CN210851283U - 一种热压冷却定型一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种热压冷却定型一体机包括热压冷却机构和位于热压冷却机构左右两侧的进出料机构、升降机构,热压冷却机构包括热压油缸、热压上模板、热压下模板、冷却油缸、冷却上模板和冷却下模板,热压上模板与热压下模板之间形成热压工位,冷却上模板与冷却下模板之间形成冷却工位,热压下模板与冷却上模板之间形成出料工位,进出料机构驱动模具进入热压工位,热压工位、出料工位、冷却工位依次从上而下分布设计合理,升降机构驱动模具在各工位中转移完成相应工序,可同时使用3块模具作业,无需停机等待,可连续作业提高生产效率和减少成本,自动化程度高,降低人工劳动强度,满足生产需求。

Description

一种热压冷却定型一体机
技术领域
本实用新型涉及EVA产品制造领域,具体涉及一种热压冷却定型一体机。
背景技术
EVA材料,广泛被用于制造鞋底、包装物、运动器材等领域,现有的EVA产品制造工艺是,先将EVA(乙烯-醋酸乙烯)经过发泡工艺后再加入到模具中,模具进入到热压机中,使EVA材料软化完全充满模具模穴内,最后将模具放入冷却机中使EVA产品冷却定型,定型尺寸和模穴一样,这种传统做法的缺陷在于依靠人工搬运模具在热压机、冷却机中转移会浪费很大的劳动力,而且需停机等到浪费机台效能,针对于此现有还有一种方式使使用自动化设备将模具进行转移,但缺点在于这种方法只能使用一块模具,效能低下,热压机、冷却机占用空间大。
实用新型内容
针对现有技术存在的效能低下的技术问题,本实用新型提供了一种可同时使用3块模具作业的热压冷却定型一体机,具体技术方案如下:
一种热压冷却定型一体机,包括热压冷却机构和位于热压冷却机构左右两侧的进出料机构、升降机构,预放入EVA材料的模具放置在进出料机构,进出料机构驱动模具进入或移出热压冷却机构,其特征在于:所述热压冷却机构包括热压油缸、热压上模板、热压下模板、冷却油缸、冷却上模板和冷却下模板,热压上模板与热压下模板之间形成热压工位,冷却上模板与冷却下模板之间形成冷却工位,热压下模板与冷却上模板之间形成出料工位,热压工位、出料工位、冷却工位依次从上而下分布,升降机构驱动模具在各工位中转移,进出料机构驱动模具进入热压工位,热压油缸驱动热压上模板下移与热压下模板合模加热模具使EVA软化,升降机构驱动热压后的模具移出热压工位然后到达冷却工位,冷却油缸驱动冷却下模板上移与冷却上模板合模冷却模具,升降机构驱动冷却后的模具移出冷却工位然后到达出料工位,进出料机构驱动模具从出料工位移出。
作为本实用新型的一种优选方案,所述进出料机构包括升降油缸、工作台、液压马达、皮带,升降油缸驱动工作台升降,工作台底部安装液压马达,液压马达驱动皮带回转运动,工作台在上位置时;模具随着皮带的带动进入热压工位,工作台在下位置时;模具随着皮带的移出出料工位。
作为本实用新型的一种优选方案,冷却下模板与冷却上模板合模冷却方式为淋冷却水或直接冷板传递。
作为本实用新型的一种优选方案,所述热压冷却机构还包括固定机架,热压油缸安装于固定机架顶部,冷却油缸安装于固定机架底部。
本实用新型的有益效果:热压工位、出料工位、冷却工位依次从上而下分布设计合理,升降机构驱动模具在各工位中转移完成相应工序,可同时使用3块模具作业,无需停机等待,可连续作业提高生产效率和减少成本,自动化程度高,降低人工劳动强度,满足生产需求。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的热压冷却机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式做进一步说明:
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和2所示,一种热压冷却定型一体机,包括热压冷却机构1和位于热压冷却机构1左右两侧的进出料机构2、升降机构3,预放入EVA材料的模具放置在进出料机构2,进出料机构2驱动模具进入或移出热压冷却机构,热压冷却机构1包括热压油缸11、热压上模板12、热压下模板13、冷却油缸14、冷却上模板15和冷却下模板16,热压上模板12与热压下模板13之间形成热压工位17,冷却上模板15与冷却下模板16之间形成冷却工位18,热压下模板13与冷却上模板15之间形成出料工位19,热压工位17、出料工位19、冷却工位18依次从上而下分布,升降机构3驱动模具在各工位中转移,热压下模板13、冷却上模板15位置固定不动。
进出料机构2驱动模具进入热压工位17承载在热压下模板13上,热压油缸11的活塞杆连接热压上模板12,热压油缸11驱动热压上模板12下移与热压下模板13合模加热模具使EVA软化,热压上模板12、热压下模板13优选采用埋藏在内部的发热管加热也可使用其他方式,升降机构3驱动热压后的模具移出热压工位17然后到达冷却工位18承载在冷却下模板16上,即当热压指定时间分模后升降机构3先把模具拉出到左侧然后下降到与冷却工位18同一水平高度再把模具推到冷却下模板16上,冷却油缸14的活塞杆连接冷却下模板16,冷却油缸14驱动冷却下模板16上移与冷却上模板15合模冷却模具,升降机构3驱动冷却后的模具移出冷却工位18然后到达出料工位19,即当冷却指定时间后分模升降机构3先把模具拉出到左侧然后上升到出料工位19同一水平高度再把模具推到冷却上模板15上,进出料机构2驱动模具从出料工位19移出回到进出料机构2,具体的,升降机构3包括常见的上下升降机构和送模取模机构为现有常规技术,无论采用螺杆或气缸或油缸都可实现,具体结构不再累述。
进出料机构2包括升降油缸21、工作台22、液压马达23、皮带24,升降油缸21驱动工作台22升降,工作台22底部安装液压马达23,工作台22在上位置时;液压马达23驱动皮带24正方向回转运动,模具随着皮带的带动进入热压17工位,工作台在下位置时;液压马达23驱动皮带24反方向回转运动,模具随着皮带带动的移出出料工位19。
具体的,冷却下模板15与冷却上模板16合模冷却方式为直接淋冷却水或直接冷板传递,另外,热压冷却机构1还包括固定机架110,热压油缸11安装于固定机架110顶部,冷却油缸14安装于固定机架110底部。
综上所述,本实用新型热压冷却定型一体机对现有热压机、冷却机进行改进,使热压工位17、出料工位19、冷却工位18依次从上而下分布,并配合进出料机构2、升降机构3实现自动化作业,生产作业时工作人员只需把装好EVA材料的第一块模具放置到进出料机构2上,第一块模具就会沿着上述步骤说明移动到各工位加工,当第一块模具从热压工位17离开进入冷却工位18时,第二块模具就会进入热压工位17,依次类推,第一块模具进入出料工位19、第二块模具进入冷却工位18时,第三块模具就会进入热压工位17,从而实现同时挂上三块模具作业,连续作业生产效率高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种热压冷却定型一体机,包括热压冷却机构和位于热压冷却机构左右两侧的进出料机构、升降机构,预放入EVA材料的模具放置在进出料机构,进出料机构驱动模具进入或移出热压冷却机构,其特征在于:所述热压冷却机构包括热压油缸、热压上模板、热压下模板、冷却油缸、冷却上模板和冷却下模板,热压上模板与热压下模板之间形成热压工位,冷却上模板与冷却下模板之间形成冷却工位,热压下模板与冷却上模板之间形成出料工位,热压工位、出料工位、冷却工位依次从上而下分布,升降机构驱动模具在各工位中转移,进出料机构驱动模具进入热压工位,热压油缸驱动热压上模板下移与热压下模板合模加热模具使EVA软化,升降机构驱动热压后的模具移出热压工位然后到达冷却工位,冷却油缸驱动冷却下模板上移与冷却上模板合模冷却模具,升降机构驱动冷却后的模具移出冷却工位然后到达出料工位,进出料机构驱动模具从出料工位移出。
2.根据权利要求1所述的一种热压冷却定型一体机,其特征在于:所述进出料机构包括升降油缸、工作台、液压马达、皮带,升降油缸驱动工作台升降,工作台底部安装液压马达,液压马达驱动皮带回转运动,工作台在上位置时;模具随着皮带的带动进入热压工位,工作台在下位置时;模具随着皮带的移出出料工位。
3.根据权利要求1所述的一种热压冷却定型一体机,其特征在于:冷却下模板与冷却上模板合模冷却方式为淋冷却水或直接冷板传递。
4.根据权利要求1所述的一种热压冷却定型一体机,其特征在于:所述热压冷却机构还包括固定机架,热压油缸安装于固定机架顶部,冷却油缸安装于固定机架底部。
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