CN211492524U - 一种多工位多层模具的模压机 - Google Patents

Abstract

一种多工位多层模具的模压机，包括与模压设备配合的循环输送带，循环输送带的内侧形成工位放置区，所述工位放置区设有至少两个工位，每个工位上设置一个合模装置，合模装置内设有至少一个模具放置腔，一个模具放置腔内至少放置一个模具，循环输送带外侧设有升降平台和模具推入机构，模具推入机构正对着合模装置设置，并且模具推入机构与合模装置的数量相同且一一对应，合模装置背面设有模具推出机构，一个合模装置对应一个后模具推出机构，循环输送带内侧设有正对着升降平台用于将循环输送带上的模具推送到升降平台的模具推出机构。本实用新型布局紧凑，占用空间较少，自动化程度高，操作方便，有效提升加工效率和产品品质。

Description

一种多工位多层模具的模压机

技术领域

本实用新型涉及一种模压机，具体地说是一种主要涉及到输送带上的模具部分结构的多工位多层模具的模压机。

背景技术

目前市场上已经普遍存在单工位单层模具的模压机，此类机器结构简单，操作简便，工作平稳，广泛应用于汽车行业的零配件加工及其它行业多种产品的定型、冲边、校正，鞋子、手袋、橡胶、模具、轴类和轴套类零件的压装、压印成型，板材零件的弯曲、压印和套形拉伸等工艺。

对于橡胶和复合材料等产品来说，成型周期时间本来就较长，传统模具的模腔部分和加热部分组合在一起，开模之后又需要一定时间来取出产品，清理模具以及放入原材料，导致成型周期时间更加长，当订单量较大时，则需要购置较多机器才能够满足产能需求。然而，投资大量资金添加较多机器后又会出现车间空间不足、机器布局混乱、冗员多效率低、能耗大产能低、产品质量波动大等诸多不良问题。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种多工位多层模具的模压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种多工位多层模具的模压机，包括与模压设备配合的循环输送带，循环输送带的内侧形成工位放置区，所述工位放置区设有至少两个工位，每个工位上设置一个合模装置，合模装置内设有至少一个模具放置腔，一个模具放置腔内至少放置一个模具，循环输送带外侧设有升降平台和模具推入机构，模具推入机构正对着合模装置设置，并且模具推入机构与合模装置的数量相同且一一对应，合模装置背面设有模具推出机构，一个合模装置对应一个后模具推出机构，循环输送带内侧设有正对着升降平台用于将循环输送带上的模具推送到升降平台的模具推出机构。

所述循环输送带具有至少两个上下不同高度的输送面，合模装置中设置两个以上的模具放置腔时该模具放置腔呈上下不同高度排布，并且输送面的数量和高度与模具放置腔一一对应。

所述至少两个工位并排排列。

所述合模装置包括壳体和设在壳体下部的顶升装置，壳体内设有至少一个合模板组，合模板组包括位于上部的合模板和位于下部的合模板，上部的合模板和下部的合模板之间形成模具放置腔，模具放置腔内设有加热板和隔热板，加热板贴装在隔热板上，隔热板与上部的合模板或下部的合模板安装，壳体内最上方的合模板组中的位于下部的合模板与顶升装置连接。

所述放置在模具放置腔中的模具，包括对合安装的上模腔和下模腔，下模腔的底面设有定位键，循环输送带的输送面上设有与该定位键配合卡装的定位槽模具在循环输送带上传输时定位健卡装在定位槽中。

所述上模腔底面设有定位块，下模腔和上模腔的上表面均设有定位卡槽。

所述模具推出机构包括固定板、推板、导杆和推出气缸，推出气缸与固定板安装连接，推出气缸的驱动杆与推板连接，导杆从固定板活动穿过并与推板连接。

所述模具推入机构包括固定板、推板、导杆和推入气缸，推入气缸与固定板安装连接，推入气缸的驱动杆与推板连接，导杆从固定板活动穿过并与推板连接。

本实用新型通过把多工位紧凑地布置在一起，每个工位又设置至少一层以上模具进行生产，使设备结构简化，设备成本低，设备布局紧凑，占地面积少，自动化程度高，操作方便，人员更精简，有效提高了加工效率和产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型俯视结构示意图；

附图2为本实用新型模具的立体结构示意图；

附图3为附图2的分解示意图；

附图4为本实用新型中单工位上的合模装置立体结构示意图；

附图5为本实用新型中模具推出机构的结构示意图；

附图6为本实用新型中模具推入机构的结构示意图；

附图7为本实用新型中循环输送带的局部结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1-7所示，本实用新型揭示了一种多工位多层模具的模压机，包括与模压设备配合的循环输送带，循环输送带的内侧形成工位放置区，所述工位放置区设有六个工位1，该六个工位呈直线并排排列。循环输送带呈矩形状循环输送，一个升降平台5设在循环输送带外侧，并且对着工位区域。升降平台采用常规的升降机构，比如通过液压缸或者电机等带动相应的平台升降。根据车间实际情况而定，六个工位也可以布置成矩形、圆形或者椭圆形等。

对于模压设备，为常规设备，其结构为公知结构，在此不再详细赘述。

如附图2和附图3所示，模具6只有模腔部分，在模具上没有设置加热部分。模具6包括上模腔601和下模腔602，模具6由安装固定在合模装置上的加热板来实现加热。模具的上模腔601与下模腔602通过导柱603和导套604进行精确定位，导柱603从上模腔601向下穿过并装在设在下模腔602上的导套604内。为了使模具与循环输送带能够更好的匹配，保证稳定的输送，在下模腔的底面设有竖直定位键605，在循环输送带的输送面上设有相应的定位槽501，模具6在循环输送带上输送时，下模腔601的竖直定位键605卡合在循环输送带5上的定位槽501中，实现精准的定位。模具的上模腔底面设有定位板607，下模腔的上表面设有定位卡槽610，定位板607卡装在定位卡槽610中。

另外，当有多个模具叠加在一起时，可在模具6的上模腔的上表面的对角处设置两个横向定位槽609，在下模腔602的底面设置两个与横向定位槽609匹配的两个横向定位键606。当两个模具叠加时，上一个模具的下模腔的横向定位键606卡合在下一个模具的上模腔的横向定位槽609中，实现两个模具的定位。多而确保了具有多个模具堆叠在一起时，上层模具下模腔底部的两个竖直定位键610与下层模具上模腔顶部的两个竖直定位槽608配合定位；上层模具下模腔底部的两个横向定位槽606与下层模具上模腔顶部的两个横向定位槽609对齐，两个横向平键606分别插在它们里面实现横向定位。

如附图4所示，每个工位1上设置的合模装置，包括壳体113和设在壳体下部的顶升装置，壳体内设有上合模板111、中合模板108和下合模板103，其中上合模板111和中合模板板108组成一个合模组，中合模板108与下合模板103组成一个合模组。顶升装置包括大液压油缸101和小液压油缸（图中未示出），大大油缸101主要实现合模保压功能，两个小油缸实现快速开模与合模动作，也可实现辅助保压功能；此为公知结构，附图省略显示两个小油缸，不再详细赘述。

上合模板111的顶面与模压设备的机架顶板共为一体，固定不动；上合模板111下部设有一块上隔热板110和一块上加热板109，上隔热板110设在上合模板111与上加热板109之间；下合模板103安装在活塞杆上方，下合模板103设有一块下隔热板104和一块下加热板105，下隔热板104与下合模板103连接，下加热板设在下隔热板104上，下隔热板104设在下合模板103与下加热板105之间，它们一起安装固定到顶升装置的活塞杆上，一起升高和下降。

中合模板108设置在上加热板109和下加热板105之间，中合模板108内部设有加热流道，使之有均匀加热功能。合模之后热量从加热板迅速均匀地传递到模具6里面。下合模板103与中合模板108之间设有四根导杆107进行导向，导杆107的下端设有限位挡块102。

此外，当产品厚度较小时可以增加合模模具层数进行生产，产品厚度较大时可以减少模具层数进行生产。

为了描述方便，把下加热板105与中合模板108之间的多层模具合称为下组模具61，把中合模板108与上加热板109之间的多层模具合称为上组模具62。合模时，顶升装置的活塞杆把下合模板103及下加热板105上方的下组模具61一起向上推动升高，当升高到一定高度时，下组模具61顶面顶到中合模板108底部，中合模板108及其上方的上组模具62也一起被推动升高，直至上组模具62顶面顶到上加热板109底部为止。开模时，顶升装置的活塞杆下降，下合模板103、下组模具61、中合模板108及上组模具62在重力作用下一起跟着下降，当下降到一定高度后，限位挡块102顶住导杆107下端，使中合模板108支撑停留在合适高度位置，上组模具62也跟着中合模板108被支撑停留。顶升装置的活塞杆继续下降，下合模板103和下组模具61在重力作用下一起跟着继续下降，直到活塞杆下降至终点而停止。

如附图5所示，每个工位1背面都设有一个模具推出机构2，并且正对着升降平台处也设有一个模具推出机构，该模具推出机构包括固定板201、推板202、导杆203及推出气缸204，推出气缸204与固定板201安装连接，推出气缸204的驱动杆与推板202连接，导杆203从固定板201活动穿过并与推板202连接。当产品成型并开模之后，该机构把内含产品的模具6推到输送带5上，之后立即回退复位。

如附图6所示，每个工位前方都有对应的一段输送带，即各个工位都是在输送带的范围内。在本实施案例中，每个工位设有下组模具61和上组模具62，输送带5也对应地设有上下两层输送面。每层输送面上设有若干竖直定位槽501，它们与加热板的竖直定位槽106对应。开模之后，工位背后的模具推出机构2把内含产品的模具6推到输送带面上，模具下模腔底部定位键605与输送带面的定位槽501精确定位。

如附图7所示，模具推入机构3包括固定板301、推板302、导杆303及推入气缸304，推入气缸304与固定板301安装连接，推入气缸304的驱动杆与推板302连接，导杆303从固定板301活动穿过并与推板302连接。每个工位都对应地设有两层模具推入机构3，它们固定在输送带5外侧。内含产品的模具6被推到输送带5之后，输送带5则自动移动一段距离，使后面内含原材料的模具6输送到该工位正前方，模具推入机构3把模具6推入到加热板之间的预定位置。

升降平台4为公知结构，不再详细赘述。升降平台4能够自动上升和下降，使台面与某层输送带面高度一致之后，模具推出机构2把内含产品的模具6从输送带面推到升降平台上，操作人员打开模具6取出产品，清洁模具6，装入原材料，把上模腔601与下模腔602合拢，把内含原材料的模具6推入输送带面上，输送带5自动把模具6输送到预定位置。操作人员这样操作可以大大缩短产品成型周期时间。

本发明实施的动作顺序如下：

（1）升降平台4升高到底层输送带面同样的高度，操作人员把内含原材料的下组模具61推入预定位置；升降平台4升高到顶层输送带面同样的高度，把上组模具62推入预定位置。

（2）输送带5自动把两组模具6输送到即将开模的某工位侧边。

（3）该工位的产品成型了，该工位合模板随着机架下方的大油缸和两个小油缸向下运动而自动打开。

（4）模具推出机构2把该工位的两组模具6推到两层输送带面上。

（5）输送带5向前移动一定距离之后，也就是把内含产品的模具6前移一定距离，也使内含材料的模具6对准该工位预设位置。

（6）模具推入机构3把两组模具6推入到该工位预设位置。

（7）活塞杆升高实现合模，自动实现升压和保压动作。

（8）加热板的热量迅速均匀地传递到模具6里，使模具6迅速均匀地升温，使模腔内部原材料也迅速均匀地升温及热压成型。

（9）在上述合模及保压动作的同时，输送带5继续向前移动一定距离，把内含产品的模具6输送到升降平台正后方。

（10）模具推出机构2把顶层输送带面的上组模具62推到升降平台4上；升降平台4下降到底层输送带面同样的高度，模具推出机构2又把底层输送带面的下组模具61推到升降平台4上；操作人员把它们打开，取出产品，清洁模腔，放入原材料，再把各层模具6合拢起来，堆叠成下组模具61和上组模具62；把下组模具61推入底层输送带面上，模具底部定位键605与输送带面的定位槽501精确定位；升降平台4升高到顶层输送带面同样的高度，同样把内含原材料的上组模具62推入顶层输送带面，也使模具底部定位键605与输送带面的定位槽501精确定位。

（11）输送带5自动运行把两组模具6输送到接着即将开模工位侧边；如此周而复始循环生产。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位多层模具的模压机，包括与模压设备配合的循环输送带，循环输送带的内侧形成工位放置区，其特征在于，所述工位放置区设有至少两个工位，每个工位上设置一个合模装置，合模装置内设有至少一个模具放置腔，一个模具放置腔内至少放置一个模具，循环输送带外侧设有升降平台和模具推入机构，模具推入机构正对着合模装置设置，并且模具推入机构与合模装置的数量相同且一一对应，合模装置背面设有模具推出机构，一个合模装置对应一个后模具推出机构，循环输送带内侧设有正对着升降平台用于将循环输送带上的模具推送到升降平台的模具推出机构。

2.根据权利要求1所述的多工位多层模具的模压机，其特征在于，所述循环输送带具有至少两个上下不同高度的输送面，合模装置中设置两个以上的模具放置腔时该模具放置腔呈上下不同高度排布，并且输送面的数量和高度与模具放置腔一一对应。

3.根据权利要求2所述的多工位多层模具的模压机，其特征在于，所述至少两个工位并排排列。

4.根据权利要求3所述的多工位多层模具的模压机，其特征在于，所述合模装置包括壳体和设在壳体下部的顶升装置，壳体内设有至少一个合模板组，合模板组包括位于上部的合模板和位于下部的合模板，上部的合模板和下部的合模板之间形成模具放置腔，模具放置腔内设有加热板和隔热板，加热板贴装在隔热板上，隔热板与上部的合模板或下部的合模板安装，壳体内最上方的合模板组中的位于下部的合模板与顶升装置连接。

5.根据权利要求4所述的多工位多层模具的模压机，其特征在于，所述放置在模具放置腔中的模具，包括对合安装的上模腔和下模腔，下模腔的底面设有定位键，循环输送带的输送面上设有与该定位键配合卡装的定位槽模具在循环输送带上传输时定位健卡装在定位槽中。

6.根据权利要求5所述的多工位多层模具的模压机，其特征在于，所述上模腔底面设有定位块，下模腔和上模腔的上表面均设有定位卡槽。

7.根据权利要求6所述的多工位多层模具的模压机，其特征在于，所述模具推出机构包括固定板、推板、导杆和推出气缸，推出气缸与固定板安装连接，推出气缸的驱动杆与推板连接，导杆从固定板活动穿过并与推板连接。

8.根据权利要求6所述的多工位多层模具的模压机，其特征在于，所述模具推入机构包括固定板、推板、导杆和推入气缸，推入气缸与固定板安装连接，推入气缸的驱动杆与推板连接，导杆从固定板活动穿过并与推板连接。

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