CN2772778Y - 热压机 - Google Patents

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CN2772778Y CN 200520100495 CN200520100495U CN2772778Y CN 2772778 Y CN2772778 Y CN 2772778Y CN 200520100495 CN200520100495 CN 200520100495 CN 200520100495 U CN200520100495 U CN 200520100495U CN 2772778 Y CN2772778 Y CN 2772778Y
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Abstract

本实用新型涉及一种热压机,尤其涉及一种用于对木粉微塑制品模具的锁模、热压成型、脱模的热压机。它包括机架,设于机架上的上下压台,上下压台内设有电热管,上下压台的外侧设置有液压传动装置,在上下压台之间设置有中间模具固定支架,上压台上布置有若干导杆伸缩槽,下压台上设有脱模顶出机构;本实用新型具有结构简单合理,上下模对模准确,更换模具方便,脱模快,产品热压成型加工效率高等特点。

Description

热压机
技术领域
本实用新型涉及一种热压机,尤其涉及一种用于对木粉微塑制品模具的锁模、热压成型、脱模的热压机。
背景技术
现在的热压机是由上下两个模板构成,其中下模主要是设在热压机的机台上,用以放置被加工物和封压物等物件,并在下模的上方设有上模,上模可借助固定座与动力缸相联接,通过动力缸的驱动使上模相对于下模上下移动,以使上下模能够相互压贴和分离,进而达到将封压物与被加工物相压贴接合的效果。也有这样的专利,热压机的双独立模具机构(中国实用新型专利专利号02261184.3),其结构为每个独立作业空间分别设置上、下热盘,上热盘上方的固定盘又以曲柄机构与机台顶座及油压缸轴套构成连动关系,利用油压缸的伸缩掣动曲柄机构伸展或收合,进而控制固定盘及上热盘的升降而达到开、闭模功能。但是现在的热压机多为只设有一个或者两个热压盘,压模时,总是要反复取出、放入模具或更换模具。一般的模具热压,都是将下模通过若干顶出柱与下压盘连接,顶出柱的布置很密,每次与下模固定连接都很费事。
发明内容
本实用新型主要是提供一种结构简单合理,上下模对模准确,方便锁模、压模、取模及脱模,不用每次要移动下模具的热压机;解决现有技术所存在的由于只设有两个热压盘,每次热压时,均要对下模进行更换或搬动,对模不是很精确的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:.一种热压机,包括机架,设于机架上的上下压台,上下压台内设有电热管,上下压台的外侧设置有液压传动装置,在上下压台之间设置有中间模具固定支架,上压台上布置有若干导杆伸缩槽,下压台上设有脱模顶出机构;
作为优选,所述的脱模顶出机构为在下压盘上设有若干脱模顶出孔,脱模顶出孔的下方设有脱模顶出钢板;所述的顶出钢板的一端连接有液压驱动装置;
作为优选,上下压台的内侧表面上设有若干个T形螺栓槽;
作为优选,中间模具固定支架由两根相对的支撑杆构成,支撑杆上设有螺栓固定槽,在所述的机架的两侧上对称设有滑道,支撑杆的两端嵌在滑道内;
作为优选,所述的导杆伸缩槽的布置位置呈“*”形,在上压台上设有油缸固定件;
作为优选,所述的上下压台均为矩形,其长度为1000mm-3000mm,宽度为1000mm-4000mm。
因此,本实用新型具有结构简单合理,上下模对模准确,更换模具方便,脱模快,产品热压成型加工效率高。
附图说明:
附图1是本实用新型的热压机的整体结构示意图;
附图2是本实用新型的热压机的上压台的结构示意图;
附图3是本实用新型的热压机的上压台的侧面示意图;
附图4是本实用新型热压机的中间模具固定支架的螺栓固定槽示意图;
附图5是本实用新型的热压机的下压台的结构示意图;
附图6是本实用新型的热压机的下压台的侧面示意图。
具体实施事例:
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如附图1所示,热压机包括机架1,上压台2、下压台3,上下压台为矩形,其长为2500mm,宽为3500mm,在上下压台内都设有电热管孔15(见图3、图6),其内连接有电热管,通过上下压台内的电热管进行加热,在上、下压台间设有中间模具固定支架4,上下压台上连接有驱动上下压台运动的液压驱动装置5,在上、下压台的朝向中间模具固定支架4的一面设有“T”形槽6(如图3所示),“T”形槽6的设置是为了将上下模具固定在上下压台上,在上压台2上设有若干导杆伸缩槽7(如图2所示),导杆伸缩槽7呈“*”形排列,模具上的固定导杆的一端可穿过导杆伸缩槽7,以此固定模具的相对位置,使上下模对模更精确,在上压台2上还设有两个液压缸的固定件8,连接和驱动上压台2向下运动。中间模具固定支架4是由两根相对设置的支撑杆构成,支撑杆上设有螺栓固定槽9,固定槽9为T形(如图4所示),中间模具通过固定槽固定在中间模具固定支架4上,在机架1的两侧上对称设有滑道14(见图1),支撑杆的两端嵌在滑道14内并可以在滑道14内自由滑动,根据模具的大小选择两杆之间的距离。下压台3上设有脱模顶出机构,所述的脱模顶出机构(如图1、5、6所示)由在下压台3上均布的若干脱模顶出孔10,脱模顶出孔10的下方设有的脱模顶出钢板12,脱模顶出钢板12下设有的脱模顶出油缸13及下压台支撑钢柱16构成。
热压机在工作时,将上下模具通过“T”形槽与上下压台相连,中间模具放置在中间模具固定架上,在下模具的底部设有若干脱模顶出杆,顶出杆与下压台的脱模顶出孔相配合;将设置在下模具上的导杆,分别对准中间模具、上模上的导杆孔及上压台的导杆伸缩槽;启动下压台带动下模具通过导杆上升与中间模具合拢,完成锁模,然后在中间模具固定架上进行木粉微塑物料的铺装,再由上压台带动上模具进行热压成型,热压完毕,开启上压台,再开启下压台,最后由下压台的脱模顶出机构将产品顶出。

Claims (9)

1.一种热压机,包括机架,设于机架上的上下压台,上下压台内设有电热管,上下压台的外侧设置有液压传动装置,其特征在于:在上下压台之间设置有中间模具固定支架,上压台上布置有若干导杆伸缩槽,下压台上设有脱模顶出机构。
2.根据权利要求1所述的热压机,其特征在于:所述的脱模顶出机构为在下压盘上设有若干脱模顶出孔,脱模顶出孔的下方设有脱模顶出钢板。
3.根据权利要求2所述的热压机,其特征在于:所述的顶出钢板的一端连接有液压驱动装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的热压机,其特征在于:上下压台的内侧表面上设有若干个T形螺栓槽。
5.根据权利要求1或2或3所述的热压机,其特征在于:中间模具固定支架由两根相对的支撑杆构成,支撑杆上设有螺栓固定槽,在所述的机架的两侧上对称设有滑道,支撑杆的两端嵌在滑道内。
6.根据权利要求4所述的热压机,其特征在于:中间模具固定支架由两根相对的支撑杆构成,支撑杆上设有螺栓固定槽,在所述的机架的两侧上对称设有滑道,支撑杆的两端嵌在滑道内。
7.根据权利要求1或2或3所述的热压机,其特征在于:所述的导杆伸缩槽的布置位置呈“*”形,在上压台上设有油缸固定件。
8.根据权利要求6所述的热压机,其特征在于:所述的导杆伸缩槽的布置位置呈“*”形,在上压台上设有油缸固定件。
9.根据权利要求1或8所述的热压机,其特征在于:所述的上下压台均为矩形,其长度为1000mm-3000mm,宽度为1000mm-4000mm。
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