CN214235994U - 一种便于脱模的精密冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的精密冲压模具,包括工作台和固定在工作台顶部的机架,所述机架的顶部内壁上固定安装有支架,支架上固定安装有驱动电机,且驱动电机的输出端上固定套接有偏心轮,偏心轮的轮面上转动连接有转动连杆,转动连杆的底部转动连接有升降架,且升降架的两端分别与机架的两侧内壁沿竖直方向滑动连接,所述升降架的底部两侧均固定连接有联动杆。本实用新型中,在冲压完成后随即就能够自行联动的将工件进行脱模取出,避免了以往还需人工手动取出工件的麻烦,非常省时省力,且结构简单,使得工件脱模非常方便,大大满足了人们的使用需要。

Description

一种便于脱模的精密冲压模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种便于脱模的精密冲压模具。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。目前,冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备,在生产中不需加热,具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。
目前有很多需要对一些材料冲压加工成U型工件,但是现有的冲压模具在将板材进行冲压完毕后,不便于将U型工件取出,很多时候还需要人工将U型工件取出,操作起来较为麻烦,也比较费时费力;因而,本实用新型提出了一种便于脱模的精密冲压模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于脱模的精密冲压模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于脱模的精密冲压模具,包括工作台和固定在工作台顶部的机架,所述机架的顶部内壁上固定安装有支架,支架上固定安装有驱动电机,且驱动电机的输出端上固定套接有偏心轮,偏心轮的轮面上转动连接有转动连杆,转动连杆的底部转动连接有升降架,且升降架的两端分别与机架的两侧内壁沿竖直方向滑动连接,所述升降架的底部两侧均固定连接有联动杆,且两个联动杆的底部均滑动贯穿至工作台的下方并固定连接有同一个连接板,位于联动杆内侧的工作台的顶部固定安装有冲压模,位于冲压模上方的升降架的底部固定安装有对称设置的冲压头,冲压模上设有冲压模槽,且冲压头与冲压模槽相适配,所述连接板的顶部固定安装有对称设置的顶杆,且顶杆的顶部活动贯穿至冲压模槽内。
优选的,所述冲压模槽具体为U型模具槽,冲压头具体为U型模具冲压头。
优选的,所述升降架的两端分别设置有导向滑块,机架的两侧内壁上均设有导轨,且导向滑块沿竖直方向滑动安装于导轨上。
优选的,所述升降架上转动设置有转动销,且转动连杆的底端通过转动销转动连接于升降架上。
优选的,所述工作台和冲压模槽的底部内壁上均设有贯穿孔,且顶杆的顶部活动贯穿于两个贯穿孔;所述工作台上还设有导向滑孔,且联动杆沿竖直方向滑动贯穿于导向滑孔。
优选的,所述工作台上表面的右侧还设置有控制器,且控制器与驱动电机电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,利用驱动电机的输出端带动偏心轮旋转,偏心轮旋转时带动转动连杆旋转,转动连杆旋转时还通过转动销与升降架转动并使得升降架上下运动,同时导向滑块与导轨进行竖直滑动导向配合,这样通过升降架的下降,可以使得冲压头将材料冲压成型至冲压模上的冲压模槽内,当升降架上升时,又带动冲压头上移的同时还通过联动杆和连接板带动顶杆上移并能够将冲压模槽内冲压好的工件直接向上顶出来即可;
最终,本实用新型中,在冲压完成后随即就能够自行联动的将工件进行脱模取出,避免了以往还需人工手动取出工件的麻烦,非常省时省力,且结构简单,使得工件脱模非常方便,大大满足了人们的使用需要。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于脱模的精密冲压模具的结构示意图;
图2为本实用新型局部细节放大的结构示意图;
图3为本实用新型冲压模的结构示意图。
图中:1工作台、2机架、3支架、4驱动电机、5偏心轮、6转动连杆、7转动销、8升降架、9冲压头、10冲压模、101冲压模槽、11导向滑块、12导轨、13联动杆、14连接板、15顶杆、16控制器、17贯穿孔、18导向滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种便于脱模的精密冲压模具,包括工作台1和固定在工作台1顶部的机架2,所述机架2的顶部内壁上固定安装有支架3,支架3上固定安装有驱动电机4,且驱动电机4的输出端上固定套接有偏心轮5,偏心轮5的轮面上转动连接有转动连杆6,转动连杆6的底部转动连接有升降架8,且升降架8的两端分别与机架2的两侧内壁沿竖直方向滑动连接,所述升降架8的底部两侧均固定连接有联动杆13,且两个联动杆13的底部均滑动贯穿至工作台1的下方并固定连接有同一个连接板14,位于联动杆13内侧的工作台1的顶部固定安装有冲压模10,位于冲压模10上方的升降架8的底部固定安装有对称设置的冲压头9,冲压模10上设有冲压模槽101,且冲压头9与冲压模槽101相适配,所述连接板14的顶部固定安装有对称设置的顶杆15,且顶杆15的顶部活动贯穿至冲压模槽101内。本实用新型中,在冲压完成后随即就能够自行联动的将工件进行脱模取出,避免了以往还需人工手动取出工件的麻烦,非常省时省力,且结构简单,使得工件脱模非常方便,大大满足了人们的使用需要。
进一步地,所述冲压模槽101具体为U型模具槽,冲压头9具体为U型模具冲压头。
进一步地,所述升降架8的两端分别设置有导向滑块11,机架2的两侧内壁上均设有导轨12,且导向滑块11沿竖直方向滑动安装于导轨12上。
进一步地,所述升降架8上转动设置有转动销7,且转动连杆6的底端通过转动销7转动连接于升降架8上。
进一步地,所述工作台1和冲压模槽101的底部内壁上均设有贯穿孔17,且顶杆15的顶部活动贯穿于两个贯穿孔17;所述工作台1上还设有导向滑孔18,且联动杆13沿竖直方向滑动贯穿于导向滑孔18。
进一步地,所述工作台1上表面的右侧还设置有控制器16,且控制器16与驱动电机4电连接。
工作原理:在冲压工作时,利用驱动电机4的输出端带动偏心轮5旋转,偏心轮5旋转时带动转动连杆6旋转,转动连杆6旋转时还通过转动销7与升降架8转动并使得升降架8上下运动,同时导向滑块11与导轨12进行竖直滑动导向配合,这样通过升降架8的下降,可以使得冲压头9将材料冲压成型至冲压模10上的冲压模槽101内,当升降架8上升时,又带动冲压头9上移的同时还通过联动杆13和连接板14带动顶杆15上移并能够将冲压模槽101内冲压好的工件直接向上顶出来即可;这样在冲压完成后随即就能够自行联动的将工件进行脱模取出,避免了以往还需人工手动取出工件的麻烦,非常省时省力,且结构简单,使得工件脱模非常方便,大大满足了人们的使用需要。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的精密冲压模具,包括工作台(1)和固定在工作台(1)顶部的机架(2),其特征在于,所述机架(2)的顶部内壁上固定安装有支架(3),支架(3)上固定安装有驱动电机(4),且驱动电机(4)的输出端固定套接有偏心轮(5),偏心轮(5)的轮面上转动连接有转动连杆(6),转动连杆(6)的底部转动连接有升降架(8),且升降架(8)的两端分别与机架(2)的两侧内壁沿竖直方向滑动连接,所述升降架(8)的底部两侧均固定连接有联动杆(13),且两个联动杆(13)的底部均滑动贯穿至工作台(1)的下方并固定连接有同一个连接板(14),位于联动杆(13)内侧的工作台(1)的顶部固定安装有冲压模(10),位于冲压模(10)上方的升降架(8)的底部固定安装有对称设置的冲压头(9),冲压模(10)上设有冲压模槽(101),且冲压头(9)与冲压模槽(101)相适配,所述连接板(14)的顶部固定安装有对称设置的顶杆(15),且顶杆(15)的顶部活动贯穿至冲压模槽(101)内。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密冲压模具,其特征在于,所述冲压模槽(101)具体为U型模具槽,冲压头(9)具体为U型模具冲压头。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密冲压模具,其特征在于,所述升降架(8)的两端分别设置有导向滑块(11),机架(2)的两侧内壁上均设置有导轨(12),且导向滑块(11)沿竖直方向滑动安装于导轨(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密冲压模具,其特征在于,所述升降架(8)上转动设置有转动销(7),且转动连杆(6)的底端通过转动销(7)转动连接于升降架(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密冲压模具,其特征在于,所述工作台(1)和冲压模槽(101)的底部内壁上均设有贯穿孔(17),且顶杆(15)的顶部活动贯穿于两个贯穿孔(17);所述工作台(1)上还设有导向滑孔(18),且联动杆(13)沿竖直方向滑动贯穿于导向滑孔(18)。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的精密冲压模具,其特征在于,所述工作台(1)上表面的右侧还设置有控制器(16),且控制器(16)与驱动电机(4)电连接。
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