CN213440738U - 一种刹车片自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刹车片生产设备技术领域，尤其是公开了一种刹车片自动生产设备，包括底盘，所述底盘上等间距固定有至少两个刹车片成型机，所述底盘一端通过螺钉固定有控制柜，所述控制柜电连接有控制面板，所述控制面板与所有的所述刹车片成型机电连接，所述刹车片成型机后侧设置有高压供油箱，所述高压供油箱与所述刹车片成型机之间设置有多通路电磁阀，所述高压供油箱通过油管与所述多通路电磁阀连接。有益效果在于：可以同时进行多种不同型号的刹车片生产，通过液压系统实现自动挤压成型和脱模，自动化程度高，生产效率高；液压油通过高压油缸同时供应多组液压杆，速度快，效率好，提高了液压系统的工作稳定性。

Description

一种刹车片自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及刹车片生产设备技术领域，尤其是涉及一种刹车片自动生产设备。

背景技术

随着汽车工业的发展，汽车已经越来越广泛伸入人们的生活，汽车保有量逐年上升。作为汽车易损件的刹车片，其需求量随着汽车保有量的增加亦是不断的增加。

刹车片的加工步骤一般包括以下几步：

第一，分别对主料和辅料进行称量。第二，对热压机的模具型腔(一般为中模和上模)进行清扫，并向热压机的模具型腔内喷涂脱模剂。第三，将称好的主料放入到热压机的模具型腔内，并进行摊平，然后将称量好的辅料放入到型腔内。第四，放置钢背，热压机进行压制。第五，取出压制好的刹车片。

目前，刹车片的生产都是靠人工完成的，即上述的加工步骤都是靠人工逐步进行操作的，不仅加工效率低，增加了用人成本，而且工人在对热压机进行压制操作时存在着安全隐患。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种刹车片自动生产设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种刹车片自动生产设备，包括底盘，所述底盘上等间距固定有至少两个刹车片成型机，所述底盘一端通过螺钉固定有控制柜，所述控制柜电连接有控制面板，所述控制面板与所有的所述刹车片成型机电连接，所述刹车片成型机后侧设置有高压供油箱，所述高压供油箱与所述刹车片成型机之间设置有多通路电磁阀，所述高压供油箱通过油管与所述多通路电磁阀连接，所述多通路电磁阀通过油管与所述刹车片成型机连接，所述控制柜一侧设置有回油箱，所述回油箱上通过螺钉固定有液压油泵，所述回油箱通过油管与所述刹车片成型机和所述液压油泵连接，所述液压油泵通过油管与所述高压供油箱连接，每个所述刹车片成型机一侧设置有一个应急控制器，所述应急控制器与所述刹车片成型机电连接。

进一步的，所述刹车片成型机包括固定在所述底盘上的中心液压缸，所述中心液压缸四周固定有四根支撑立柱，所述中心液压缸上方一体成型有多柱平衡杠，所述中心液压缸和所述多柱平衡杠均与所述多通路电磁阀通过油管连接，所述支撑立柱顶部通过螺钉固定有上模具，所述支撑立柱中部嵌套固定有中托架，所述中托架一端通过螺钉固定有脱膜装置，所述中托架内部两侧壁上通过螺钉固定有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动安装有门型移动架，所述门型移动架内部上下滑动安装有压紧器，所述门型移动架上方通过螺钉固定有下模具，所述中托架后侧设置有前后伸缩液压杆，所述前后伸缩液压杆通过螺钉固定在所述底盘上，所述前后伸缩液压杆的活塞杆通过销轴固定在所述门型移动架上。

进一步的，所述脱膜装置和所述前后伸缩液压杆分别位于所述中托架的两端。

进一步的，所述底盘上通过螺钉固定有两个托架升降液压杆，所述托架升降液压杆位于所述中托架两侧，所述托架升降液压杆的活塞杆通过螺钉固定在所述中托架外壁上。

进一步的，所述门型移动架一侧通过螺钉固定有托盘，所述托盘和所述前后伸缩液压杆位于所述门型移动架同一侧。

进一步的，所述脱膜装置包括通过螺钉固定在所述中托架上的脱模液压杆，所述脱模液压杆的活塞杆上通过螺钉固定有脱模板，所述脱模板下表面四角通过螺钉固定有四根导向柱，所述导向柱滑动连接在所述中托架上。

进一步的，所述压紧器上通过螺钉固定有下模加热板，所述下模加热板上通过螺钉固定有顶出柱，所述下模具共有四个，每个所述下模具下方设置有一个所述下模加热板和所述顶出柱，所述顶出柱滑动安装在所述下模具的模腔内。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：可以同时进行多种不同型号的刹车片生产，通过液压系统实现自动挤压成型和脱模，自动化程度高，生产效率高；液压油通过高压油缸同时供应多组液压杆，速度快，效率好，提高了液压系统的工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的刹车片成型机立体图；

图5是本实用新型的刹车片成型机主视图；

图6是本实用新型的刹车片成型机侧视图；

图7是本实用新型的刹车片成型机后视图；

图8是本实用新型的中心液压缸与多柱平衡杠结构示意图；

图9是本实用新型的电路结构框图。

附图标记说明如下：

1、底盘；2、高压供油箱；3、多通路电磁阀；4、控制面板；5、控制柜； 6、刹车片成型机；7、应急控制器；8、回油箱；9、液压油泵；10、中心液压缸；11、多柱平衡杠；12、脱膜装置；13、中托架；14、纵向导轨；15、压紧器；16、门型移动架；17、上模具；18、前后伸缩液压杆；19、托盘；20、支撑立柱；21、托架升降液压杆；22、导向柱；23、脱模液压杆；24、脱模板；25、下模具；26、下模加热板；27、顶出柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，一种刹车片自动生产设备，包括底盘1，底盘1上等间距固定有至少两个刹车片成型机6，用于刹车片的自动成型加工，底盘1一端通过螺钉固定有控制柜5，控制柜5内设置有工业控制器，用于实现自动化加工，控制柜5电连接有控制面板4，控制面板4上安装有电压表和电流表等电子设备，用于显示每个刹车片成型机6的工作状态，控制面板4与所有的刹车片成型机6 电连接，刹车片成型机6后侧设置有高压供油箱2，高压供油箱2与刹车片成型机6之间设置有多通路电磁阀3，高压供油箱2通过油管与多通路电磁阀3连接，多通路电磁阀3通过油管与刹车片成型机6连接，控制柜5一侧设置有回油箱8，回油箱8上通过螺钉固定有液压油泵9，回油箱8通过油管与刹车片成型机6和液压油泵9连接，液压油泵9通过油管和过滤器与高压供油箱2连接，液压油泵9将回油箱8内的油液泵入高压供油箱2进行储存，高压供油箱2内的高压油液在对应的多通路电磁阀3打开时，油液在压力的作用下自动流入对应的液压杆，从而控制液压杆伸长，液压杆回缩时，液压油回流到回油箱8内，完成油液的循环流动，每个刹车片成型机6一侧设置有一个应急控制器7，用于紧急制动停机，应急控制器7与刹车片成型机6电连接。

本实施例中，刹车片成型机6包括固定在底盘1上的中心液压缸10，中心液压缸10四周固定有四根支撑立柱20，中心液压缸10上方一体成型有多柱平衡杠11，中心液压缸10和多柱平衡杠11均与多通路电磁阀3通过油管连接，中心液压缸10的活塞杆伸入多柱平衡杠11内底部，多柱平衡杠11拥有两列八组活塞柱，每两根活塞柱对应一个成型模腔，所有的活塞柱通过液压管路连接，中心液压缸10的活塞杆上升时通过液压油带动多柱平衡杠11的所有活塞柱同步上升，实现所有的活塞柱同步伸缩，保证刹车片的密度一致，支撑立柱20顶部通过螺钉固定有上模具17，支撑立柱20中部嵌套固定有中托架13，中托架 13一端通过螺钉固定有脱膜装置12，中托架13内部两侧壁上通过螺钉固定有纵向导轨14，纵向导轨14上滑动安装有门型移动架16，门型移动架16内部上下滑动安装有压紧器15，门型移动架16上方通过螺钉固定有下模具25，中托架13后侧设置有前后伸缩液压杆18，前后伸缩液压杆18通过螺钉固定在底盘 1上，前后伸缩液压杆18的活塞杆通过销轴固定在门型移动架16上，用于控制门型移动架16沿着纵向导轨14进行移动。

本实施例中，脱膜装置12和前后伸缩液压杆18分别位于中托架13的两端。

本实施例中，底盘1上通过螺钉固定有两个托架升降液压杆21，托架升降液压杆21位于中托架13两侧，托架升降液压杆21的活塞杆通过螺钉固定在中托架13外壁上，用于调节中托架13的高低，进而调节下模具25距离上模具17 的距离。

本实施例中，门型移动架16一侧通过螺钉固定有托盘19，托盘19和前后伸缩液压杆18位于门型移动架16同一侧。

本实施例中，脱膜装置12包括通过螺钉固定在中托架13上的脱模液压杆 23，脱模液压杆23的活塞杆上通过螺钉固定有脱模板24，通过脱模液压杆23 带动脱模板24上下移动移动完成脱模工作，脱模板24下表面四角通过螺钉固定有四根导向柱22，导向柱22滑动连接在中托架13上，可以保证脱模板24上下移动的稳定性。

本实施例中，压紧器15上通过螺钉固定有下模加热板26，下模加热板26 内设置有加热管，可以对摩擦材料进行加热使其融化，方便定型，在上模具17 内同样设置有加热管，下模加热板26上通过螺钉固定有顶出柱27，下模具25 共有四个，每个下模具25下方设置有一个下模加热板26和顶出柱27，顶出柱 27滑动安装在下模具25的模腔内，通过带动顶出柱27在下模具25的模腔内上移可以对摩擦材料施加压力，然后利用挤压使得摩擦材料粘接在一起形成刹车片。

本实用新型的工作原理为：使用时，启动机器电源，通过控制柜5内的控制器控制对应的前后伸缩液压杆18伸长，使得门型移动架16移动到脱膜装置 12上方，然后投料机械手启动将刹车片成型的摩擦材料和钢背板按照顺序放入下模具25内，下模具25共有四个，每个下模具25上设置有两个模腔，每个下模具25对应的模腔尺寸可以相同可以不同，用于生产不同型号的刹车片，当原料放置完成后，前后伸缩液压杆18收缩将下模具25带入上模具17正下方，然后托架升降液压杆21启动带动中托架13整体上升，使得下模具25逐渐靠近上模具17，当上升设定高度后托架升降液压杆21停止伸缩，多柱平衡杠11启动顶压紧器15，压紧器15向上顶下模具25，同时下模加热板26发热，热量通过顶出柱27传递到下模具25对下模具25内的摩擦材料加热使其处于半融化状态，随着多柱平衡杠11的不断伸长，对下模具25施加的压力不断变大，从而使得摩擦材料与刚背板热压粘合在一起形成刹车片成品，在挤压成型的过程中，多柱平衡杠11会往复进行伸缩运动，进行放气，便于多余气体排出，减小物料之间的间隙，提高密度，当刹车片成型后多柱平衡杠11和托架升降液压杆21回缩，然后前后伸缩液压杆18重新伸长使得门型移动架16到达脱膜装置12上方，脱模液压杆23启动后带动脱模板24上升，脱模板24上升时带动压紧器15向上移动，从而将下模具25内成型后的刹车片顶出，完成自动脱模，多个刹车片成型机6可同步工作或交错工作，实现刹车片的快速、高效生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刹车片自动生产设备，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)上等间距固定有至少两个刹车片成型机(6)，所述底盘(1)一端通过螺钉固定有控制柜(5)，所述控制柜(5)电连接有控制面板(4)，所述控制面板(4)与所有的所述刹车片成型机(6)电连接，所述刹车片成型机(6)后侧设置有高压供油箱(2)，所述高压供油箱(2)与所述刹车片成型机(6)之间设置有多通路电磁阀(3)，所述高压供油箱(2)通过油管与所述多通路电磁阀(3)连接，所述多通路电磁阀(3)通过油管与所述刹车片成型机(6)连接，所述控制柜(5)一侧设置有回油箱(8)，所述回油箱(8)上通过螺钉固定有液压油泵(9)，所述回油箱(8)通过油管与所述刹车片成型机(6)和所述液压油泵(9)连接，所述液压油泵(9)通过油管与所述高压供油箱(2)连接，每个所述刹车片成型机(6)一侧设置有一个应急控制器(7)，所述应急控制器(7)与所述刹车片成型机(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片自动生产设备，其特征在于：所述刹车片成型机(6)包括固定在所述底盘(1)上的中心液压缸(10)，所述中心液压缸(10)四周固定有四根支撑立柱(20)，所述中心液压缸(10)上方一体成型有多柱平衡杠(11)，所述中心液压缸(10)和所述多柱平衡杠(11)均与所述多通路电磁阀(3)通过油管连接，所述支撑立柱(20)顶部通过螺钉固定有上模具(17)，所述支撑立柱(20)中部嵌套固定有中托架(13)，所述中托架(13)一端通过螺钉固定有脱膜装置(12)，所述中托架(13)内部两侧壁上通过螺钉固定有纵向导轨(14)，所述纵向导轨(14)上滑动安装有门型移动架(16)，所述门型移动架(16)内部上下滑动安装有压紧器(15)，所述门型移动架(16)上方通过螺钉固定有下模具(25)，所述中托架(13)后侧设置有前后伸缩液压杆(18)，所述前后伸缩液压杆(18)通过螺钉固定在所述底盘(1)上，所述前后伸缩液压杆(18)的活塞杆通过销轴固定在所述门型移动架(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种刹车片自动生产设备，其特征在于：所述脱膜装置(12)和所述前后伸缩液压杆(18)分别位于所述中托架(13)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种刹车片自动生产设备，其特征在于：所述底盘(1)上通过螺钉固定有两个托架升降液压杆(21)，所述托架升降液压杆(21)位于所述中托架(13)两侧，所述托架升降液压杆(21)的活塞杆通过螺钉固定在所述中托架(13)外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种刹车片自动生产设备，其特征在于：所述门型移动架(16)一侧通过螺钉固定有托盘(19)，所述托盘(19)和所述前后伸缩液压杆(18)位于所述门型移动架(16)同一侧。

6.根据权利要求5所述的一种刹车片自动生产设备，其特征在于：所述脱膜装置(12)包括通过螺钉固定在所述中托架(13)上的脱模液压杆(23)，所述脱模液压杆(23)的活塞杆上通过螺钉固定有脱模板(24)，所述脱模板(24)下表面四角通过螺钉固定有四根导向柱(22)，所述导向柱(22)滑动连接在所述中托架(13)上。

7.根据权利要求6所述的一种刹车片自动生产设备，其特征在于：所述压紧器(15)上通过螺钉固定有下模加热板(26)，所述下模加热板(26)上通过螺钉固定有顶出柱(27)，所述下模具(25)共有四个，每个所述下模具(25)下方设置有一个所述下模加热板(26)和所述顶出柱(27)，所述顶出柱(27)滑动安装在所述下模具(25)的模腔内。

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