过侧部开口112将待压合物放至放置槽11中，无须从待压合物放置座1顶部放入放置槽11，节约了压合装配装置的纵向位置，同时也减少了压合气缸3下压的时间与缩短下压距离。

示例性的，竖直限位组件4可以包括两块限位板41，一块限位板41设置于放置槽11的开口处，另一块限位板41设置于放置槽11中，两块限位板41的分布方向与压合方向一致，即两块限位板41在竖直方向上相对设置，两块限位板41在压合方向上的最大距离小于待压合物在压合方向上的长度。设置在放置槽11中的限位板41靠近放置槽11槽底的一面称为底面，放置槽11开口限位板41靠近压合气缸3的一面称为顶面，两块限位板41在压合方向上的最大距离指的是底面与顶面之间的距离。该距离的限制，使得待压合物能够通过两块限位板41进行限位竖直的竖立在放置槽11中。

示例性的，竖直限位组件4可以包括一块限位板41，限位板41设置于限位槽中，限位板41至放置槽11的槽底距离大于放置槽11深度的1/2，该距离的限制使得待压合物能够通过一块限位块进行限位竖直的竖立在放置槽11中。

上述限位板41的结构为U型结构，限位板41的U型开口与待压合物相适配，即待压合物恰好能穿过U型开口竖直的竖立在放置槽11中。

待压合物放置座1上还可以设置放置板，放置板设置在待压合物放置座1的顶面，放置板设置有与放置槽11相对应的面板开口，上述提到的竖直限位组件4可放置于放置板上，增加待压合物放置座1顶面上的多层空间，便于本压合装配装置其他辅助功能组件的设置。

本申请实施例的有益效果：本压合装配装置的放置槽设置了顶部开口和侧部开口，两个开口的设置，使待压合物可直接通过侧部开口放至于放置槽中，无须从待压合物放置座顶部放入放置槽，节约了压合装配装置的纵向位置，同时也减少了压合气缸下压的时间与缩短下压距离。

实施例三

上述实施例一中介绍的压合装配装置，虽然可以将待压合物竖直放置于放置槽中，但仅仅有竖直限位组件对待压合物的竖直限位，待压合物仍未能与压合气缸精准定位，本申请将进一步进行发明改进，提高本压合装配装置待压合物与压合气缸的定位精度，提高待压合物压合装配的质量。

竖直限位组件4能够对待压合物进行竖直限位，为了进一步使待压合物与压合气缸3的精准定位，本申请实施例的压合装置还放置槽11内侧壁的两侧设置了两个定位气缸5，两个定位气缸5位于同一水平面上，即两个定位气缸5所处的高度位置相同，两个定位气缸5伸出时，能触碰到待压合物。定位气缸5包括相连伸缩部和定位部，定位部的结构是半圆弧形结构，两个定位部的圆心在同一水平线上，该位置与结构的设置，是使得两个定位气缸5伸出，定位部与待压合物接触时，定位部与待压合物的接触面最大，所产生的作用力的方向在同一水平线上，进而对待压合物进行定位，完成定位后，压合气缸3直接下压，进行待压合物的压合装配。

本申请实施例的有益效果：本压合装配装置通过设置两个定位气缸，两个气缸的定位部为半圆弧结构，两个定位部的圆形在同一水平线上，使得两个定位气缸伸出，定位部与待压合物接触时，所产生的作用力的方向在同一水平线上，实现待压合物的精准定位，便于压合气缸对待压合物进行压合，提高压合装配质量。

实施例四

除上述实施例提到的结构外，本申请实施例的压合装配装置还包括防护罩6，防护罩6设置在待压合物放置座1上，压合气缸3在防护罩6内，防护罩6对压合气缸3构成防护空间，起着保护压合气缸3的作用，防护罩6包括四个防护面，防护罩6在待压合物放置座1的来待压合物方向无防护面，即设置成防护罩开口，便于压合装配装置在作业时无需将防护罩6移开能够直接将待压合物放至待压合物放置座1中进行压合装配。

防护罩开口两侧上还设置有光栅件7，光栅件7的数量本申请实施例不作限制，本申请实施例示例性的设置两个光栅件7，两个光栅件7相对设置在防护罩开口两侧上，光栅件7与控制组件连接，在压合装配装置开始作业时，光栅件7开启，起着安全防护的作用，当操作人员把待压合物放至放置槽11中，双手或者其他物体出现在防护罩开口中，光栅件7能够阻止压合气缸3的下压，保证操作人员的安全。

本压合装配装置还可以为待压合物装置座设置防盗结构，防盗结构可以是设置防盗门的形式，待压合物放置座1在放置槽11侧部开口112侧设置两扇防盗门，还可以通过门锁将防盗门锁住。

示例性的，连通电源，光栅件7亮起，操作人员将待压合物的两个零部件进行预组装，将待压合物放至放置槽11中，竖直限位组件4对待压合物进行限位，按下定位气缸5的操作按钮，定位气缸5对待压合物进行进一步定位，定位完成后，压合气缸3下压，下压气缸的压合部与待压合物进行接触并压合待压合物，压合气缸3下压一定时间后，压合气缸3复位，定位气缸5复位，将完成压合的产品取出，完成待压合物的压合装配。

本压合装配装置仅需将待压合物放至放置槽中，即能通过自动压合的方式完成两个零部件的压合装配，减少人工投入，提高生产效率，自动压合的方式，压合力及压合时间的统一可保证压合后物品质量的一致性。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种压合装配装置，其特征在于，包括：待压合物放置座(1)，龙门支架(2)，压合气缸(3)和竖直限位组件(4)；

所述待压合物放置座(1)设有放置槽(11)；

所述竖直限位组件(4)设置在所述待压合物放置座(1)，所述竖直限位组件(4)能够使所述待压合物在所述放置槽(11)内沿竖直方向竖立；

所述龙门支架(2)设置于所述待压合物放置座(1)上，固定所述压合气缸(3)；

所述压合气缸(3)与所述放置槽(11)相对设置，所述压合气缸(3)用于对所述待压合物产生竖直的下压力。

2.根据权利要求1所述的压合装配装置，其特征在于：

所述放置槽(11)包括顶部开口(111)和侧部开口(112)，所述侧部开口(112)与所述顶部开口(111)连通，所述顶部开口(111)所述侧部开口(112)的尺寸大于所述待压合物的尺寸。

3.根据权利要求1所述的压合装配装置，其特征在于：

所述竖直限位组件(4)包括两块限位板(41)，所述两块限位板(41)于竖直方向上分布排列，一块所述限位板(41)设置于所述放置槽(11)的开口，另一块所述限位板(41)设置于所述放置槽(11)中，所述两块限位板(41)在压合方向上的最大距离小于所述待压合物在压合方向上的长度。

4.根据权利要求1所述的压合装配装置，其特征在于：

所述竖直限位组件(4)包括限位板(41)，所述限位板(41)设置于所述放置槽(11)中，所述限位板(41)至所述放置槽(11)的槽底距离大于所述放置槽(11)深度的1/2。

5.根据权利要求1所述的压合装配装置，其特征在于：

所述放置槽(11)内侧壁的两侧分别设置两个定位气缸(5)，两个所述定位气缸(5)位于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的压合装配装置，其特征在于：

所述定位气缸(5)包括相连的伸缩部和定位部，所述定位部的结构为半圆弧形结构。

7.根据权利要求3或4所述的压合装配装置，其特征在于：

所述限位板(41)的结构为U型结构，所述限位板(41)的U型开口与所述待压合物相适配。

8.根据权利要求1所述的压合装配装置，其特征在于：

所述放置槽(11)的深度小于待压合物在压合方向上的长度。

9.根据权利要求1所述的压合装配装置，其特征在于：

压合装配装置还包括防护罩(6)，所述防护罩(6)设置于所述待压合物放置座(1)之上，所述压合气缸(3)位于所述防护罩(6)内，所述防护罩(6)防护所述压合气缸(3)。

10.根据权利要求9所述的压合装配装置，其特征在于：

所述防护罩(6)设有防护罩开口，所述防护罩(6)开口朝向所述压合装配装置来待压合物方向，所述防护罩开口的两侧分别设置光栅件(7)，所述光栅件(7)用于安全防护作用。

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