CN214562313U - 双供料平板硫化机 - Google Patents

Abstract

一种双供料平板硫化机，包括主机，主机的前后两侧均安装有供料装置，供料支架固定安装在机架上，且左右两侧均设置有供料滑轨，推拉板的左右两侧均滑动安装在对应的供料滑轨上；机架左右两侧的立柱上均安装有支撑滑轨，支撑滑轨均与对应一侧的供料滑轨相对齐；推拉板沿供料滑轨滑动至主机内，推拉板的左右两侧滑动至对应支撑滑轨上。本实用新型双供料平板硫化机通过在主机两侧分别安装一组供料装置，可交替向主机内输送带有生焦胚料的模具，使主机在单位时间内的工作时长增加，硫化加工工作效率提高，提升了能源利用率，降低了单个橡胶制品的生产成本，解决了现有平板硫化机硫化加工暂停时间长、工作效率低、加工成本高的问题。

Description

双供料平板硫化机

技术领域

本实用新型属于橡胶加工设备领域，尤其涉及一种双供料平板硫化机。

背景技术

硫化又称交联、熟化，是橡胶制品加工中重要环节之一。平板硫化机是橡胶硫化所使用的常用设备，将生胶胚料放入到平板硫化机的上热板和下热板之间，合模后加热硫化，制成橡胶制品。

为了满足个性化的需求，橡胶制品会加工成各种形状，因此在硫化过程中，需要使用模具在硫化时进行定型。模具的重量较大，硫化机一侧设置了供料装置，将模具连通模具中的生焦胚料送入硫化机进行硫化。但硫化机仅设置一个供料装置，模具移出硫化机后，需要将橡胶制品从模具中取出，再放入新的生焦胚料，才能再次送入硫化机进行硫化加工，这个过程中，硫化机处于待机状态，硫化加工暂停的时间较长，工作效率较低，并且待机时需要消耗能源保持热板的热度，单个橡胶制品加工所需的成本较高。

实用新型内容

本实用新型提出一种双供料平板硫化机，已解决现有平板硫化机硫化加工暂停时间长、工作效率低、加工成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种双供料平板硫化机，包括主机，所述主机的机架上安装有上热板和下热板；

所述主机的前后两侧均安装有供料装置，所述供料装置包括供料支架和推拉板；

所述供料支架固定安装在所述机架上，且左右两侧均设置有供料滑轨；

所述推拉板的左右两侧均滑动安装在对应的供料滑轨上；

所述机架左右两侧的立柱上均安装有支撑滑轨，所述支撑滑轨均与对应一侧的供料滑轨相对齐；

所述推拉板沿所述供料滑轨滑动至所述主机内，所述推拉板的左右两侧滑动至对应所述支撑滑轨上，并且所述推拉板的底面与所述下热板面接触。

作为优选，所述推拉板的底面安装有平行与所述供料滑轨的齿条，所述供料支架上安装有供料电机，所述供料电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，以使所述供料电机驱动所述推拉板。

作为优选，所述推拉板远离所述主机的一端设置有突出部，所述齿条延伸至所述突出部；

所述供料电机安装在所述供料支架靠近所述主机的一端上；

所述推拉板移动至所述主机内，所述突出部伸出所述主机。

作为优选，所述供料支架上安装有辅助热板；

所述推拉板位于所述供料支架上，所述辅助热板与所述推拉板的底面面接触，用以对所述推拉板进行加热。

作为优选，所述推拉板的左右两侧均安装有齿条，所述推拉板位于所述供料支架上，所述辅助热板位于两个所述齿条之间。

作为优选，所述供料滑轨和支撑滑轨均为滚轮导轨，所述滚轮导轨为沿直线间隔设置的多个滚轮。

作为优选，所述机架上安装有升降台，所述下热板安装在所述升降台上；

所述机架上竖向安装的举升液压缸与所述升降台设置的支承座相对齐，所述举升液压缸的活塞杆伸出并推顶所述支承座，以使所述升降台升起。

与现有技术相比，本实用新型双供料平板硫化机通过在主机两侧分别安装一组供料装置，可交替向主机内输送带有生焦胚料的模具，使主机在单位时间内的工作时长增加，硫化加工工作效率提高，提升了能源利用率，降低了单个橡胶制品的生产成本，解决了现有平板硫化机硫化加工暂停时间长、工作效率低、加工成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型双供料平板硫化机的立体结构图；

图2为本实用新型双供料平板硫化机的侧视结构图；

图3为本实用新型双供料平板硫化机的正视结构图；

以上各图中：1、主机；11、机架；12、立柱；13、上热板；14、下热板；15、支撑滑轨；16、升降台；17、举升液压缸；18、支承座；2、供料装置；2A、第一供料装置；2B、第二供料装置；21、供料支架；22、推拉板；23、供料滑轨；24、齿条；25、供料电机；26、齿轮；27、突出部；28、辅助热板；31、第一模具；32、第二模具。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至3所示，本实用新型提供一种双供料平板硫化机，包括主机1。

主机1具有机架11，机架11上安装有上热板13和下热板14。

主机1的前后两端均安装有供料装置2。

供料装置2包括供料支架21和推拉板22。

供料支架21与主机1的机架11固定连接，供料支架21的左右两侧均安装有供料滑轨23。

两个供料滑轨23沿前后方向设置，且相互平行。

推拉板22的左右两侧均滑动装在对应的供料滑轨23，使两个供料滑轨23对推拉板22进行支撑，并使推拉板22能够沿着供料滑轨23前后滑动。

机架1的左右两侧均具有立柱12，上热板13和下热板14均位于两个立柱12之间的空间中。

立柱12的内壁上都安装有支撑滑轨15，每个支撑滑轨15均与同侧的供料滑轨23相对齐，使推拉板22向主机1滑动，能够落在支撑滑轨15上，从而沿支撑滑轨15移动至主机1内。

推拉板22滑动至主机1内，推拉板22位于下热板14上方。

主机1上安装的两个供料装置2分别为第一供料装置2A和第二供料装置2B。

第一供料装置2A的推拉板22位于供料支架21上，生焦胚料装入第一模具31，第一模具31放置在第一供料装置2A的推拉板22上，如图1至3所示，推拉板22由供料支架21滑动至主机1内，第一模具31随之进入到主机1内。下热板14升起并将推拉板22托起，第一模具31随着推拉板22升起，直至第一模具31接触上热板13。主机1合模，上热板13和下热板14对第一模具31进行夹持，并进行加热，从而将第一模具31内的生焦胚料加热硫化成橡胶制品。

主机1开模，下热板14落下，推拉板22落到支撑滑轨15上，第一模具31随之下落。推拉板22由主机1内滑动至供料支架21上，使第一模具31移出主机，在推拉板22上打开第一模具31取出橡胶制品。

主机1合模时，第二供料装置2B的推拉板22位于供料支架21上，生焦胚料装入第二模具32，第二模具32放置在第二供料装置2B的推拉板22上。主机1开模，第一模具31离开主机1后，第二供料装置2B的推拉板22由其供料支架21滑动至主机1内。主机1合模，对第二模具32中的生焦胚料进行硫化。

根据上述工作方式，一个供料装置2上的模具进行橡胶制品的取出以及生焦胚料的装入，同时另一个供料装置2上的模具则送入主机1内进行硫化加工。两个供料装置2交替向主机1送入模具，使主机1持续进行硫化加工，单位时间内的工作时长增加，提高了橡胶制品的生产效率。另外，主机1待机的时间极少，使热能最大程度的应用到硫化加工中，降低了单个橡胶制品的能源消耗，从而降低生产升本，解决了现有平板硫化机硫化加工暂停时间长、工作效率低、加工成本高的问题。

为了具体实现下热板的升降，主机1具有升降台16，升降台16位于两个立柱12之间，且两侧均与立柱12的内壁滑动接触，从而使两个立柱12对升降台16的升降进行导向。

下热板14安装在升降台16上，机架11上竖向安装的举升液压缸17。

升降台16设置的支承座18与下方的举升液压缸17相对齐，支承座18与举升液压缸17均设置对称设置多组。

举升液压缸17的活塞杆伸出并推顶上方的支承座18，升降台16升起。举升液压缸17的活塞杆缩回，升降台16落下。

为了保证推拉板22进入主机1后，能够被下热板14托举抬升，供料滑轨23和支撑滑轨15均为滚轮导轨。

滚轮导轨为沿直线间隔设置的多个滚轮，推拉板22搭接在滚轮上，其上方没有结构对其限位，从而能够上升并离开滚轮。推拉板22下降时，能够落回到滚轮上，从而回到支撑滑轨15上，继续沿支撑滑轨15滑动。

采用滚轮导轨，也便于供料滑轨23和支撑滑轨15的衔接，推拉板22移动向主机1时，推拉板22的端部能够搭接到支撑滑轨15上，从而由供料滑轨23移动至支撑滑轨15上。

为了对推拉板22的移动进行驱动，推拉板22的底面上安装齿条24。

供料支架21上安装供料电机25，供料电机25的输出轴上安装齿轮26。

齿条24与供料滑轨23平行，齿轮26与齿条24啮合，供料电机25通过齿轮26与齿条24的传动，驱动推拉板22在供料滑轨23上前后滑动，从而进入主机1或者从主机1中移出。

为了在推拉板22进入主机1内后，保持对推拉板22的驱动，推拉板22远离主机的一端设置有突出部27。

推拉板22移动至主机1内时，突出部27伸出到主机1外。齿条26延伸至突出部27，从而伸出主机1，使供料支架21上供料电机25安装的齿轮26能够与齿条24相啮合。通过齿轮26与齿条24的传动，供料电机25能够驱动推拉板22，将其从主机1中拉出。

为了进一步提高硫化作业的工作效率，供料支架21上安装有辅助热板28。

推拉板22位于供料支架21上时，辅助热板28与推拉板22的底面面接触。

辅助热板28对推拉板22上的模具进行预热，从而提高模具以及模具中生焦胚料的温度，进入主机1进行硫化加工时，能够快速提升至硫化所需的温度，从而加快硫化作业的速度，提高橡胶制品的生产效率。

为了使推拉板22移动平稳，推拉板22底面的左右两侧均安装有齿条24。供料电机25的输出轴横跨推拉板22，并安装两个齿轮26，每个齿轮26均与对应的一个齿条24相啮合。

供料电机25对推拉板22两侧同时进行驱动，从而使推拉板22移动平稳。

由于辅助热板28与推拉板22底面向接触，为了避免辅助热板28对推拉板22的移动造成阻碍，辅助热板28位于推拉板22底面的两个齿条24之间。

Claims (7)

1.一种双供料平板硫化机，包括主机，所述主机的机架上安装有上热板和下热板；

其特征在于，所述主机的前后两侧均安装有供料装置，所述供料装置包括供料支架和推拉板；

所述供料支架固定安装在所述机架上，且左右两侧均设置有供料滑轨；

所述推拉板的左右两侧均滑动安装在对应的供料滑轨上；

所述机架左右两侧的立柱上均安装有支撑滑轨，所述支撑滑轨均与对应一侧的供料滑轨相对齐；

所述推拉板沿所述供料滑轨滑动至所述主机内，所述推拉板的左右两侧滑动至对应所述支撑滑轨上，并且所述推拉板位于所述下热板上方。

2.根据权利要求1所述的双供料平板硫化机，其特征在于，所述推拉板的底面安装有平行与所述供料滑轨的齿条，所述供料支架上安装有供料电机，所述供料电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，以使所述供料电机驱动所述推拉板。

3.根据权利要求2所述的双供料平板硫化机，其特征在于，所述推拉板远离所述主机的一端设置有突出部，所述齿条延伸至所述突出部；

所述供料电机安装在所述供料支架靠近所述主机的一端上；

所述推拉板移动至所述主机内，所述突出部伸出所述主机。

4.根据权利要求2所述的双供料平板硫化机，其特征在于，所述供料支架上安装有辅助热板；

所述推拉板位于所述供料支架上，所述辅助热板与所述推拉板的底面面接触，用以对所述推拉板进行加热。

5.根据权利要求4所述的双供料平板硫化机，其特征在于，所述推拉板的左右两侧均安装有齿条，所述辅助热板位于两个所述齿条之间。

6.根据权利要求1所述的双供料平板硫化机，其特征在于，所述供料滑轨和支撑滑轨均为滚轮导轨，所述滚轮导轨为沿直线间隔设置的多个滚轮。

7.根据权利要求1所述的双供料平板硫化机，其特征在于，所述机架上安装有升降台，所述下热板安装在所述升降台上；

所述机架上竖向安装的举升液压缸与所述升降台设置的支承座相对齐，所述举升液压缸的活塞杆伸出并推顶所述支承座，以使所述升降台升起。

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