CN100369727C - 复合材料的成型方法及专用成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合材料的成型方法及专用成型装置，方法包括安装模具、将需要压制材料投入模具内压制、取出机架内的模具，将模具放进烘房使模具内的软木料固化成型等步骤。专用装置包括机架，机架上部装有伸缩装置，伸缩装置下端与压块相连，压块设有中心孔，机架底部设置中心定位装置，中心伸缩式定位轴与装在机架上的中心伸缩缸连接，中心伸缩式定位轴下部穿在压块的中心孔中，压块下方设置模具。本发明方法可使复合材料利用率高，方法简便，节约原材料，能解决现有软木坯料及软木坯料后加工过程的诸多不足。也可适用于其他复合材料的加工。本发明专用装置结构合理，工作效率高，易操作。

Description

复合材料的成型方法及专用成型装置
技术领域：
本发明涉及复合材料的成型方法及专用装置。
背景技术：
加工软木卷材时需要将用于起定位、支撑及导向作用的穿料轴(直径在200mm以上)置于软木坯料中，现有的方法是采用“打孔式”和“预埋式”。打孔式是将软木坯料制成圆柱状，用专用打孔器对软木坯料中心位打通孔，再将穿料轴穿进软木坯料，软木柔软、摩擦系数较大，打孔难度高，打孔时还会形成很多的废料(软木屑)，这种方法费时(间)耗材(料)，不符合建设节约型社会的要求；预埋式是在加工软木坯料时先将穿料轴放在模具内，再压制软木坯料，这种方法节省材料，但需要预备很多的穿料轴(软木坯料需要有固化成型及消除内应力稳定的过程，最快也要2天以上才能加工)周转，且加工时穿料轴的中心定位难以控制，压制时还会形成偏差，使软木坯料的利用率大大降低、工艺过程非常复杂。其他复合材料加工中的设备也存在各种缺陷。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种使软木坯料利用率高，方法简便的复合材料的成型方法及专用成型装置。
本发明的技术解决方案是：
一种复合材料的成型方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)将带有内置式下盖板的模具锁好模放在机架内，使内置式下盖板上的中心定位孔套在机架底部的中心定位短轴上；
(2)将模具的内置式上盖板安装在压块下端；
(3)启动中心伸缩式定位轴，伸至机架底端的定位短轴；
(4)将需要压制材料投入模具内，启动机架上与压块相连的伸缩装置，使装有内置式上盖板的压块下行，压至需要位置时停机；
(5)将内置式上盖板与模具锁紧，松开内置式上盖板与压块间的连接；启动中心伸缩式定位轴缩至内置式上盖板的上方；再启动机架上与压块相连的伸缩装置，使压块上行脱离内置式上盖板；
(6)取出机架内的模具，将模具放进烘房3-10小时，使模具内的软木料固化成型，拆模后即成为中心带孔的软木坯料，再将带孔的软木坯料放置2-10天。
一种复合材料的成型方法专用成型装置，其特征是：包括机架，机架上部装有伸缩装置，伸缩装置下端与压块相连，压块设有中心孔，机架底部设置中心定位装置，中心伸缩式定位轴与装在机架上的中心伸缩缸连接，中心伸缩式定位轴下部穿在压块的中心孔中(中心孔内壁可采用耐磨处理)，压块下方设置模具。
模具有模具体，模具体的上、下部分别设置内置式上盖板、内置式下盖板，内置式上盖板中心设置有与中心伸缩式定位轴配合的中心定位孔，内置式下盖板中心设置有与机架底部中心定位装置配合的中心定位孔。模具体上(一般距模具体上、下边缘1cm-10cm处)设置与内置式上、下盖板的锁模孔配合的便于锁模的锁模孔。机架底部的中心定位装置包括定位短轴，定位短轴顶面设置与中心伸缩式定位轴下端面配合的凹或凸。机架底部中心定位装置直径、中心伸缩式定位轴直径和软木坯料的穿料轴直径相同。
本发明方法可使软木坯料利用率高，方法简便，节约原材料，能解决现有软木坯料及软木坯料后加工过程的诸多不足。也可适用于其他复合材料的加工。本发明专用装置结构合理，工作效率高，易操作。本发明也适合其他复合材料的加工。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图是本发明一个实施例的结构示图。
具体实施方式：
一种复合材料的成型方法的专用成型装置，包括机架1，机架1上部装有伸缩装置3、4，伸缩装置下端与压块2相连，压块2设有经耐磨处理的中心孔，机架底部设置中心定位装置，中心伸缩式定位轴5与装在机架上的中心伸缩缸6连接，中心伸缩式定位轴5下部穿在压块的中心孔中，压块下方设置模具。模具有模具体7，模具体7的上、下部分别设置内置式上盖板11、内置式下盖板12，内置式上盖板11中心设置有与中心伸缩式定位轴5配合的中心定位孔，内置式下盖板12中心设置有与机架底部中心定位装置配合的中心定位孔。模具体上(一般距模具体上、下边缘1cm-10cm处)设置与内置式上、下盖板的锁模孔13、14配合的便于锁模的锁模孔15、16。机架底部的中心定位装置包括定位短轴9，定位短轴9顶面设置与中心伸缩式定位轴下端面配合的凹或凸10。机架底部中心定位装置直径、中心伸缩式定位轴直径和软木坯料的穿料轴直径相同。
所述复合材料的成型方法为：
(1)将带有内置式下盖板12的模具锁好模放在机架1内，使内置式下盖板12上的中心定位孔套在机架底部的中心定位短轴9上；
(2)将模具的内置式上盖板11安装在压块2下端；
(3)启动中心伸缩式定位轴5，伸至机架底端的定位短轴9；
(4)将需要压制材料投入模具体内，启动机架上与压块相连的伸缩装置3、4，使装有内置式上盖板的压块2下行，压至需要位置时停机；
(5)将内置式上盖板11与模具体锁紧，松开内置式上盖板11与压块2间的连接；启动中心伸缩式定位轴5缩至内置式上盖板的上方；再启动机架上与压块相连的伸缩装置3、4，使压块2上行脱离内置式上盖板11；
(6)取出机架1内的模具，将模具放进烘房3-10小时，使模具内的软木料固化成型，拆模后即成为中心带孔的软木坯料，再将带孔的软木坯料放置2-10天。

Claims (6)

1.一种复合材料的成型方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)将带有内置式下盖板的模具锁好模放在机架内，使内置式下盖板上的中心定位孔套在机架底部的中心定位短轴上；
(2)将模具的内置式上盖板安装在压块下端；
(3)启动中心伸缩式定位轴，伸至机架底端的定位短轴；
(4)将需要压制材料投入模具内，启动机架上与压块相连的伸缩装置，使装有内置式上盖板的压块下行，压至需要位置时停机；
(5)将内置式上盖板与模具锁紧，松开内置式上盖板与压块间的连接；启动中心伸缩式定位轴缩至内置式上盖板的上方；再启动机架上与压块相连的伸缩装置，使压块上行脱离内置式上盖板；
(6)取出机架内的模具，将模具放进烘房3-10小时，使模具内的软木料固化成型，拆模后即成为中心带孔的软木坯料，再将带孔的软木坯料放置2-10天。
2.一种权利要求1所述的复合材料的成型方法专用成型装置，其特征是：包括机架，机架上部装有伸缩装置，伸缩装置下端与压块相连，压块设有中心孔，机架底部设置中心定位装置，中心伸缩式定位轴与装在机架上的中心伸缩缸连接，中心伸缩式定位轴下部穿在压块的中心孔中，压块下方设置模具。
3.根据权利要求2所述的复合材料的成型方法专用成型装置，其特征是：模具有模具体，模具体的上、下部分别设置内置式上盖板、内置式下盖板，内置式上盖板中心设置有与中心伸缩式定位轴配合的中心定位孔，内置式下盖板中心设置有与机架底部中心定位装置配合的中心定位孔。
4.根据权利要求3所述的复合材料的成型方法专用成型装置，其特征是：模具体上设置与内置式上、下盖板的锁模孔配合的便于锁模的锁模孔。
5.根据权利要求2、3或4所述的复合材料的成型方法专用成型装置，其特征是：机架底部的中心定位装置包括定位短轴，定位短轴顶面设置与中心伸缩式定位轴下端面配合的凹或凸。
6.根据权利要求3所述的复合材料的成型方法专用成型装置，其特征是：机架底部中心定位装置直径、中心伸缩式定位轴直径和软木坯料的穿料轴直径相同。
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