CN215315006U - W型钢护板自动送料冲剪成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了W型钢护板自动送料冲剪成型装置，包括框架和底板，所述框架的内部下方设有安装块、方形支块、模座和顶出机构，所述模座的上表面设有下模，所述模座的上表面四角均设有导向轴，所述框架的内部上方设有安装板、安装盘和安装箱体，所述安装箱体的内部设有冲剪机构，所述冲剪机构的动力输出端安装有模架，所述模架的下表面设有上模，所述上模的下表面前方设有切刀，所述模架的下表面四角均设有导向套，所述底板的上表面左侧设有单轴驱动器、电机、连接板、支撑架和第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有真空吸盘。本实用新型依据规定参数设置进行自动切断、自动送料、压制成型、自动顶起、自动推出，智能化程度高。

Description

W型钢护板自动送料冲剪成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体领域为W型钢护板自动送料冲剪成型装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。传统的W型钢护板在冲压加工过程中，需要人手工上料、退料，不够智能化，影响工作效率，因此提出一种新型自动送料冲剪成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供W型钢护板自动送料冲剪成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：W型钢护板自动送料冲剪成型装置，包括框架和底板，所述框架的内下表面设置有安装块，所述安装块的上表面左右两侧均设置有方形支块，左右两侧所述方形支块的上表面设置有模座，所述模座的上表面设置有下模，所述模座的上表面且位于下模的前后两侧均设置有定位装置，所述模座的上表面且位于下模的左右两侧均设置有挡块，所述模座的上表面四角均设置有导向轴，所述模座的下表面设置有顶出机构，所述框架的内上表面设置有安装板，所述安装板的下表面设置有安装盘，所述安装盘的下端面设置有安装箱体，所述安装箱体的内部设置有冲剪机构，所述冲剪机构的动力输出端安装有模架，所述模架的下表面设置有上模，所述上模的下表面前方设置有切刀，所述上模的下表面四角均设置有导向套，四个所述导向轴分别位于四个导向套的内部，所述模座的上表面且位于上模的后方设置有对刀机构，所述底板的上表面左侧设置有单轴驱动器，所述单轴驱动器的动力输入端安装有电机，所述单轴驱动器的动力输出端安装有连接板，所述连接板的下表面左侧安装有支撑架，所述支撑架的左侧面设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设置有吸盘安装座，所述吸盘安装座上安装有真空吸盘，所述真空吸盘的下方设置有桌板，所述桌板位于框架的正前方，所述桌板和底板的下表面四角均设置有支撑腿。

优选的，所述定位装置包括定位板和与模座连接的调节螺栓，所述定位板安装于调节螺栓上，通过调节螺母固定于下模的正面。

优选的，所述顶出机构包括设置于模座下表面中间的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设置有顶帽，所述下模上且位于顶帽的上方设置有用于顶帽穿过的通孔。

优选的，所述对刀机构包括设置于模座上表面的液压缸安装座，所述液压缸安装座上安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端设置有对刀挡板，所述模座的上表面且位于第三液压缸的左右两侧均设置有防护板。

优选的，所述冲剪机构为采用电器控制的液压系统。

优选的，所述底板的上表面右侧设置有理线架，所述理线架的上方设置有理线带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：W型钢护板自动送料冲剪成型装置，本装置冲剪部分采用电器控制液压系统实现所需各项动作、平稳可靠、钢性好、结构合理、操作方便，进给部分采用电机驱动单轴驱动器工作，上料进度高，保证成型效果；本实用新型在使用时，将钢板放置在桌板上，依据规定参数设置进行自动切断、自动送料、自动压制成型、自动顶起、自动推出，智能化程度高，节省人力物力，使用方变，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的框架部分后视结构示意图；

图3为本实用新型的底板部分侧视结构示意图；

图4为本实用新型的下模俯视结构示意图；

图5为本实用新型的上模仰视结构示意图；

图6为加工成型的W型钢护板结构示意图；

图7为图6中A-A处的结构示意图；

图8为图6中B-B处的结构示意图。

图中：1-框架、2-底板、3-安装块、4-方形支块、5-模座、6-下模、7-挡块、8-导向轴、9-安装板、10-安装盘、11-安装箱体、12-模架、13-上模、14-切刀、15-导向套、16-单轴驱动器、17-电机、18-连接板、19-支撑架、20-第一液压缸、21-吸盘安装座、22-真空吸盘、23-桌板、24-支撑腿、25-定位板、26-第二液压缸、27-顶帽、28-液压缸安装座、29-第三液压缸、30-理线架、31-理线带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：W型钢护板自动送料冲剪成型装置，包括框架1和底板2，所述框架1的内下表面设置有安装块3，所述安装块3的上表面左右两侧均设置有方形支块4，起支撑垫高的作用，左右两侧所述方形支块4的上表面设置有模座5，用来安装磨具，所述模座5的上表面设置有下模6，所述模座5的上表面且位于下模6的前后两侧均设置有定位装置，对模座5进行定位，所述模座5的上表面且位于下模6的左右两侧均设置有挡块7，用来限制模座5的位置，所述模座5的上表面四角均设置有导向轴8，起导向的作用，所述模座5的下表面设置有顶出机构，用来冲压好的钢板从下模6中顶出，所述框架1的内上表面设置有安装板9，所述安装板9的下表面设置有安装盘10，起支撑安装的作用，所述安装盘10的下端面设置有安装箱体11，所述安装箱体11的内部设置有冲剪机构，所述冲剪机构的动力输出端安装有模架12，所述模架12的下表面设置有上模13，所述冲剪机构带动模架12运动，进而带动上模13向下模6的方向运动，从而对加入的钢板完成冲压成型工作，所述上模13的下表面前方设置有切刀14，用来切断钢板，所述模架12的下表面四角均设置有导向套15，四个所述导向轴8分别位于四个导向套15的内部，所述导向套15和导向轴8配合工作，起导向的作用，所述模座5的上表面且位于上模13的后方设置有对刀机构，用来调整模架12的位置，保证冲压精度，所述底板2的上表面左侧设置有单轴驱动器16，所述单轴驱动器16的动力输入端安装有电机17，所述单轴驱动器16的动力输出端安装有连接板18，所述单轴驱动器16在电机17的驱动下，带动连接板18运动，所述连接板18的下表面左侧安装有支撑架19，所述支撑架19的左侧面设置有第一液压缸20，所述第一液压缸20的输出端设置有吸盘安装座21，所述第一液压缸20工作，带动吸盘安装座21和真空吸盘22做竖直方向上的运动，所述吸盘安装座21上安装有真空吸盘22，用来吸取钢板物料，所述真空吸盘22的下方设置有桌板23，用来放置钢板物料，所述桌板23位于框架1的正前方，所述桌板23和底板2的下表面四角均设置有支撑腿24。

具体而言，所述定位装置包括定位板25和与模座5连接的调节螺栓，所述定位板25安装于调节螺栓上，通过调节螺母固定于下模6的正面，旋松调节螺母可调节定位板25的位置，旋紧调节螺母即可固定定位板25的位置。

具体而言，所述顶出机构包括设置于模座5下表面中间的第二液压缸26，所述第二液压缸26的输出端设置有顶帽27，所述下模6上且位于顶帽27的上方设置有用于顶帽27穿过的通孔，所述第二液缸26工作，带动顶帽27向上运动，即可从下模6中顶出冲压成型的钢板。

具体而言，所述对刀机构包括设置于模座5上表面的液压缸安装座28，所述液压缸安装座28上安装有第三液压缸29，所述第三液压缸29的输出端设置有对刀挡板，所述模座5的上表面且位于第三液压缸29的左右两侧均设置有防护板，所述第三液压缸29工作，带动对刀挡板移动，即可推动模架12移动，从而保证冲压精度，。

具体而言，所述冲剪机构为采用电器控制的液压系统，冲压力大，平稳可靠。

具体而言，所述底板2的上表面右侧设置有理线架30，所述理线架30的上方设置有理线带31，防止线路被刮碰而导致设备停用损坏，影响工作效率。

工作原理：本实用新型高度自动化，操作方便，在对钢板冲剪成型W型钢板时，将钢板原料摆放在桌板23上，即可自动冲剪成型；首先第一液压缸20工作，带动真空吸盘22向下运动，接触到钢板时停止运动，然后真空吸盘22工作，吸取钢板，完成取料工作，然后第一液压缸20继续工作，带动钢板向上运动，直至与下模6的上表面同一高度后停下，然后电机17工作，驱动单轴驱动器16带动连接板18运动，最终带动钢板向下模6的上表面移动，完成上料工作，到达设定位置后，电机17停止工作，冲剪机构工作，带动模架12运动，进而带动上模13和切刀14向下模6的方向运动，从而对加入的钢板完成冲压成型工作，并将钢板切断，然后冲剪机构复位，第二液缸26工作，带动顶帽27向上运动，从下模6中顶出冲压成型的钢板，完成自动顶起工作，然后电机17继续工作，带动钢板继续上料并将冲压成型的钢板顶出，从而完成钢板的推出工作，直至钢板全部冲压完成后，装置复位，开始加工下一块钢板的冲剪工作。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.W型钢护板自动送料冲剪成型装置，包括框架(1)和底板(2)，其特征在于：所述框架(1)的内下表面设置有安装块(3)，所述安装块(3)的上表面左右两侧均设置有方形支块(4)，左右两侧所述方形支块(4)的上表面设置有模座(5)，所述模座(5)的上表面设置有下模(6)，所述模座(5)的上表面且位于下模(6)的前后两侧均设置有定位装置，所述模座(5)的上表面且位于下模(6)的左右两侧均设置有挡块(7)，所述模座(5)的上表面四角均设置有导向轴(8)，所述模座(5)的下表面设置有顶出机构，所述框架(1)的内上表面设置有安装板(9)，所述安装板(9)的下表面设置有安装盘(10)，所述安装盘(10)的下端面设置有安装箱体(11)，所述安装箱体(11)的内部设置有冲剪机构，所述冲剪机构的动力输出端安装有模架(12)，所述模架(12)的下表面设置有上模(13)，所述上模(13)的下表面前方设置有切刀(14)，所述模架(12)的下表面四角均设置有导向套(15)，四个所述导向轴(8)分别位于四个导向套(15)的内部，所述模座(5)的上表面且位于上模(13)的后方设置有对刀机构，所述底板(2)的上表面左侧设置有单轴驱动器(16)，所述单轴驱动器(16)的动力输入端安装有电机(17)，所述单轴驱动器(16)的动力输出端安装有连接板(18)，所述连接板(18)的下表面左侧安装有支撑架(19)，所述支撑架(19)的左侧面设置有第一液压缸(20)，所述第一液压缸(20)的输出端设置有吸盘安装座(21)，所述吸盘安装座(21)上安装有真空吸盘(22)，所述真空吸盘(22)的下方设置有桌板(23)，所述桌板(23)位于框架(1)的正前方，所述桌板(23)和底板(2)的下表面四角均设置有支撑腿(24)。

2.根据权利要求1所述的W型钢护板自动送料冲剪成型装置，其特征在于：所述定位装置包括定位板(25)和与模座(5)连接的调节螺栓，所述定位板(25)安装于调节螺栓上，通过调节螺母固定于下模(6)的正面。

3.根据权利要求1所述的W型钢护板自动送料冲剪成型装置，其特征在于：所述顶出机构包括设置于模座(5)下表面中间的第二液压缸(26)，所述第二液压缸(26)的输出端设置有顶帽(27)，所述下模(6)上且位于顶帽(27)的上方设置有用于顶帽(27)穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的W型钢护板自动送料冲剪成型装置，其特征在于：所述对刀机构包括设置于模座(5)上表面的液压缸安装座(28)，所述液压缸安装座(28)上安装有第三液压缸(29)，所述第三液压缸(29)的输出端设置有对刀挡板，所述模座(5)的上表面且位于第三液压缸(29)的左右两侧均设置有防护板。

5.根据权利要求1所述的W型钢护板自动送料冲剪成型装置，其特征在于：所述冲剪机构为采用电器控制的液压系统。

6.根据权利要求1所述的W型钢护板自动送料冲剪成型装置，其特征在于：所述底板(2)的上表面右侧设置有理线架(30)，所述理线架(30)的上方设置有理线带(31)。

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