CN216640096U - 一体式上料和出料湿压热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体式上料和出料湿压热压机，涉及纸塑产品生产技术领域。所述一体式上料和出料湿压热压机，包括工作台，所述工作台的左右两侧固定有导向柱，所述导向柱顶端固定有机盖；还包括：压板，所述压板滑动连接在导向柱上；直线驱动装置，所述直线驱动装置设置在机盖上，其驱动端贯穿机盖并与压板连接；上料和出料装置，所述上料和出料装置包括固定在工作台上的直线模组，与直线模组滑动连接的台板，与台板一侧固定连接的出料架，与出料架固定连接的出料斗。本实用新型，通过设置上料和出料装置，可避免工作人员在上料和出料的操控过程中出现烫伤的情况；同时，产品上料和出料同步进行，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸塑产品生产技术领域，具体涉及一体式上料和出料湿压热压机。
背景技术
纸塑产品是一种以纸浆纤维材质为原料，通过模具热压定型制造而成的产品。
目前，纸塑产品热压定型过程中，对于产品的上料和出料，一般是通过工人手动操作，在纸塑产品热压定型过程中，存在加热板对纸塑产品进行加热烘干过程，如果工人操作不当，会出现烫伤的情况。
如何解决上述技术问题，是目前纸塑产品生产技术领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一体式上料和出料湿压热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供了以下技术方案：一体式上料和出料湿压热压机，包括工作台，所述工作台的左右两侧固定有导向柱，所述导向柱顶端固定有机盖；还包括：
压板，所述压板滑动连接在导向柱上；
直线驱动装置，所述直线驱动装置设置在机盖上，其驱动端贯穿机盖并与压板连接；
上料和出料装置，所述上料和出料装置包括固定在工作台上的直线模组，与直线模组滑动连接的台板，与台板一侧固定连接的出料架，与出料架固定连接的出料斗；所述台板在直线模组的驱动下可相对工作台前后移动；
加热板，所述加热板包括上加热板和下加热板，所述上加热板设置在压板下方，所述下加热板设置在台板上；所述上加热板上开设有抽气孔Ⅰ，所述下加热板和台板上分别开设有同轴的抽气孔Ⅱ和抽气Ⅲ；
真空管，所述真空管包括上真空管和下真空管，所述上真空管连通抽气孔Ⅰ，所述下真空管依次连通抽气Ⅲ和抽气孔Ⅱ。
优选的，所述直线模组包括电机、直线模组壳体、滑块Ⅰ、螺母和丝杆；所述丝杆转动连接在直线模组壳体内，所述电机固定在工作台上且与丝杆连接，所述丝杆上螺接螺母，所述螺母上固定有滑块Ⅱ；所述台板固定在滑块Ⅱ上。
优选的，所述工作台左右两侧设有与直线模组平行设置的滑轨，所述台板底部设有与滑轨配合滑动的滑块Ⅱ，所述台板通过滑块Ⅱ与滑轨滑动连接。
优选的，所述出料斗呈倾斜设置。
优选的，所述直线驱动装置为气缸或液压缸。
优选的，所述上真空管一端连接真空泵Ⅰ，其上设置有气动阀Ⅰ；所述下真空管一端连接真空泵Ⅱ，其上设置有气动阀Ⅱ。
优选的，所述工作台上设置有光栅尺。
本实用新型实施例提供的一体式上料和出料湿压热压机，具有以下有益效果：
1.本实用新型，通过设置上料和出料装置，可避免工作人员在上料和出料的操控过程中出现烫伤的情况；
2.同时，产品上料和出料同步进行，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型上料状态立体图；
图2为本实用新型热压定型状态立体图；
图3为本实用新型热压定型结构示意图；
图4为本实用新型出料结构示意图；
图5为本实用新型图4中A的局部放大图；
图6为本实用新型中直线模组部分结构示意图，其中电机未示出。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图6。
针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一体式上料和出料湿压热压机，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
一体式上料和出料湿压热压机，包括工作台100，所述工作台100的左右两侧固定有导向柱120，所述导向柱120顶端固定有机盖110；还包括：
压板140，所述压板140滑动连接在导向柱120上；
直线驱动装置300，所述直线驱动装置300设置在机盖110上，其驱动端贯穿机盖110并与压板140连接；直线驱动装置300工作，可带动压板140在导向柱120上上下移动；
上料和出料装置，所述上料和出料装置包括固定在工作台100上的直线模组220，与直线模组220滑动连接的台板210，与台板210一侧固定连接的出料架240，与出料架240固定连接的出料斗230；所述台板210在直线模组220的驱动下可相对工作台100前后移动；
加热板，所述加热板包括上加热板150和下加热板160，所述上加热板150设置在压板140下方，所述下加热板160设置在台板210上；所述上加热板150上开设有抽气孔Ⅰ151，所述下加热板160和台板210上分别开设有同轴的抽气孔Ⅱ161和抽气Ⅲ211；
真空管，所述真空管包括上真空管410和下真空管420，所述上真空管410连通抽气孔Ⅰ151，所述下真空管420依次连通抽气Ⅲ211和抽气孔Ⅱ161。
具体的，本实施例中，所述压板140上设有与抽气孔Ⅰ151同轴连通设置的抽气孔Ⅳ411，所述上真空管410水平设置，其贯穿压板140并与抽气孔Ⅳ411连通；本实施例中，下真空管420垂直贯穿工作台100设置，并依次连通抽气Ⅲ211和抽气孔Ⅱ161。
具体的，所述上真空410一端连接真空泵Ⅰ，其上设置有气动阀Ⅰ；所述下真空管420一端连接真空泵Ⅱ，其上设置有气动阀Ⅱ。
本实用新型一种方便脱料的湿压热压机使用原理如下：
1.将上真空管410和下真空管420分别通过气动阀Ⅰ和气动阀Ⅱ与真空泵连接，将热压模具分别固定在上加热板150和下加热板160上；
2.产品上料：直线模组220工作，台板210在直线模组220的驱动下相对工作台100前移(见图1)，工作人员把湿润的纸塑产品的原始初胚品放在下模模具对应的位置上，然后直线模组220后移回到原位置(见图2或图3)；
3.加热板工作预热到指定温度，直线驱动装置300工作，推动压板140带动上模具缓缓下降到合模前指定位置停顿，然后快速下压至下模模具对产品进行烘干整形，真空泵工作，合模烘干过程中产生的水汽通过上真空管410和下真空管420吸走排出；
4.产品热压完成后，直线驱动装置300回升复位；同时，气动阀Ⅱ关闭，下真空管420内部恢复常压状态，产品与下模具接触一面恢复常压状态；气动阀Ⅰ继续保持开启状态，使产品被吸附在上模模腔；
5.产品出料：直线模组220工作，台板210在直线模组220的驱动下相对工作台100前移(见图4)，使出料斗230移动到上模下方位置，此时，气动阀Ⅰ关闭，上真空管410内部恢复常压状态，产品与上模具接触一面恢复常压状态，产品在重力的作用下，落在出料斗230上并滑出，实现产品出料。
优选的，所述直线模组220包括电机、直线模组壳体221、滑块Ⅰ223、螺母和丝杆222；所述丝杆222转动连接在直线模组壳体221内，所述电机固定在工作台100上且与丝杆222连接，所述丝杆222上螺接螺母，所述螺母上固定有滑块Ⅰ223；所述台板210固定在滑块Ⅰ223上。
优选的，所述工作台100左右两侧设有与直线模组220平行设置的滑轨130，所述台板210底部设有与滑轨130配合滑动的滑块Ⅱ，所述台板210通过滑块Ⅱ与滑轨130滑动连接；通过设置滑块Ⅱ和滑轨130，不仅用于作为支持台板210和其上各结构的支撑机构，还可对台板210的移动进行导向。
优选的，所述出料斗230呈倾斜设置；方便产品滑出。
优选的，所述直线驱动装置300为气缸或液压缸。
优选的，所述工作台上设置有光栅尺600，通过设置光栅尺600，可准确方便的控制台板210的移动位置。
本实用新型实施例提供的一体式上料和出料湿压热压机，具有以下有益效果：本实用新型，通过设置上料和出料装置，可避免工作人员在上料和出料的操控过程中出现烫伤的情况；同时，产品上料和出料同步进行，提高了生产效率。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一体式上料和出料湿压热压机，包括工作台，所述工作台的左右两侧固定有导向柱，所述导向柱顶端固定有机盖；其特征在于，还包括：
压板，所述压板滑动连接在导向柱上；
直线驱动装置，所述直线驱动装置设置在机盖上，其驱动端贯穿机盖并与压板连接；
上料和出料装置，所述上料和出料装置包括固定在工作台上的直线模组，与直线模组滑动连接的台板，与台板一侧固定连接的出料架，与出料架固定连接的出料斗；所述台板在直线模组的驱动下可相对工作台前后移动；
加热板，所述加热板包括上加热板和下加热板，所述上加热板设置在压板下方，所述下加热板设置在台板上；所述上加热板上开设有抽气孔Ⅰ，所述下加热板和台板上分别开设有同轴的抽气孔Ⅱ和抽气Ⅲ；
真空管，所述真空管包括上真空管和下真空管，所述上真空管连通抽气孔Ⅰ，所述下真空管依次连通抽气Ⅲ和抽气孔Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的一体式上料和出料湿压热压机，其特征在于，所述直线模组包括电机、直线模组壳体、滑块Ⅰ、螺母和丝杆；所述丝杆转动连接在直线模组壳体内，所述电机固定在工作台上且与丝杆连接，所述丝杆上螺接螺母，所述螺母上固定有滑块Ⅱ；所述台板固定在滑块Ⅱ上。
3.根据权利要求2所述的一体式上料和出料湿压热压机，其特征在于，所述工作台左右两侧设有与直线模组平行设置的滑轨，所述台板底部设有与滑轨配合滑动的滑块Ⅱ，所述台板通过滑块Ⅱ与滑轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一体式上料和出料湿压热压机，其特征在于，所述出料斗呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一体式上料和出料湿压热压机，其特征在于，所述直线驱动装置为气缸或液压缸。
6.根据权利要求1所述的一体式上料和出料湿压热压机，其特征在于，所述上真空管一端连接真空泵Ⅰ，其上设置有气动阀Ⅰ；所述下真空管一端连接真空泵Ⅱ，其上设置有气动阀Ⅱ。
7.根据权利要求1所述的一体式上料和出料湿压热压机，其特征在于，所述工作台上设置有光栅尺。
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