CN207465677U - 一种硫化成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化成型系统，其技术方案要点是：包括硫化机，硫化机包括上工作台、下工作台、竖直导向柱、硫化模，还包括滑动工作台、伸缩动力部，滑动工作台与上工作台之间连接有连接弹簧；硫化模包括上模板、下模板、中模板、紧固件，上模板安装于滑动工作台，上模板上设有若干注入孔；下模板连接于伸缩动力部的动力端上，中模板上设有成型孔；上工作台内设有加热部，上工作台台面能贴合于上模板背离下模板的侧壁；还包括出料机以及传输机，出料机包括能相互靠近或远离的上出料模以及下出料模，上出料模上设有出料柱；传输机用于将硫化模内的中模板夹持至出料机的下出料模上；该成型系统橡胶成品的取出效率较高，橡胶成型质量较好。

Description

一种硫化成型系统

技术领域

本实用新型涉及硫化成型装置，特别涉及一种硫化成型系统。

背景技术

平板硫化机是利用成型模具将橡胶压制成各种橡胶制品的主要成型设备。

传统的平板硫化机结构，如公告号为CN2875765Y的中国实用新型一种保温式平板硫化机，其主体包括上工作台以及下工作台，上工作台与下工作台之间存在工作区域，在工作区域内设置有移动工作台，移动工作台由升降机构带动沿支撑柱进行上下滑动；在实际硫化过程中，会将橡胶硫化模具的上模安装于上工作台，将下模安装于下工作台，且橡胶硫化模具内部存在加热源，橡胶原材料铺设于下模，移动工作台向上模方向运动，直至上模与下模合模。

常用橡胶硫化模具的上模会设置凸模，下模则设置多个凹模，硫化成型之后，橡胶成品会滞留于对应的凹模内，需要人工将凹模内的橡胶成品一个一个取出，取出效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硫化成型系统,其橡胶成品的取出效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硫化成型系统，包括硫化机，所述硫化机包括上工作台、下工作台、竖直导向柱、硫化模，所述竖直导向柱连接于上工作台与下工作台之间；

还包括滑动工作台、安装于下工作台的伸缩动力部，所述滑动工作台贯穿于竖直导向柱，所述滑动工作台与上工作台之间连接有连接弹簧；

硫化模包括上模板、位于上模板下方的下模板、位于上模板与下模板之间的中模板、紧固件，所述上模板安装于滑动工作台，所述上模板上贯穿设有若干注入孔；

下模板连接于伸缩动力部的动力端上，伸缩动力部用于驱动下模板往上模板一侧移动；

中模板通过紧固件定位于下模板靠近上模板的一侧，所述中模板上设有与注入孔一一对应且用于成型橡胶成品的成型孔；

上工作台内设有加热部，所述上工作台台面能贴合于上模板背离下模板的侧壁；

还包括出料机以及传输机，所述出料机包括能相互靠近或远离的上出料模以及下出料模，所述上出料模上设有若干与成型孔一一对应的出料柱；

所述传输机用于将硫化模内的中模板夹持至出料机的下出料模上，以供出料柱插入成型孔，实现橡胶成品一次性脱模。

通过上述技术方案，将橡胶原料平置于上模板靠近上工作台的上表面，中模板则通过紧固件安装于下模板上，伸缩动力部的动力端驱动下模板向上运动，中模板会被夹持于上模板与下模板之间，且中模板上的成型孔与上模板的注入孔之间一一对应，伸缩动力部继续往上驱动下模板，整个硫化模与滑动工作台均会沿着竖直导向柱进行向上运动，直至上工作台台面于挤压贴合于上模板背离下模板的侧壁，加热部会对上工作台产生加热作用，上工作台的热量会直接传导到橡胶原料，橡胶原料软化，且会挤压至上模板的注入孔中，最终进入到成型孔内，成型出橡胶成品；之后，伸缩动力部的动力端往下运动，由于滑动工作台与上工作台之间连接有连接弹簧，安装于滑动工作台上的上模板与下模板之间会留有空隙，下模板、中模板两者会与上模板脱离；

此时，传输机则能从硫化机上取出中模板，橡胶成品也同样位于中模板的成型孔内，中模板会夹持至出料机的下出料模上，上出料模向下出料模一侧进行移动，由于出料柱与成型孔一一对应，出料柱能将成型孔内的橡胶成品一次性顶出，橡胶成品的脱模效率非常高；

另外，随着使用时间的变长，中模板的成型孔内也会残留部分橡胶原料，此时，由于中模板能从整个硫化模中取出，也能方便对成型孔进行内部清理，长时间保证橡胶原料的成品质量。

优选的，所述下模板正对于上工作台，所述滑动工作台上横向设置有供上模板滑移连接的滑移通道，所述滑动工作台上还设有驱动部，所述驱动部可用于驱动上模板滑移至与上工作台正下方的第一位置，或与上工作台完全错位的第二位置。

通过上述技术方案，当橡胶成型完成之后，伸缩动力部会带动下模板往下运动，上模板也会与上工作台脱离，之后，下模板以及中模板两者也会与上模板脱离，驱动部驱动上模板运动，直至与上工作台发生完全错位，伸缩动力部将下模板往上顶起，此时，下模板会与发热的上工作台接触，以对下模板内的橡胶成品进行继续保温硫化，使得废料与成品之间的硫化时间产生差异，以提升产品质量。

优选的，所述紧固件包括凸起于下模板靠近上模板一侧的凸柱，所述中模板上设有供凸柱穿过的定位孔。

通过上述技术方案，当需要安装中模板时，只需将中模板上的定位孔与下模板上的凸柱进行配合，中模板即可与下模板产生定位连接，在实际使用过程中，中模板使用稳定性较高，并且拆卸也方便。

优选的，所述下模板靠近上模板的侧壁上设有若干成型柱，所述成型柱与成型孔一一对应设置。

通过上述技术方案，由于部分橡胶制品中部需要成型出孔状的特征，与成型孔对应的成型柱特征，能对应成型出孔状特征，以满足实际生产需求。

优选的，所述成型柱与下模板之间的连接方式为插接。

通过上述技术方案，根据不同批次的橡胶制品要求，有部分批次不需要孔特征，有些批次的孔形不同，因此，成型柱与下模板之间采用插接的连接方式，方便了成型柱拆装以及类型的更换。

优选的，所述上模板靠近上工作台的侧壁上设有供上工作台插入的容纳槽，所有的注入孔均位于容纳槽的槽底位置。

通过上述技术方案，橡胶原料可摊入到容纳槽当中，带有热量的上工作台会直接将橡胶原料挤压入容纳槽当中，软化的橡胶原料会进入到注入孔当中；容纳槽的设置，能大幅度提升橡胶原料进入注入孔的可靠性。

优选的，还包括连接于伸缩动力部动力端的滑动导向台，所述竖直导向柱贯穿于滑动导向台。

通过上述技术方案，滑动导向台在移动过程中，能受到竖直导向柱的直接导向作用，有助于提升下模板以及中模板之间的移动稳定性。

优选的，所述伸缩动力部包括主动力油缸以及两个副动力油缸，所述主动力油缸的动力端连接于滑动导向台下底壁中部，两个副动力油缸对称分布于主动力油缸两侧，且副动力油缸的动力端连接于滑动导向台的下底壁。

通过上述技术方案，伸缩动力部在动作过程中，主动力油缸承担主动力输出功能，且主动力油缸的动力端连接在滑动导向台下底壁的中部位置，以增加滑动导向台的移动动力；两个副动力油缸则能保证滑动导向台的整体平衡性，减少滑动导向台出现平面倾斜的几率，有助于提升滑动导向台的滑动顺畅度。

优选的，所述副动力油缸包括动力输出杆、用于容纳动力输出杆来回运动的行程缸体，所述下工作台上设有与副动力油缸对应的安装槽，所述行程缸体位于安装槽内。

通过上述技术方案，在下工作台上开设安装槽，副动力油缸安装完成之后，副动力油缸的行程缸体会位于安装槽内，即位于下工作台内，能有助于降低整个硫化机的水平占地面积。

优选的，所述安装槽分别与下工作台的上侧壁以及竖直侧壁相通，所述副动力油缸通过螺栓连接于下工作台。

通过上述技术方案，随着使用时间的变长，副动力油缸会出现渗透情况，严重时，会出现动力失效，此时，只需将螺栓拆卸掉，副动力油缸即可从下工作台的竖直侧壁移出。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

（1）硫化机、传输机、出料机三者相互配合使用，橡胶成品的脱模效率非常高；

（2）在成型完成之后，利用原有结构，实现了保温硫化功能，有助于提升橡胶成品的质量；

（3）中模板能从整个硫化模中取出，也能方便对成型孔进行内部清理，长时间保证橡胶原料的成品质量；

（4）根据不同的生产要求，能在橡胶成品内部形成不同类型的孔特征；

（5）该硫化机整体运行平稳度较高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，用于重点展示硫化机、传输机、出料机三者的位置排布情况；

图2为硫化机的结构示意图，用于重点展示硫化机的整体结构；

图3为硫化机的局部剖面图，用于重点展示硫化机的内部结构；

图4为图3的A部放大图，用于重点展示中模板与下模板之间的配合关系。

附图标记：1、硫化机；2、上工作台；3、下工作台；4、竖直导向柱；5、硫化模；51、上模板；52、下模板；53、中模板；6、滑动工作台；7、伸缩动力部；71、主动力油缸；72、副动力油缸；721、动力输出杆；722、行程缸体；8、连接弹簧；9、紧固件；10、成型孔；11、加热部；12、出料机；121、上出料模；122、出料柱；123、下出料模；13、传输机；131、机械臂；132、机械爪；14、滑移通道；15、驱动部；16、凸柱；17、定位孔；18、成型柱；19、容纳槽；20、滑动导向台；21、安装槽；22、注入孔；23、上螺孔；24、上连柱；25、下螺孔；26、下连柱；27、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种硫化成型系统，参见图1，包括硫化机1、传输机13、出料机12，硫化机1用于硫化成型橡胶成品；传输机13用于将硫化机1内带有橡胶成品的模板夹持至出料机12内；出料机12用于使橡胶成品一次性与模板脱离。

以下针对硫化机1做具体说明：

参见图1以及图2，硫化机1包括包括位于上部的上工作台2、位于下部的下工作台3，上工作台2与下工作台3之间连接有若干竖直导向柱4，在上工作台2上设有加热部11，该加热部11可采用加热丝，以对上工作台2进行加热，在上工作台2与下工作台3之间设置有硫化模5，硫化模5用于成型对应的橡胶成品。

在下工作台3上安装有伸缩动力部7，伸缩动力部7包括主动力油缸71以及两个副动力油缸72，两个副动力油缸72对称分布于主动力油缸71两侧，主动力油缸71与副动力油缸72两者的伸缩动力方向与竖直导向柱4的长度方向保持一致，并且主动力油缸71的动力端连接于滑动导向台20下底壁中部位置。

副动力油缸72包括动力输出杆721、用于容纳动力输出杆721来回运动的行程缸体722，下工作台3上设有与副动力油缸72对应的安装槽21，安装槽21分别与下工作台3的上侧壁以及竖直侧壁相通，副动力油缸72通过螺栓连接于下工作台3，并且行程缸体722位于安装槽21内。

在竖直导向柱4上滑移设置有滑动导向台20，主动力油缸71与副动力油缸72的动力端同时连接于滑动导向台20的下底壁，以驱动滑动导向台20沿着竖直导向柱4长度方向进行上下滑移。

参见图2以及图3，硫化模5包括从上至下分布的上模板51、中模板53、下模板52，下模板52安装于滑动导向台20上，在下模板52的上板壁上设有紧固件9。

参见图3以及图4，本实施例中，紧固件9选用凸柱16，该凸柱16凸起于下模板52的上板壁,并且凸柱16的端部与下模板52之间采用螺纹连接的方式，并且凸柱16背离下模板52的端部呈缩口设置，以便于凸柱16与定位孔17相配合。

中模板53整体呈一平板状，中模板53上设置有成型孔10以及定位孔17，定位孔17供凸柱16穿过，以使中模板53与下模板52之间得到相对限位固定，成型孔10则用于成型橡胶成品；

参见图2以及图3，在竖直导向柱4上滑动设置有滑动工作台6，滑动工作台6位于滑动导向台20的上方，在滑动工作台6上横向设置有滑移通道14，上模板51滑移连接于滑移通道14上，滑移通道14贯穿于滑动工作台6侧边，以方便拆卸上模板51；

参见图3，在滑动工作台6上还设有驱动部15，该驱动部15选用驱动气缸，驱动部15的输出端连接于上模板51，且驱动部15可用于驱动上模板51滑移至指定位置，本实施例中，该指定位置存在两个，第一位置位于上工作台2的正下方，第二位置则是与上工作台2完全错位，当上模板51位于第二位置时，伸缩动力部7驱动下模板52往上运动，下模板52能穿过滑移通道14并与上工作台2发生贴合。

上模板51则安装于滑动导向台20上，在上模板51的上板面上设有容纳槽19，容纳槽19与上工作台2相对设置，在容纳槽19的槽底贯穿设有若干注入孔22，该注入孔22与成型孔10一一对应设置。

在上工作台2侧壁上设有上螺孔23，上螺孔23内螺纹连接有上连柱24，滑动工作台6靠近上工作台2的侧壁上设有下螺孔25，下螺孔25内螺纹连接有下连柱26；上连柱24以及下连柱26之间连接有连接弹簧8。

在下模板52的上板面侧壁上设有若干成型柱18，成型柱18与成型孔10一一对应设置，为了方便成型柱18的更换，成型柱18与下模板52之间的连接方式为插接，当然也同样可以采用螺纹连接的方式。

以下针对传输机13做具体说明：

参见图1，传输机13包括机械臂131、用于驱动机械臂131动作的驱动机构、位于机械臂131端部的机械爪132，当硫化机1内橡胶成品保温硫化完成之后，机械爪132先夹持于硫化机1内的中模板53，再将中模板53夹持至出料机12内。

以下针对出料机12做具体说明：

参见图1以及图2，出料机12包括机27，机架27内设有能相互靠近或远离的上出料模121以及下出料模123，上出料模121上设有若干用于与成型孔10一一对应的出料柱122，当带有橡胶成品的中模板53置于下出料模123上表面时，上出料模121与下出料模123相互靠近，出料柱122挤压橡胶成品，橡胶成品从成型孔10中掉出，实现橡胶成品一次性脱模。

实际使用过程中：

将橡胶原料平摊于上模板51的容纳槽19内，驱动部15驱动上模板51移动至上工作台2的正下方，伸缩动力部7的动力端往上运动，下模板52、中模板53、滑动导向台20三者一同往上模板51一侧进行移动，中模板53、下模板52两者与上模板51相抵，且硫化模5、滑动工作台6会继续往上运动，连接弹簧8会受到一定的挤压，加热后的上工作台2的下端部会直接进入到容纳槽19中，位于容纳槽19中的橡胶原料，一方面会受到上工作台2的加热作用，另一方面也会受到上工作台2的挤压作用，软化的橡胶原料会依次进入到注入孔22、成型孔10中，以成型对应的橡胶成品；伸缩动力部7的动力端往下运动，下模板52、中模板53、滑动导向台20同时往下运动，橡胶成品会粘附在中模板53的成型孔10当中；

驱动部15驱动上模板51往一侧移动，并使上模板51与上工作台2发生完全错位，伸缩动力部7驱动下模板52以及中模板53往上运动，直至中模板53与上工作台2侧壁相抵，保温一段时间之后，伸缩动力部7再驱动下模板52以及中模板53往下运动；

传输机13内的驱动机构带动机械臂131进行运动，机械臂131端部的机械爪132会对硫化模5内中模板53产生夹持作用，机械臂131将中模板53放置于出料机12的下出料模123上；

出料机12的上出料模121与下出料模123合模，上出料模121上的出料柱122会挤压中模板53内的橡胶成品，并使橡胶成品从中模板53的成型孔10中脱出，实现一次性橡胶成品的一次性脱模，另外，也可根据实际情况来修理清洁中模板53。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种硫化成型系统，包括硫化机(1)，所述硫化机(1)包括上工作台(2)、下工作台(3)、竖直导向柱(4)、硫化模(5)，所述竖直导向柱(4)连接于上工作台(2)与下工作台(3)之间，其特征是：

还包括滑动工作台(6)、安装于下工作台(3)的伸缩动力部(7)，所述滑动工作台(6)贯穿于竖直导向柱(4)，所述滑动工作台(6)与上工作台(2)之间连接有连接弹簧(8)；

硫化模(5)包括上模板(51)、位于上模板(51)下方的下模板(52)、位于上模板(51)与下模板(52)之间的中模板(53)、紧固件(9)，所述上模板(51)安装于滑动工作台(6)，所述上模板(51)上贯穿设有若干注入孔(22)；

下模板(52)连接于伸缩动力部(7)的动力端上，伸缩动力部(7)用于驱动下模板(52)往上模板(51)一侧移动；

中模板(53)通过紧固件(9)定位于下模板(52)靠近上模板(51)的一侧，所述中模板(53)上设有与注入孔(22)一一对应且用于成型橡胶成品的成型孔(10)；

上工作台(2)内设有加热部(11)，所述上工作台(2)台面能贴合于上模板(51)背离下模板(52)的侧壁；

还包括出料机(12)以及传输机(13)，所述出料机(12)包括能相互靠近或远离的上出料模(121)以及下出料模(123)，所述上出料模(121)上设有若干与成型孔(10)一一对应的出料柱(122)；

所述传输机(13)用于将硫化模(5)内的中模板(53)夹持至出料机(12)的下出料模(123)上，以供出料柱(122)插入成型孔(10)，实现橡胶成品一次性脱模。

2.根据权利要求1所述的一种硫化成型系统，其特征是：所述下模板(52)正对于上工作台(2)，所述滑动工作台(6)上横向设置有供上模板(51)滑移连接的滑移通道(14)，所述滑动工作台(6)上还设有驱动部(15)，所述驱动部(15)可用于驱动上模板(51)滑移至与上工作台(2)正下方的第一位置，或与上工作台(2)完全错位的第二位置。

3.根据权利要求1所述的一种硫化成型系统，其特征是：所述紧固件(9)包括凸起于下模板(52)靠近上模板(51)一侧的凸柱(16)，所述中模板(53)上设有供凸柱(16)穿过的定位孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种硫化成型系统，其特征是：所述下模板(52)靠近上模板(51)的侧壁上设有若干成型柱(18)，所述成型柱(18)与成型孔(10)一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种硫化成型系统，其特征是：所述成型柱(18)与下模板(52)之间的连接方式为插接。

6.根据权利要求1所述的一种硫化成型系统，其特征是：所述上模板(51)靠近上工作台(2)的侧壁上设有供上工作台(2)插入的容纳槽(19)，所有的注入孔(22)均位于容纳槽(19)的槽底位置。

7.根据权利要求1所述的一种硫化成型系统，其特征是：还包括连接于伸缩动力部(7)动力端的滑动导向台(20)，所述竖直导向柱(4)贯穿于滑动导向台(20)。

8.根据权利要求7所述的一种硫化成型系统，其特征是：所述伸缩动力部(7)包括主动力油缸(71)以及两个副动力油缸(72)，所述主动力油缸(71)的动力端连接于滑动导向台(20)下底壁中部，两个副动力油缸(72)对称分布于主动力油缸(71)两侧，且副动力油缸(72)的动力端连接于滑动导向台(20)的下底壁。

9.根据权利要求8所述的一种硫化成型系统，其特征是：所述副动力油缸(72)包括动力输出杆(721)、用于容纳动力输出杆(721)来回运动的行程缸体(722)，所述下工作台(3)上设有与副动力油缸(72)对应的安装槽(21)，所述行程缸体(722)位于安装槽(21)内。

10.根据权利要求9所述的一种硫化成型系统，其特征是：所述安装槽(21)分别与下工作台(3)的上侧壁以及竖直侧壁相通，所述副动力油缸(72)通过螺栓连接于下工作台(3)。