CN211440784U - 一种平板硫化机用的装卸料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种平板硫化机用的装卸料结构，包括固定架、承托辊、推拉模及设置在平板硫化机下平台上的直线驱动机构和导向机构，固定架设在平板硫化机下平台的一侧。承托辊有两组，对称设置在固定架上方的两侧，每组承托辊包括多个承托辊，同组的各承托辊沿直线依次间隔布置。推拉模位于承托辊的上方，两组承托辊分别支撑承托辊的两侧。驱动机构设置在下平台的内部，其活动端伸出下平台的外侧且与推拉模固定相连。导向机构有两个，对称布置在液压缸的两侧且位于推拉模的下方。本实用新型采用液压缸作为驱动部件，结构更加紧凑、简单，对推拉模的驱动更平稳、顺畅，噪音低，制造成本低，输送效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体涉及一种平板硫化机用的装卸料结构。
背景技术
平板硫化机通过热板对模板进行加热，热板上配置有一层模板，原料放置在模板上进行压实、硫化，硫化过程在高温下进行，模板通过热板对其加热，实现对模板内的橡胶进行硫化，模板通过推拉机构进行装料和卸料，因此，又被称为推拉模。推拉机构通常安装在平板硫化机主机的一侧，包括固定架、活动座及滚珠丝杠，所述活动座设在滚珠丝杠且与固定架上的轨道导向配合，滚珠丝杠由电机通过皮带驱动其转动，活动座上开设有T形槽，活动座通过T形槽与推拉模一端的T形块连接，驱动推拉模运动。推拉模将物料送入平板硫化机主机后，平板硫化机的下平台驱动推拉模上升与活动座分离，硫化完成后，推拉模随下平台运动，推拉模一端的T形块与活动座挂接后停止向下运动，活动座把推拉模从平板硫化机主机内拉出。目前现有的平板硫化机使用的推拉机构结构复杂，制造成本高，维修和维护不变，零部件更换价格贵，输送不平稳，速度慢，且输送效率低。因此，现有技术亟待进一步改进。
实用新型内容
针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种平板硫化机用的装卸料结构，解决现有平板硫化机的推拉机构结构复杂，制造成本高，输送效率低的问题。
本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种平板硫化机用的装卸料结构，包括固定架、承托辊、推拉模及设置在平板硫化机下平台上的直线驱动机构和导向机构，固定架设在平板硫化机下平台的一侧。
所述承托辊有两组，对称设置在固定架上方的两侧，每组承托辊包括多个承托辊，同组的各承托辊沿直线依次间隔布置。
推拉模位于承托辊的上方，两组承托辊分别支撑承托辊的两侧。
驱动机构设置在下平台的内部，其活动端伸出下平台的外侧且与推拉模固定相连。
优选地，所述固定架是由方钢管焊接制成的框架结构，固定架的靠近下平台的一端与平板硫化机的主机架固定相连在一起。
优选地，所述承托辊包括支撑段和限位段构成，支撑段和限位段同轴固定相连成一体。
各限位段均位于其所在承托辊远离另一组承托辊的一端，所述推拉模位于两组承托辊的限位段之间。
优选地，所述支撑段和限位段均为等截面的圆柱体结构，限位段的直径大于支撑段的直径。
优选地，各承托辊均通过一个支撑座设置在固定架的上方，支撑座的底部与固定架螺栓连接，其顶部与承托辊的两端转动配合。
优选地，驱动机构为液压缸，所述液压缸的缸体固定安装在下平台的内部，液压缸的活塞杆伸出固定架所在一侧且位于推拉模的下方，活塞杆的端部通过连接体与推拉模远离下平台的一端固定相连。
优选地，导向机构有两个，对称布置在液压缸的两侧且位于推拉模的下方。
导向机构包括导向杆及导向套，导向套设在下平台靠近固定架的一端，导向杆穿过导向套且与其滑动配合，导向杆的一端与连接体固定相连。
优选地，所述固定架远离下平台的一侧设有第一光电开关，推拉模的下方设有与第一光电开关相配合的第一挡片。
下平台靠近固定架的一侧设有第二光电开关，固定架上设有与第一光电开关相配合的第二挡片。
优选地，所述导向杆的轴线与液压缸的活塞杆的轴线平行。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型采用液压缸作为驱动部件，以平板硫化机的液压站作为其动力源，结构更加紧凑、简单，对推拉模的驱动更平稳、顺畅，自动化程度高，制造成本低，输送效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种平板硫化机用的装卸料结构的结构原理示意图。
图2是图1中某一部分的主视结构示意图，示出的是推拉模、液压缸、导向机构及相关部件。
图3是图1中某一部分的左视结构示意图，示出的是推拉模、液压缸、导向机构及相关部件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1至图3，一种平板硫化机用的装卸料结构，包括固定架1、承托辊2、推拉模3及设置在平板硫化机下平台10上的直线驱动机构和导向机构5，固定架1设在平板硫化机下平台10的一侧，下平台10的下方设有升降油缸，升降油缸驱动下平台10相对于平板硫化机的主机架上升或下降，所述升降油缸由平板硫化机的液压站为其供油。所述下平台10的上表面固定安装有导热板，所述导热板9与下平台10之间具有隔热板，所述下平台10、隔热板和导热板固定连接成一体结构。
所述固定架1是由方钢管焊接制成的框架结构，固定架1的靠近下平台10的一端与平板硫化机的主机架固定相连在一起。所述承托辊2有两组，两组承托辊2对称设置在固定架1上方的两侧，每组承托辊2包括四个承托辊2，同组的四个承托辊2沿直线依次间隔布置。各承托辊2均通过一个支撑座11设置在固定架1的上方，支撑座11的底部与固定架1螺栓连接，其顶部与承托辊2的两端转动配合。
所述承托辊2由两部分构成，其中一部分为支撑段21，另一部分为限位段22，所述支撑段21和限位段22均为等截面的圆柱体结构。支撑段21的一端和限位段22的对应端同轴固定相连成一体，限位段22的直径大于支撑段21的直径，由支撑段21限位段22连接形成的承托辊2呈阶梯轴结构。各限位段22均位于其所在承托辊2远离另一组承托辊2的一端，所述推拉模3位于两组承托辊2的限位段22之间。所述推拉模3位于固定架1的上方，具体地，推拉模3位于两组承托辊2的限位段22之间，两组承托辊2的支撑段21位于推拉模3的下方，承托辊2的支撑段21的作用是支撑其上方的推拉模3，承托辊2的限位段22的作用对推拉模3的运动方向起限位作用，保证其沿直线方向运动。
根据以上所述可知，推拉模3位于承托辊2的上方，两组承托辊2分别支撑承托辊2的两侧，推拉模3在外力作用下相对于固定架1水平平动，与承托辊2滚动摩擦。驱动机构设置在下平台10的内部，其活动端伸出下平台10的外侧且与推拉模3固定相连。具体地，驱动机构为液压缸4，液压缸4由平板硫化机的液压站为其供油,所述液压缸4的缸体41固定安装在下平台10的内部，液压缸4的活塞杆42伸出固定架1所在一侧且位于推拉模3的下方，液压缸4的活塞杆42的端部通过连接体6与推拉模3远离下平台10的一端固定相连，连接体6位于推拉模3远离下平台10的右端，连接体6的上部与推拉模3的端部固定相连，连接体6的下部与液压缸4的活塞杆42的端部固定相连。工作状态下，液压缸4驱动推拉模3直线运动，使推拉模3由固定架1运动至下平台10上方的导热板上，或者使推拉模3由导热板运动至固定架1上。
所述导向机构5有两个，两个导向机构5对称布置在液压缸4的两侧，且位于推拉模3的下方。导向机构5包括导向杆51及导向套52，所述导向杆51的轴线与液压缸4的活塞杆42的轴线平行，导向杆51的一端伸至下平台10的内部，其另一端与连接体6的下部固定相连，导向套52设在下平台10靠近固定架1的一端，导向杆51穿过导向套52且与其导向滑动配合，连接体6带动导向杆51相对于导向套52运动，导向套52保证连接体6和推拉模3沿直线运动。
本实用新型的工作原理如下：所述固定架1远离下平台10的一侧设有第一光电开关12，第一光电开关12的信号端与平板硫化机的控制系统电连接。推拉模3的下方设有与第一光电开关12相配合的第一挡片14，所述第一挡片14具体安装在连接体6靠近第一光电开关12的一侧。工作状态下，第一挡片随推拉模3一起运动，推拉模3装料完成后，液压缸4驱动推拉模3向下平台10运动，当推拉模3完全进入导热板的上方并与固定架1分离后，推拉模3停止运动，升降油缸驱动下平台10、导热板和推拉模3一起向上运动。
下平台10靠近固定架1的一侧设有第二光电开关13，第二光电开关13的信号端与平板硫化机的控制系统电连接，固定架1上设有与第一光电开关12相配合的第二挡片15。平板硫化机硫化完成后，升降油缸驱动下平台10、导热板和推拉模3一起向下运动，第二光电开关13随下平台10一起向下运动，第二光电开关13运动至下止点时，第二挡片15挡住第二光电开关13，第二光电开关13发送信号至平板硫化机的控制系统，控制系统控制液压缸4驱动推拉模3向固定架运动，将推拉模3从下平台10的上方推出，当第一挡片到达第一光电开关12的位置时推拉模3停止运动，此时，推拉模3离开下平台10，完全进入固定架1上。
本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种平板硫化机用的装卸料结构，包括固定架、承托辊、推拉模及设置在平板硫化机下平台上的直线驱动机构和导向机构，其特征在于，固定架设在平板硫化机下平台的一侧；
所述承托辊有两组，对称设置在固定架上方的两侧，每组承托辊包括多个承托辊，同组的各承托辊沿直线依次间隔布置；
推拉模位于承托辊的上方，两组承托辊分别支撑承托辊的两侧；
驱动机构设置在下平台的内部，其活动端伸出下平台的外侧且与推拉模固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机用的装卸料结构，其特征在于，所述固定架是由方钢管焊接制成的框架结构，固定架的靠近下平台的一端与平板硫化机的主机架固定相连在一起。
3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机用的装卸料结构，其特征在于，所述承托辊包括支撑段和限位段构成，支撑段和限位段同轴固定相连成一体；
各限位段均位于其所在承托辊远离另一组承托辊的一端，所述推拉模位于两组承托辊的限位段之间。
4.根据权利要求3所述的一种平板硫化机用的装卸料结构，其特征在于，所述支撑段和限位段均为等截面的圆柱体结构，限位段的直径大于支撑段的直径。
5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机用的装卸料结构，其特征在于，各承托辊均通过一个支撑座设置在固定架的上方，支撑座的底部与固定架螺栓连接，其顶部与承托辊的两端转动配合。
6.根据权利要求1所述的一种平板硫化机用的装卸料结构，其特征在于，驱动机构为液压缸，所述液压缸的缸体固定安装在下平台的内部，液压缸的活塞杆伸出固定架所在一侧且位于推拉模的下方，活塞杆的端部通过连接体与推拉模远离下平台的一端固定相连。
7.根据权利要求6所述的一种平板硫化机用的装卸料结构，其特征在于，导向机构有两个，对称布置在液压缸的两侧且位于推拉模的下方；
导向机构包括导向杆及导向套，导向套设在下平台靠近固定架的一端，导向杆穿过导向套且与其滑动配合，导向杆的一端与连接体固定相连。
8.根据权利要求1所述的一种平板硫化机用的装卸料结构，其特征在于，所述固定架远离下平台的一侧设有第一光电开关，推拉模的下方设有与第一光电开关相配合的第一挡片；
下平台靠近固定架的一侧设有第二光电开关，固定架上设有与第一光电开关相配合的第二挡片。
9.根据权利要求7所述的一种平板硫化机用的装卸料结构，其特征在于，所述导向杆的轴线与液压缸的活塞杆的轴线平行。
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| CN201922264603.3U CN211440784U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种平板硫化机用的装卸料结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714497A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-08 | 内蒙古中铁轨枕制造有限公司 | 一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置 |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922264603.3U patent/CN211440784U/zh active Active
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