CN219233674U - 一种多工位一体化冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位一体化冲压机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过工作台固定连接有转盘，转盘的底部固定连接有多个定位金属柱，所述工作台的上表面固定连接有金属感应传感器，且金属感应传感器与电机电性连接，所述转盘的上表面固定连接有多个下模，且下模与定位金属柱一一对应，所述下模的上表面开设有模腔，所述下模的一侧开设有滑槽。本实用新型不仅能够方便对冲压好的物料进行取出，提高了冲压机构取出物料的便捷性，而且能够对废料进行统一的收集，不需要工作人员再去收集废料，提高了冲压机构使用的便捷性，还能够避免冲压机构发生位移，提高了冲压机构放置的稳定性。

Description

一种多工位一体化冲压机构

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种多工位一体化冲压机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，而冲压操作多使用冲压机构才能完成，而目前为了提高冲压的效率，就出现了多工位冲压机床。

常用的多工位冲压机床通常采用转盘进行工位转换，工位转换后，需要人工对冲压完成后的物料进行取出，然而物料是卡在下模的模腔内，会导致物料的取出不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位一体化冲压机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位一体化冲压机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过工作台固定连接有转盘，转盘的底部固定连接有多个定位金属柱，所述工作台的上表面固定连接有金属感应传感器，且金属感应传感器与电机电性连接，所述转盘的上表面固定连接有多个下模，且下模与定位金属柱一一对应，所述下模的上表面开设有模腔，所述下模的一侧开设有滑槽，且滑槽与模腔相连通，所述模腔内滑动连接有滑架，滑架的一侧固定连接有弹簧，且弹簧与滑槽相固定，所述滑架的上表面设有斜面，所述滑架的一侧固定连接有橡胶棒，所述工作台的上表面固定连接有挡柱，所述工作台的上表面设有对物料进行冲压的驱动机构。

作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动机构包括安装架，所述安装架与工作台相固定，所述安装架的上表面固定连接有气缸，且金属感应传感器与气缸电性连接，所述气缸气动杆的一端穿过安装架固定连接有上模。

作为本实用新型再进一步的方案，所述上模的顶部固定连接有两个定位柱，且定位柱穿过安装架。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转盘的上表面开设有多个漏槽，且漏槽与下模一一对应。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滑槽内固定连接有导向杆，且导向杆与滑架滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台的上表面设有收集盒，所述工作台的上表面固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部均设有钢珠。

作为本实用新型再进一步的方案，所述挡柱的一侧固定连接有固定板，且固定板与工作台相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台的底部开设有多个固定孔，且固定孔均匀分布。

本实用新型的有益效果为：

1.通过橡胶棒、挡柱和滑架的配合使用，当对物料冲压完成后，电机会带动转盘转动，转盘转动的过程中，冲压好物料的下模上的橡胶棒会与挡柱接触，此时在挡柱的作用下会使滑架向滑槽内移动，在滑架斜面的作用下会将物料推出模腔，从而方便对冲压好的物料进行取出，提高了冲压机构取出物料的便捷性。

2.通过收集盒的设置，在对物料进行冲压时，冲压出来的废料会通过漏槽掉落进收集盒内，收集盒对废料进行统一的收集，不需要工作人员再去收集废料，提高了冲压机构使用的便捷性。

3.通过固定孔的设置，将冲压机构放置在地面上后，工作人员可以使用固定螺丝穿过固定孔将冲压机构固定在地面上，避免冲压机构发生位移，提高了冲压机构放置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位一体化冲压机构的前侧立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工位一体化冲压机构的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多工位一体化冲压机构的局部剖视结构示意图。

图中：1、固定孔；2、工作台；3、金属感应传感器；4、定位金属柱；5、转盘；6、下模；7、气缸；8、定位柱；9、上模；10、安装架；11、挡柱；12、固定板；13、钢珠；14、支撑柱；15、收集盒；16、橡胶棒；17、滑架；18、斜面；19、滑槽；20、模腔；21、弹簧；22、导向杆；23、漏槽。

具体实施方式

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。

参照图1-图3，一种多工位一体化冲压机构，包括工作台2，工作台2的顶部通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端穿过工作台2通过螺栓固定有转盘5，转盘5的底部通过螺栓固定有多个定位金属柱4，工作台2的上表面通过螺栓固定有金属感应传感器3，且金属感应传感器3与电机电性连接，金属感应传感器3的型号为SN04-N，转盘5的上表面通过螺栓固定有多个下模6，且下模6与定位金属柱4一一对应，下模6的上表面开设有模腔20，下模6的一侧开设有滑槽19，且滑槽19与模腔20相连通，模腔20内滑动连接有滑架17，滑架17的一侧焊接有弹簧21，且弹簧21与滑槽19相固定，滑架17的上表面设有斜面18，滑架17的一侧粘接有橡胶棒16，工作台2的上表面通过螺栓固定有挡柱11，且挡柱11与橡胶棒16相接触，工作台2的上表面设有对物料进行冲压的驱动机构，当冲压完成后，冲压完成后，金属感应传感器3会控制驱动机构收缩，金属感应传感器3会启动电机，电机再次带动转盘5转动，在转盘5转动的过程中，被冲压好物料的下模6上的橡胶棒16会与挡柱11向接触，当转盘5再次转动四分之一后，此时会对下一个工位进行冲压，同时工作人员可以将物料放进没有物料的模腔20内，同时在挡柱11的作用下会通过橡胶棒16推动滑架17向滑槽19内移动，滑架17会挤压弹簧21并通过自身的斜面18将冲压好的物料从模腔20内顶出，方便对冲压好的物料进行取出，提高了冲压机构取出物料的便捷性。

本实用新型中，驱动机构包括安装架10，安装架10与工作台2相固定，安装架10的上表面通过螺栓固定有气缸7，且金属感应传感器3与气缸7电性连接，气缸7气动杆的一端穿过安装架10通过螺栓固定有上模9，且上模9与下模6相接触，上模9的顶部焊接有两个定位柱8，且定位柱8穿过安装架10，定位柱8对上模9的上下移动起到导向的作用，转盘5的上表面开设有多个漏槽23，且漏槽23与下模6一一对应，滑槽19内焊接有导向杆22，且导向杆22与滑架17滑动连接，导向杆22会对滑架17的移动起到导向的作用，工作台2的上表面设有收集盒15，在对物料进行冲压时，冲压出来的废料会通过漏槽23掉落进收集盒15内，收集盒15对废料进行统一的收集，不需要工作人员再去收集废料，提高了冲压机构使用的便捷性，工作台2的上表面焊接有多个支撑柱14，多个支撑柱14的顶部均设有钢珠13，且钢珠13与转盘5相接触，支撑柱14会对转盘5起到制成的作用，同时钢珠13会减小与转盘5之间的摩擦力，挡柱11的一侧焊接有固定板12，且固定板12与工作台2相固定，工作台2的底部开设有多个固定孔1，且固定孔1均匀分布，将冲压机构放置在地面上后，工作人员可以使用固定螺丝穿过固定孔1将冲压机构固定在地面上，避免冲压机构发生位移，提高了冲压机构放置的稳定性。

工作原理：当需要对物料进行冲压时，启动电机，电机带动转盘5转动，当转盘5转动四分之一后，此时金属感应传感器器3会感应到上方的定位金属柱4，便会关闭电机，同时会启动气缸7，气缸7伸长推动上模9移动，使上模9与下模6贴合，从而对模腔20内的物料进行冲压，冲压完成后，金属感应传感器3会控制气缸7收缩，当气缸7完全收缩后，金属感应传感器3会启动电机，电机再次带动转盘5转动，在转盘5转动的过程中，被冲压好物料的下模6上的橡胶棒16会与挡柱11向接触，当转盘5再次转动四分之一后，此时会对下一个工位进行冲压，同时工作人员可以将物料放进没有物料的模腔20内，同时在挡柱11的作用下会通过橡胶棒16推动滑架17向滑槽19内移动，滑架17会挤压弹簧21并通过自身的斜面18将冲压好的物料从模腔20内顶出，方便对冲压好的物料进行取出，提高了冲压机构取出物料的便捷性，如此循环往复，从而对物料进行冲压。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连。

Claims (8)

1.一种多工位一体化冲压机构，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过工作台(2)固定连接有转盘(5)，转盘(5)的底部固定连接有多个定位金属柱(4)，所述工作台(2)的上表面固定连接有金属感应传感器(3)，且金属感应传感器(3)与电机电性连接，所述转盘(5)的上表面固定连接有多个下模(6)，且下模(6)与定位金属柱(4)一一对应，所述下模(6)的上表面开设有模腔(20)，所述下模(6)的一侧开设有滑槽(19)，且滑槽(19)与模腔(20)相连通，所述模腔(20)内滑动连接有滑架(17)，滑架(17)的一侧固定连接有弹簧(21)，且弹簧(21)与滑槽(19)相固定，所述滑架(17)的上表面设有斜面(18)，所述滑架(17)的一侧固定连接有橡胶棒(16)，所述工作台(2)的上表面固定连接有挡柱(11)，所述工作台(2)的上表面设有对物料进行冲压的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种多工位一体化冲压机构，其特征在于，所述驱动机构包括安装架(10)，所述安装架(10)与工作台(2)相固定，所述安装架(10)的上表面固定连接有气缸(7)，且金属感应传感器(3)与气缸(7)电性连接，所述气缸(7)气动杆的一端穿过安装架(10)固定连接有上模(9)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位一体化冲压机构，其特征在于，所述上模(9)的顶部固定连接有两个定位柱(8)，且定位柱(8)穿过安装架(10)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位一体化冲压机构，其特征在于，所述转盘(5)的上表面开设有多个漏槽(23)，且漏槽(23)与下模(6)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种多工位一体化冲压机构，其特征在于，所述滑槽(19)内固定连接有导向杆(22)，且导向杆(22)与滑架(17)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位一体化冲压机构，其特征在于，所述工作台(2)的上表面设有收集盒(15)，所述工作台(2)的上表面固定连接有多个支撑柱(14)，多个所述支撑柱(14)的顶部均设有钢珠(13)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位一体化冲压机构，其特征在于，所述挡柱(11)的一侧固定连接有固定板(12)，且固定板(12)与工作台(2)相固定。

8.根据权利要求6所述的一种多工位一体化冲压机构，其特征在于，所述工作台(2)的底部开设有多个固定孔(1)，且固定孔(1)均匀分布。

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