CN221365817U - 用于吸塑成型的压模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的用于吸塑成型的压模装置，包括底座、固定架和底盒，所述固定架固定设于底座顶壁，所述底盒固定设于底座顶壁，还包括压模组件和顶出组件。本实用新型属于压模技术领域，具体是一种可以使上模连续的进行上下往复运动，并通过对下模的顶出可以快速的实现脱模，提高了工作效率的用于吸塑成型的压模装置。
Description
技术领域
本实用新型属于压模技术领域，尤其涉及用于吸塑成型的压模装置。
背景技术
吸塑机为将加热塑化的热塑性塑料片材吸制成各种形状的盒、框等产品的机械，工作时为利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热塑性材料片材经过模具吸塑改变形状，在冷却后定型为各种吸塑产品。
吸塑机在工作时，上压模在外力的驱动下进行竖直升降移动，与位于下方的下压模相配合来实现对待加工塑料工件的成型工作，现有的吸塑机压模装置需要不断的控制上模上下移动，降低成型压模效率，并且不能自动实现脱模，需要人员手动进行脱模，影响工作效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供用于吸塑成型的压模装置，可以使上模连续的进行上下往复运动，并通过对下模的顶出可以快速的实现脱模，提高了工作效率。
本实用新型采用的技术方案如下：用于吸塑成型的压模装置，包括底座、固定架和底盒，所述固定架固定设于底座顶壁，所述底盒固定设于底座顶壁，还包括压模组件和顶出组件；
所述压模组件设于固定架上，所述压模组件包括伺服电机、固定板、蜗杆、安装板、蜗轮、连接杆、连接板和上模，所述伺服电机固定设于固定架顶部底壁，所述固定板固定设于固定架顶部底壁，所述蜗杆固定设于伺服电机输出端，所述蜗杆一端转动设于固定板外侧壁，所述安装板固定设于固定架外侧壁上，所述蜗轮转动设于安装板上，所述连接杆偏心且转动连接于蜗轮外侧壁，所述连接板铰接设于连接杆下端。
进一步地，所述压模组件还包括导向柱和导向块，所述固定架侧壁上设有行程孔，所述导向柱固定设于行程孔内顶壁和行程孔内底壁之间，所述导向块固定设于连接板底壁，所述导向块贯穿导向柱滑动设于导向柱上，所述上模固定设于连接板底壁。
进一步地，所述顶出组件设于底盒内，所述顶出组件包括液压杆、下模、立柱和连接架，所述液压杆固定设于底盒内底壁，所述下模固定设于液压杆上端，所述立柱固定设于底盒内底壁，所述立柱呈对称设置，所述连接架固定设于下模底壁，所述连接架贯穿立柱滑动设于立柱上。
进一步地，所述行程孔呈长条形设置。
进一步地，所述连接架呈U字型设置。
进一步地，所述立柱呈T字型设置。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的用于吸塑成型的压模装置：
(1)通过蜗杆与蜗轮的啮合传动以及导向柱和导向块的设置可以使上模进行连续的上下往复运动，不断的进行压模处理；
(2)通过对下模的顶出可以快速的实现脱模，并通过连接架和立柱的设置增加了下模的稳定性；
(3)整体结构设计简单且合理，提高了压模效率，实用性得到了提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的用于吸塑成型的压模装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的用于吸塑成型的压模装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的用于吸塑成型的压模装置的另一视角立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的用于吸塑成型的压模装置的半剖视图。
在附图中：1、底座，2、固定架，3、底盒，4、伺服电机，5、固定板，6、蜗杆，7、安装板，8、蜗轮，9、连接杆，10、连接板，11、上模，12、导向柱，13、导向块，14、行程孔，15、液压杆，16、下模，17、立柱，18、连接架。
具体实施方式
如图1-2所示，用于吸塑成型的压模装置，它包括底座1、固定架2和底盒3，固定架2固定设于底座1顶壁，底盒3固定设于底座1顶壁，还包括压模组件和顶出组件。
如图1-4所示，压模组件设于固定架2上，压模组件包括伺服电机4、固定板5、蜗杆6、安装板7、蜗轮8、连接杆9、连接板10、上模11、导向柱12和导向块13。
如图1-4所示，顶出组件设于底盒3内，顶出组件包括液压杆15、下模16、立柱17和连接架18。
为了可以高效的进行压模处理，伺服电机4固定设于固定架2顶部底壁，固定板5固定设于固定架2顶部底壁，蜗杆6固定设于伺服电机4输出端，蜗杆6一端转动设于固定板5外侧壁，安装板7固定设于固定架2外侧壁上，蜗轮8转动设于安装板7上，连接杆9偏心且转动连接于蜗轮8外侧壁，连接板10铰接设于连接杆9下端，固定架2侧壁上设有行程孔14，导向柱12固定设于行程孔14内顶壁和行程孔14内底壁之间，导向块13固定设于连接板10底壁，导向块13贯穿导向柱12滑动设于导向柱12上，上模11固定设于连接板10底壁。
为了方便进行脱模，液压杆15固定设于底盒3内底壁，下模16固定设于液压杆15上端，立柱17固定设于底盒3内底壁，立柱17呈对称设置，连接架18固定设于下模16底壁，连接架18贯穿立柱17滑动设于立柱17上。
其中，行程孔14呈长条形设置，连接架18呈U字型设置，立柱17呈T字型设置。
具体使用时，将待压模的塑料工件放置于底模上，开启伺服电机4，伺服电机4带动蜗杆6转动使蜗轮8匀速转动，蜗轮8的转动使连接杆9带动连接板10在导向柱12和导向块13的导向作用下进行上下往复运动，从而高效的完成对塑料工件的压模处理，压模完成后，若需要将塑料工件取出，则控制液压杆15伸出，液压杆15带动下模16上移，连接架18在立柱17上进行滑动，保证了下模16的稳定，进而便于进行脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.用于吸塑成型的压模装置，包括底座、固定架和底盒，所述固定架固定设于底座顶壁，所述底盒固定设于底座顶壁，其特征在于：还包括压模组件和顶出组件；
所述压模组件设于固定架上，所述压模组件包括伺服电机、固定板、蜗杆、安装板、蜗轮、连接杆、连接板和上模，所述伺服电机固定设于固定架顶部底壁，所述固定板固定设于固定架顶部底壁，所述蜗杆固定设于伺服电机输出端，所述蜗杆一端转动设于固定板外侧壁，所述安装板固定设于固定架外侧壁上，所述蜗轮转动设于安装板上，所述连接杆偏心且转动连接于蜗轮外侧壁，所述连接板铰接设于连接杆下端。
2.根据权利要求1所述的用于吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述压模组件还包括导向柱和导向块，所述固定架侧壁上设有行程孔，所述导向柱固定设于行程孔内顶壁和行程孔内底壁之间，所述导向块固定设于连接板底壁，所述导向块贯穿导向柱滑动设于导向柱上，所述上模固定设于连接板底壁。
3.根据权利要求2所述的用于吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述顶出组件设于底盒内，所述顶出组件包括液压杆、下模、立柱和连接架，所述液压杆固定设于底盒内底壁，所述下模固定设于液压杆上端，所述立柱固定设于底盒内底壁，所述立柱呈对称设置，所述连接架固定设于下模底壁，所述连接架贯穿立柱滑动设于立柱上。
4.根据权利要求3所述的用于吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述行程孔呈长条形设置。
5.根据权利要求4所述的用于吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述连接架呈U字型设置。
6.根据权利要求5所述的用于吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述立柱呈T字型设置。
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