CN216860568U - 一种全自动定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动定型机，包括凹型工作台，所述凹型工作台的顶部固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的顶部安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有工字型连接板，所述工字型连接板的底部固定连接有上模板，所述上模板的下方对应设有下模板，所述凹型工作台的顶部设有连通的移动轨道，所述移动轨道的内壁滑动连接有凹型架。本实用新型本实用新型通过设置二号气缸、安装板、顶料杆和顶料孔之间的配合使用，可以将下模板中成型的产品进行自动顶出，这样使得该装置在对产品进行加工时，可方便产品自动出料，从而便于人们进行取拿，同时也保证了该装置在对产品的加工效率更高。

Description

一种全自动定型机

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别涉及一种全自动定型机。

背景技术

目前，在生产塑胶制品中需要用到冲压成型机，生产时将需要加工的塑胶产品放在冲压成型机的下模上，之后冲压成型机的上模将向冲压成型机的下模方向运动，直至产品被挤压在上模与下模之间并完成塑形，之后使得上模与下模远离，此时即可完成加工。

但是现有的全自动定型机在技术还存在以下缺点：

1、当下模具中的产品在冲压成型时，一般需要人工手动将下模具中成型的产品取出，这样导致该设备对产品取料的效率较低；

2、不便对下模具的位置进行调节，导致下模具成型后的产品很难脱离上模具的下方，因此，对下模具中成型后的产品在取拿时极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动定型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动定型机，包括凹型工作台，所述凹型工作台的顶部固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的顶部安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有工字型连接板，所述工字型连接板的底部固定连接有上模板，所述上模板的下方对应设有下模板，所述凹型工作台的顶部设有连通的移动轨道，所述移动轨道的内壁滑动连接有凹型架，所述凹型架的顶部与下模板的底部固定连接，所述下模板的内底壁设有与凹型架内部连通的导料孔，所述导料孔的正下方设有对应的导料机构，所述导料机构位于凹型架的内侧壁之间，所述凹型工作台的背面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承连接有限位板，所述限位板的顶部与凹型工作台的底部固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与凹型架的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料机构包括二号气缸，所述二号气缸的底端与螺纹套的顶部固定连接，所述二号气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有与导料孔对应的导料杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹型架的内侧壁设有连通的移动槽，所述移动槽的内壁与安装板的表面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型支撑架的内顶壁固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端与凹型工作台的顶部固定连接，所述限位杆的表面与工字型连接板的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的表面滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与凹型工作台的顶部之间连接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板的底部连接有两个对称的定位板，所述定位板的底部与凹型工作台的顶部相互接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的表面与凹型工作台的表面保持平齐，所述L型支撑架的表面直径小于凹型工作台的表面直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置二号气缸、安装板、顶料杆和顶料孔之间的配合使用，可以将下模板中成型的产品进行自动顶出，这样使得该装置在对产品进行加工时，可方便产品自动出料，从而便于人们进行取拿，同时也保证了该装置在对产品的加工效率更高。

2、本实用新型通过设置伺服电机、螺纹杆、限位板和螺纹套之间的配合下，是为了方便该下模板能够自动脱离上模具的下方，并移动到凹型工作台的前端，这样可以方便对下模具中成型好的产品进行取料或上料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆与凹型工作台连接结构示意图；

图3为本实用新型导料机构与下模板连接结构示意图。

图中：1、凹型工作台；2、L型支撑架；3、一号气缸；4、工字型连接板；5、上模板；6、下模板；7、移动轨道；8、凹型架；9、导料孔；10、导料机构；1001、二号气缸；1002、安装板；1003、导料杆；11、伺服电机；12、螺纹杆；13、限位板；14、螺纹套；15、移动槽；16、限位杆；17、缓冲板；18、弹簧；19、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种全自动定型机的技术方案：包括凹型工作台1，凹型工作台1的顶部固定连接有L型支撑架2，L型支撑架2的顶部安装有一号气缸3，一号气缸3的输出端固定连接有工字型连接板4，工字型连接板4的底部固定连接有上模板5，上模板5的下方对应设有下模板6，凹型工作台1的顶部设有连通的移动轨道7，移动轨道7的内壁滑动连接有凹型架8，凹型架8的顶部与下模板6的底部固定连接，下模板6的内底壁设有与凹型架8内部连通的导料孔9，导料孔9的正下方设有对应的导料机构10，导料机构10位于凹型架8的内侧壁之间，凹型工作台1的背面安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的另一端通过轴承连接有限位板13，限位板13的顶部与凹型工作台1的底部固定连接，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的顶部与凹型架8的底部固定连接，通过伺服电机11的使用下，螺纹杆12表面的螺纹套14可以沿移动轨道7的内壁进行滑动，从而带动下模板6可以在凹型工作台1的顶部做水平纵向的往返直线运动，这样设计的目的可以方便下模板6中的产品在上料加工或出料取出时更为方便，同时下模板6中的成型产品在取料时，可以通过二号气缸1001带动安装板1002的移动下，导料杆1003可以进入导料孔9中，将下模板6中的成型产品进行顶出，这样可以方便加工好的产品进行快速取料。

具体的，导料机构10包括二号气缸1001，二号气缸1001的底端与螺纹套14的顶部固定连接，二号气缸1001的输出端固定连接有安装板1002，安装板1002的顶部固定连接有与导料孔9对应的导料杆1003，通过二号气缸1001的驱动下，可以使得安装板1002带动导料杆1003进入导料孔9中，这样能够将下模板6中成型后的产品顶出，使得该装置具有对产品自动出料的使用性能。

具体的，凹型架8的内侧壁设有连通的移动槽15，移动槽15的内壁与安装板1002的表面滑动连接，通过移动槽15是为了便于对安装板1002进行限位，这样可提高安装板1002在移动时的稳定。

具体的，L型支撑架2的内顶壁固定连接有限位杆16，限位杆16的另一端与凹型工作台1的顶部固定连接，限位杆16的表面与工字型连接板4的内部滑动连接，通过限位杆16与工字型连接板4之间的滑动设计，可以保证工字型连接板4底部的上模板5能够与下模板6进行精准定位，这样可以提高产品成型的质量。

具体的，限位杆16的表面滑动连接有缓冲板17，缓冲板17与凹型工作台1的顶部之间连接有弹簧18，通过缓冲板17和弹簧18之间的配合，可以对工字型连接板4底部的上模板5在对下模板6压合时，具有一定的缓冲性，这样可避免下模板6中成型的产品因压力过大导致损坏的问题。

具体的，下模板6的底部连接有两个对称的定位板19，定位板19的底部与凹型工作台1的顶部相互接触，通过定位板19可以对下模板6顶部压合的上模板5所受到的压力进行支撑，这样可减少螺纹杆12所承受的压力。

具体的，限位板13的表面与凹型工作台1的表面保持平齐，L型支撑架2的表面直径小于凹型工作台1的表面直径，通过限位板13设与凹型工作台1表面一致，可以提高限位板13与凹型工作台1之间连接的平整，进而保证了该装置设计的美观性，而L型支撑架2的表面小于凹型工作台1的表面，是为了使得下模板6中加工后的产品，能够移动出L型支撑架2的下方，这样可方便将下模板6中成型的产品进行取出。

本实用新型的工作原理：该设备在使用时，首先将加工的产品放置在下模板6中，然后通过伺服电机11带动螺纹杆12的转动下，螺纹套14顶部连接的凹型架8可以沿移动轨道7的内壁进行滑动，并将下模板6中放置的产品输送到上模板5的正下方，然后在一号气缸3的使用下，工字型连接板4可以带动上模板5向下模板6中的产品进行压合成型，当需要对下模板6中的成型产品进行取料时，可以先通过二号气缸1001带动安装板1002做竖直向上的直线运动，使得导料杆1003进入导料孔9中，从而将成型的产品脱离下模板6的内部，这样可方便将加工好的产品进行取拿，相比人工手动脱料更为方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动定型机，包括凹型工作台（1），其特征在于：所述凹型工作台（1）的顶部固定连接有L型支撑架（2），所述L型支撑架（2）的顶部安装有一号气缸（3），所述一号气缸（3）的输出端固定连接有工字型连接板（4），所述工字型连接板（4）的底部固定连接有上模板（5），所述上模板（5）的下方对应设有下模板（6），所述凹型工作台（1）的顶部设有连通的移动轨道（7），所述移动轨道（7）的内壁滑动连接有凹型架（8），所述凹型架（8）的顶部与下模板（6）的底部固定连接，所述下模板（6）的内底壁设有与凹型架（8）内部连通的导料孔（9），所述导料孔（9）的正下方设有对应的导料机构（10），所述导料机构（10）位于凹型架（8）的内侧壁之间，所述凹型工作台（1）的背面安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端固定连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的另一端通过轴承连接有限位板（13），所述限位板（13）的顶部与凹型工作台（1）的底部固定连接，所述螺纹杆（12）的表面螺纹连接有螺纹套（14），所述螺纹套（14）的顶部与凹型架（8）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动定型机，其特征在于：所述导料机构（10）包括二号气缸（1001），所述二号气缸（1001）的底端与螺纹套（14）的顶部固定连接，所述二号气缸（1001）的输出端固定连接有安装板（1002），所述安装板（1002）的顶部固定连接有与导料孔（9）对应的导料杆（1003）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动定型机，其特征在于：所述凹型架（8）的内侧壁设有连通的移动槽（15），所述移动槽（15）的内壁与安装板（1002）的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动定型机，其特征在于：所述L型支撑架（2）的内顶壁固定连接有限位杆（16），所述限位杆（16）的另一端与凹型工作台（1）的顶部固定连接，所述限位杆（16）的表面与工字型连接板（4）的内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动定型机，其特征在于：所述限位杆（16）的表面滑动连接有缓冲板（17），所述缓冲板（17）与凹型工作台（1）的顶部之间连接有弹簧（18）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动定型机，其特征在于：所述下模板（6）的底部连接有两个对称的定位板（19），所述定位板（19）的底部与凹型工作台（1）的顶部相互接触。

7.根据权利要求1所述的一种全自动定型机，其特征在于：所述限位板（13）的表面与凹型工作台（1）的表面保持平齐，所述L型支撑架（2）的表面直径小于凹型工作台（1）的表面直径。

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