CN116748395B - 一种阀门外框成型一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门外框成型一体机，属于污水阀拦截框冲压一体成型技术领域，该阀门外框成型一体机，包括冲压平台，所述冲压平台两平行外壁上方位置固定连接有两个对称设置的组装夹臂。本发明通过在冲压平台位置设置组装夹臂，可以将冲压件实现冲压后直接将第一金属外框和第二金属外框进行初步组装卡合形成拦截外框，通过机械夹持组装的方式使得闸型节流阀的拦截外框成形效率高，降低组装时的劳动强度，同时通过设置联动顶起装置可以实现在升降平台的冲压模具下压时顶起柱往下移动不影响正常的冲压工作，且升降平台上抬时可以通过顶起柱将冲压件顶起，实现精准联动，且不需要额外投入动力装置，设备使用成本低。

Description

一种阀门外框成型一体机

技术领域

本发明属于污水阀拦截框冲压一体成型技术领域，具体涉及到一种阀门外框成型一体机。

背景技术

闸型节流阀（也称为闸阀、闸板阀）是一种用于控制流体流量和压力的阀门类型，常用于工业管道系统中。它具有以下特点和功能：结构简单：闸型节流阀由阀体、闸板和密封装置组成。阀体通常为铸铁或碳钢制成，闸板为平板状，通过提升和降下来开启和关闭阀门。快速开启和关闭：闸型节流阀的闸板可以迅速提升或降下，实现快速的开启和关闭操作，从而使流体流量迅速增加或减小。较大的流通能力：闸型节流阀具有较大的通径，能够处理较大流量的流体，适用于高流速和大流量的工业管道系统。切割功能：闸型节流阀的闸板与阀座紧密结合，具有良好的切割性能，可以切断流体中的固体颗粒和污物。较高的密封性能：闸型节流阀采用金属到金属或金属到橡胶的密封结构，具备良好的密封性能，可有效防止泄漏。耐腐蚀性能：根据工作介质的性质，闸型节流阀可以选择不同材质的阀体和闸板，以确保其在腐蚀性环境中的长期稳定运行。闸型节流阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。它们常用于控制流体的流量和压力，在管道系统中实现开启、关闭或部分节流的功能。

在现有技术中闸型节流阀的拦截外框为了降低其整体重量，降低其生产成本，其中部位置多采用金属冲压件，金属冲压件边缘位置使其更加耐磨需要采用铸铁件的金属边框进行封边，但是在现有技术中拦截外框中部位置冲压后需要通过机械臂夹持运输到下一步工序，人工将金属边框卡合组装在中部冲压件两侧从而组成拦截外框，但是金属边框多为铸铁件或锰钢件，其重量较大，人工拼装劳动强度大，且组装效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种冲压后的冲压件与金属边框直接组装成拦截外框的成形一体机。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种阀门外框成型一体机，包括冲压平台，所述冲压平台两平行外壁上方位置固定连接有两个对称设置的组装夹臂，所述冲压平台远离组装夹臂的任意一侧顶部位置固定连接有卸料平台，所述冲压平台上方位置设置有升降平台，所述冲压平台上表面中心位置和升降平台下表面中心位置固定连接有冲压模具，位于冲压平台位置的冲压模具位置贯穿开设有联动顶起装置，两个所述组装夹臂位置分别夹持有第一金属外框和第二金属外框。

通过上述技术方案，冲压平台对整体设备进行支撑，组装夹臂可以对对应位置的第一金属外框或第二金属外框进行夹持固定，并对第一金属外框和第二金属外框往冲压件位置进行推送，并对冲压件外围进行包裹，卸料平台对初步组装后的拦截外框进行夹持并移动到冲压平台外侧位置，降低拦截外框的搬运劳动强度，机械化程度高，升降平台实现对应位置的冲压模具上下移动，实现对金属件进行冲压形成冲压件，同时升降平台为联动顶起装置的升降提供动力，联动顶起装置实现利用升降平台的动力对冲压件从冲压模具中顶起，实现自动脱模，同时可以实现对冲压件托起，方便第一金属外框和第二金属外框的组装。

所述冲压平台上表面四个拐角位置均固定连接有调节支撑柱，四根所述调节支撑柱顶部位置固定连接有顶部平台，所述顶部平台位置贯穿固定连接有控制液压缸，所述控制液压缸伸缩端朝下并与升降平台上表面位置固定连接。

通过上述技术方案，通过调节支撑柱可以实现对顶部平台进行支撑固定，同时对升降平台的滑动进行支撑限位，顶部平台对控制液压缸固定支撑，通过控制液压缸作为动力源控制升降平台的升降工作。

所述卸料平台和两个组装夹臂均包括支撑架，所述支撑架上表面中部位置固定连接有电动直线滑轨，所述电动直线滑轨位置的电动滑座固定连接有动力滑动箱，所述动力滑动箱上表面中心位置通过驱动电机转动连接有转动盘，所述转动盘上表面中心位置固定连接有呈“L”型设置的转动臂，所述转动臂远离转动盘一端固定连接有呈“L”型设置的夹持平台。

通过上述技术方案，支撑架对卸料平台和组装夹臂的零部件进行支撑，电动直线滑轨作为动力滑动箱移动的动力源，使得动力滑动箱带动转动盘及其上方组件进行移动，实现对第一金属外框和第二金属外框的进给位置进行调节，动力滑动箱内设置有驱动电机，并对转动盘进行转动调节，从而实现对夹持平台的夹持方向进行调节，实现对第一金属外框和第二金属外框进行夹持和组装，夹持平台可以对电动缸进行支撑，且通过夹持平台下表面和夹持板对对应的第一金属外框或第二金属外框进行夹持固定。

进一步的，所述夹持平台上表面位置固定连接有若干均匀分布的电动缸，所述电动缸的伸缩端朝下并固定连接有夹持板。

通过上述技术方案，通过电动缸为夹持块的夹持和松开提供动力，使得夹持稳定，机械化程度高。

进一步的，四根所述调节支撑柱内侧位置固定连接有限位滑轨，所述升降平台四周位置贯穿开设有滑动槽，所述升降平台位置的滑动槽与限位滑轨的滑座滑动连接。

通过上述技术方案，通过限位滑轨可以实现对升降平台的升降进行限位，避免升降平台在升降过程中出现晃动的情况，使得升降平台运行更加的稳定。

进一步的，所述联动顶起装置包括联动平台，所述联动平台位于冲压平台内侧，所述联动平台上表面位置固定连接有若干均匀分布的顶起柱，若干所述顶起柱与冲压平台以及冲压平台位置的冲压模具底部呈贯穿滑动连接，若干所述顶起柱上表面中心位置镶嵌固定连接有吸合定位磁铁。

通过上述技术方案，顶起柱实现对冲压件进行脱模，同时将脱模的冲压件进行顶起，方便第一金属外框和第二金属外框进行组装，同时吸合定位磁铁可以将冲压金属件进行辅助吸合固定，避免冲压件在顶起时造成发生偏移，使得第一金属外框和第二金属外框的组装更加稳定。

进一步的，所述联动平台远离卸料平台一侧上表面和下表面中部位置开设有安装槽，所述联动平台靠近安装槽一侧位置设置有联动臂，所述联动臂靠近安装槽一侧位置固定连接有两个对称设置的安装块，所述联动臂位于两个安装块外侧位置设置有两个对称设置的夹持块，所述夹持块、安装块和安装槽位置贯穿设置有夹持螺栓，两个所述夹持块外侧位置设置有两个对称设置的夹持螺母，两个所述夹持螺母与夹持螺栓呈贯穿螺纹连接。

通过上述技术方案，联动臂可以将联动平台进行托起，夹持块可以将联动臂紧密的固定在联动平台表面位置，使得联动平台可承受的载荷增加，避免顶起柱和联动平台遭受拦截外框载荷时发生变形。

进一步的，所述冲压平台靠近联动臂一侧位置贯穿开设有贯穿滑槽，所述联动臂与贯穿滑槽呈贯穿滑动连接，所述升降平台上表面靠近联动臂一侧位置镶嵌设置有固定连接块，且固定连接块与升降平台之间螺纹固定连接有第一螺栓，所述固定连接块与联动臂之间固定连接有联动杆。

通过上述技术方案，联动杆可以将联动臂与升降平台进行相互连接，实现动力传递，从而达到升降平台与联动平台联动的目的。

进一步的，若干所述顶起柱顶部位置支撑吸合有冲压件，所述冲压件位于第一金属外框和第二金属外框之间。

进一步的，所述第一金属外框和第二金属外框表面位置均固定连接有两个对称设置的限位角铁，所述第一金属外框和第二金属外框顶部相互靠近的一侧位置均固定连接有起吊块，第一金属外框位置的所述起吊块端面中心位置固定连接有定位销，第二金属外框位置的所述起吊块端面中心位置开设有定位槽，所述第一金属外框和第二金属外框两侧相互靠近的位置开设有组装槽，所述组装槽表面位置开设有连接螺纹孔，所述第一金属外框和第二金属外框之间的组装槽之间设置有组装块，所述组装块位置贯穿螺纹连接有两个对称设置的组装螺栓，且组装螺栓与对应位置的连接螺纹孔螺纹连接，限位角铁可以实现对拦截外框升降进行限位。

进一步的，所述第一金属外框端面两侧固定连接有卡合爪，所述第二金属外框端面两侧位置开设有卡合槽，所述卡合槽的大小形状与卡合爪的大小形状一致。

通过上述技术方案，卡合爪和卡合槽进行配合使得第一金属外框和第二金属外框相互卡合实现固定，完成拦截外框的初步组装。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过在冲压平台位置设置组装夹臂，通过将浇铸成型的第一金属外框和第二金属外框进行夹持，在冲压平台的两侧待组装，在冲压件实现冲压后直接将第一金属外框和第二金属外框进行推送，将冲压件卡在第一金属外框和第二金属外框之间形成闸型节流阀的拦截外框，通过机械夹持组装的方式使得闸型节流阀的拦截外框成形效率高，降低组装时的劳动强度；（2）通过设置联动顶起装置，在升降平台的冲压模具下压时顶起柱往下移动不影响正常的冲压工作，且升降平台上抬时可以通过顶起柱将冲压件顶起，实现精准联动，方便时间将冲压后的冲压件顶起，使冲压件被顶在第一金属外框和第二金属外框正中的位置，方便被第一金属外框和第二金属外框卡合包裹，且不需要额外投入动力装置，设备使用成本低。

附图说明

图1是本发明一种阀门外框成型一体机的金属边框待组装结构视图；

图2是本发明一种阀门外框成型一体机的立体结构示意图；

图3是本发明一种阀门外框成型一体机的联动顶起装置结构示意图；

图4是本发明一种阀门外框成型一体机的金属外框结构示意图；

图5是本发明一种阀门外框成型一体机的组装夹臂结构示意图；

图6是本发明一种阀门外框成型一体机的拦截外框装配图；

图7是图3中A处的放大图；

图8是图4中B处的放大图；

图9是图6中C处的放大图；

图10是图3中A处的局部结构示意图。

附图标记：1、冲压平台；2、调节支撑柱；3、顶部平台；4、控制液压缸；5、限位滑轨；6、升降平台；7、组装夹臂；70、支撑架；71、转动盘；72、动力滑动箱；73、转动臂；74、电动缸；75、夹持平台；76、夹持板；77、电动直线滑轨；8、卸料平台；9、贯穿滑槽；10、联动臂；11、联动杆；12、冲压模具；13、吸合定位磁铁；14、顶起柱；15、联动平台；16、固定连接块；17、滑动槽；18、第一螺栓；19、第一金属外框；20、第二金属外框；21、限位角铁；22、组装槽；23、连接螺纹孔；24、卡合槽；25、卡合爪；26、定位销；27、定位槽；28、起吊块；29、安装块；30、冲压件；31、组装块；32、组装螺栓；33、夹持块；34、夹持螺母；35、夹持螺栓；36、安装槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图5示，本实施例的一种阀门外框成型一体机，包括冲压平台1，冲压平台1两平行外壁上方位置固定连接有两个对称设置的组装夹臂7，冲压平台1远离组装夹臂7的任意一侧顶部位置固定连接有卸料平台8，冲压平台1上方位置设置有升降平台6，冲压平台1上表面中心位置和升降平台6下表面中心位置固定连接有冲压模具12，位于冲压平台1位置的冲压模具12位置贯穿开设有联动顶起装置，两个组装夹臂7位置分别夹持有第一金属外框19和第二金属外框20，冲压平台1对整体设备进行支撑，组装夹臂7可以对对应位置的第一金属外框19或第二金属外框20进行夹持固定，并对第一金属外框19和第二金属外框20往冲压件30位置进行推送，并对冲压件30外围进行包裹，卸料平台8对初步组装后的拦截外框进行夹持并移动到冲压平台1外侧位置，降低拦截外框的搬运劳动强度，机械化程度高，升降平台6实现对应位置的冲压模具12上下移动，实现对金属件进行冲压形成冲压件30，同时升降平台6为联动顶起装置的升降提供动力，联动顶起装置实现利用升降平台6的动力对冲压件30从冲压模具12中顶起，实现自动脱模，同时可以实现对冲压件30托起，方便第一金属外框19和第二金属外框20的组装。

冲压平台1上表面四个拐角位置均固定连接有调节支撑柱2，四根调节支撑柱2内侧位置固定连接有限位滑轨5，升降平台6四周位置贯穿开设有滑动槽17，升降平台6位置的滑动槽17与限位滑轨5的滑座滑动连接，通过限位滑轨5可以实现对升降平台6的升降进行限位，避免升降平台6在升降过程中出现晃动的情况，使得升降平台6运行更加的稳定，四根调节支撑柱2顶部位置固定连接有顶部平台3，顶部平台3位置贯穿固定连接有控制液压缸4，控制液压缸4伸缩端朝下并与升降平台6上表面位置固定连接，通过调节支撑柱2可以实现对顶部平台3进行支撑固定，同时对升降平台6的滑动进行支撑限位，顶部平台3对控制液压缸4固定支撑，通过控制液压缸4作为动力源控制升降平台6的升降工作。

卸料平台8和两个组装夹臂7均包括支撑架70，支撑架70上表面中部位置固定连接有电动直线滑轨77，电动直线滑轨77位置的电动滑座固定连接有动力滑动箱72，动力滑动箱72上表面中心位置通过驱动电机转动连接有转动盘71，转动盘71上表面中心位置固定连接有呈“L”型设置的转动臂73，转动臂73远离转动盘71一端固定连接有呈“L”型设置的夹持平台75，夹持平台75上表面位置固定连接有若干均匀分布的电动缸74，电动缸74的伸缩端朝下并固定连接有夹持板76，支撑架70对卸料平台8和组装夹臂7的零部件进行支撑，电动直线滑轨77作为动力滑动箱72移动的动力源，使得动力滑动箱72带动转动盘71及其上方组件进行移动，实现对第一金属外框19和第二金属外框20的进给位置进行调节，动力滑动箱72内设置有驱动电机，并对转动盘71进行转动调节，从而实现对夹持平台75的夹持方向进行调节，实现对第一金属外框19和第二金属外框20进行夹持和组装，夹持平台75可以对电动缸74进行支撑，且通过夹持平台75下表面和夹持板76对对应的第一金属外框19或第二金属外框20进行夹持固定，通过电动缸74为夹持板76的夹持和松开提供动力，使得夹持稳定，机械化程度高。

如图3、图7和图10示，联动顶起装置包括联动平台15，联动平台15远离卸料平台8一侧上表面和下表面中部位置开设有安装槽36，联动平台15靠近安装槽36一侧位置设置有联动臂10，联动臂10靠近安装槽36一侧位置固定连接有两个对称设置的安装块29，联动臂10位于两个安装块29外侧位置设置有两个对称设置的夹持块33，夹持块33、安装块29和安装槽36位置贯穿设置有夹持螺栓35，两个夹持块33外侧位置设置有两个对称设置的夹持螺母34，两个夹持螺母34与夹持螺栓35呈贯穿螺纹连接，联动臂10可以将联动平台15进行托起，夹持块33可以将联动臂10紧密的固定在联动平台15表面位置，使得联动平台15可承受的载荷增加，避免顶起柱14和联动平台15遭受拦截外框载荷时发生变形，联动杆11可以将联动臂10与升降平台6进行相互连接，实现动力传递，从而达到升降平台6与联动平台15联动的目的。

联动平台15位于冲压平台1内侧，联动平台15上表面位置固定连接有若干均匀分布的顶起柱14，若干顶起柱14顶部位置支撑吸合有冲压件30，冲压件30位于第一金属外框19和第二金属外框20之间，若干顶起柱14与冲压平台1以及冲压平台1位置的冲压模具12底部呈贯穿滑动连接，若干顶起柱14上表面中心位置镶嵌固定连接有吸合定位磁铁13，顶起柱14实现对冲压件30进行脱模，同时将脱模的冲压件30进行顶起，方便第一金属外框19和第二金属外框20进行组装，同时吸合定位磁铁13可以将冲压金属件进行辅助吸合固定，避免冲压件30在顶起时造成发生偏移，使得第一金属外框19和第二金属外框20的组装更加稳定。

冲压平台1靠近联动臂10一侧位置贯穿开设有贯穿滑槽9，联动臂10与贯穿滑槽9呈贯穿滑动连接，升降平台6上表面靠近联动臂10一侧位置镶嵌设置有固定连接块16，且固定连接块16与升降平台6之间螺纹固定连接有第一螺栓18，固定连接块16与联动臂10之间固定连接有联动杆11。

如图4、图6、图8和图9示，第一金属外框19端面两侧固定连接有卡合爪25，第二金属外框20端面两侧位置开设有卡合槽24，卡合槽24的大小形状与卡合爪25的大小形状一致，第一金属外框19和第二金属外框20表面位置均固定连接有两个对称设置的限位角铁21，第一金属外框19和第二金属外框20顶部相互靠近的一侧位置均固定连接有起吊块28，卡合爪25和卡合槽24进行配合使得第一金属外框19和第二金属外框20相互卡合实现固定，完成拦截外框的初步组装。

第一金属外框19位置的起吊块28端面中心位置固定连接有定位销26，第二金属外框20位置的起吊块28端面中心位置开设有定位槽27，第一金属外框19和第二金属外框20两侧相互靠近的位置开设有组装槽22，组装槽22表面位置开设有连接螺纹孔23，第一金属外框19和第二金属外框20之间的组装槽22之间设置有组装块31，组装块31位置贯穿螺纹连接有两个对称设置的组装螺栓32，且组装螺栓32与对应位置的连接螺纹孔23螺纹连接。

本实施例的工作原理如下，通过将待冲压的金属件放在若干个顶起柱14表面位置，启动控制液压缸4，使得待冲压金属件与顶起柱14一起进入冲压平台1的冲压模具12中，且升降平台6位置的冲压模具12同步下压，使得两个模具将待冲压金属件冲压形成冲压件30，上抬控制液压缸4，使得升降平台6上升，带动联动杆11、联动臂10和联动平台15上升，则顶起柱14上升将冲压件30顶出；

将浇铸好的第一金属外框19和第二金属外框20放在对应的组装夹臂7位置，通过电动缸74拉动夹持板76，使得第一金属外框19和第二金属外框20被夹持固定，转动转动盘71使得第一金属外框19和第二金属外框20正对冲压模具12，启动电动直线滑轨77，实现动力滑动箱72及其上方组件整体移动，将第一金属外框19和第二金属外框20包裹在冲压件30外侧位置，使得第一金属外框19的卡合爪25和第二金属外框20的卡合槽24卡合固定，且定位销26插入定位槽27中，即可组装成拦截外框，将组装夹臂7的动力滑动箱72撤出，再将卸料平台8位置的电动直线滑轨77启动使得动力滑动箱72移动到靠近连接外框的位置，再启动电动缸74，通过夹持板76和夹持平台75将拦截外框夹持并移动到冲压平台1外侧位置，人工将组装块31放在组装槽22位置，再通过组装螺栓32即可将组装块31旋紧固定。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种阀门外框成型一体机，包括冲压平台（1），其特征在于：所述冲压平台（1）两平行外壁上方位置固定连接有两个对称设置的组装夹臂（7），所述冲压平台（1）远离组装夹臂（7）的任意一侧顶部位置固定连接有卸料平台（8），所述冲压平台（1）上方位置设置有升降平台（6），所述冲压平台（1）上表面中心位置和升降平台（6）下表面中心位置固定连接有冲压模具（12），位于冲压平台（1）位置的冲压模具（12）位置贯穿开设有联动顶起装置，两个所述组装夹臂（7）位置分别夹持有第一金属外框（19）和第二金属外框（20）；

所述冲压平台（1）上表面四个拐角位置均固定连接有调节支撑柱（2），四根所述调节支撑柱（2）顶部位置固定连接有顶部平台（3），所述顶部平台（3）位置贯穿固定连接有控制液压缸（4），所述控制液压缸（4）伸缩端朝下并与升降平台（6）上表面位置固定连接；

所述卸料平台（8）和两个组装夹臂（7）均包括支撑架（70），所述支撑架（70）上表面中部位置固定连接有电动直线滑轨（77），所述电动直线滑轨（77）位置的电动滑座固定连接有动力滑动箱（72），所述动力滑动箱（72）上表面中心位置通过驱动电机转动连接有转动盘（71），所述转动盘（71）上表面中心位置固定连接有呈“L”型设置的转动臂（73），所述转动臂（73）远离转动盘（71）一端固定连接有呈“L”型设置的夹持平台（75）；

所述联动顶起装置包括联动平台（15），所述联动平台（15）位于冲压平台（1）内侧，所述联动平台（15）上表面位置固定连接有若干均匀分布的顶起柱（14），若干所述顶起柱（14）与冲压平台（1）以及冲压平台（1）位置的冲压模具（12）底部呈贯穿滑动连接，若干所述顶起柱（14）上表面中心位置镶嵌固定连接有吸合定位磁铁（13）；

所述联动平台（15）远离卸料平台（8）一侧上表面和下表面中部位置开设有安装槽（36），所述联动平台（15）靠近安装槽（36）一侧位置设置有联动臂（10），所述联动臂（10）靠近安装槽（36）一侧位置固定连接有两个对称设置的安装块（29），所述联动臂（10）位于两个安装块（29）外侧位置设置有两个对称设置的夹持块（33），所述夹持块（33）、安装块（29）和安装槽（36）位置贯穿设置有夹持螺栓（35），两个所述夹持块（33）外侧位置设置有两个对称设置的夹持螺母（34），两个所述夹持螺母（34）与夹持螺栓（35）呈贯穿螺纹连接；

所述冲压平台（1）靠近联动臂（10）一侧位置贯穿开设有贯穿滑槽（9），所述联动臂（10）与贯穿滑槽（9）呈贯穿滑动连接，所述升降平台（6）上表面靠近联动臂（10）一侧位置镶嵌设置有固定连接块（16），且固定连接块（16）与升降平台（6）之间螺纹固定连接有第一螺栓（18），所述固定连接块（16）与联动臂（10）之间固定连接有联动杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门外框成型一体机，其特征在于，所述夹持平台（75）上表面位置固定连接有若干均匀分布的电动缸（74），所述电动缸（74）的伸缩端朝下并固定连接有夹持板（76）。

3.根据权利要求1所述的一种阀门外框成型一体机，其特征在于，四根所述调节支撑柱（2）内侧位置固定连接有限位滑轨（5），所述升降平台（6）四周位置贯穿开设有滑动槽（17），所述升降平台（6）位置的滑动槽（17）与限位滑轨（5）的滑座滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门外框成型一体机，其特征在于，若干所述顶起柱（14）顶部位置支撑吸合有冲压件（30），所述冲压件（30）位于第一金属外框（19）和第二金属外框（20）之间。

5.根据权利要求1所述的一种阀门外框成型一体机，其特征在于，所述第一金属外框（19）和第二金属外框（20）表面位置均固定连接有两个对称设置的限位角铁（21），所述第一金属外框（19）和第二金属外框（20）顶部相互靠近的一侧位置均固定连接有起吊块（28），第一金属外框（19）位置的所述起吊块（28）端面中心位置固定连接有定位销（26），第二金属外框（20）位置的所述起吊块（28）端面中心位置开设有定位槽（27），所述第一金属外框（19）和第二金属外框（20）两侧相互靠近的位置开设有组装槽（22），所述组装槽（22）表面位置开设有连接螺纹孔（23），所述第一金属外框（19）和第二金属外框（20）之间的组装槽（22）之间设置有组装块（31），所述组装块（31）位置贯穿螺纹连接有两个对称设置的组装螺栓（32），且组装螺栓（32）与对应位置的连接螺纹孔（23）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀门外框成型一体机，其特征在于，所述第一金属外框（19）端面两侧固定连接有卡合爪（25），所述第二金属外框（20）端面两侧位置开设有卡合槽（24），所述卡合槽（24）的大小形状与卡合爪（25）的大小形状一致。