CN213317316U - 一种用于金属板料加工的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属板料加工领域，具体公开了一种用于金属板料加工的连续冲压模具，包括机架、冲压底板与连续冲压结构，机架呈框状且其左侧端设有开口，机架底侧设有滑槽，机架底侧端装设有用于支撑冲压底板的支撑块；机架内侧通过转轴活动连接有螺杆，螺杆上套装有螺套，螺套下端通过滑块与滑槽滑接，螺套上端铰装有支撑连杆；冲压底板端部铰装于机架左侧端开口处，冲压底板靠近支撑块底部铰接支撑连杆的自由端，冲压底板上设有冲压模槽；连续冲压结构装设于机架顶部，连续冲压结构包括转动支座、圆盘、第一锥齿轮、连接杆与冲压板，转动支座固装于机架顶部。本实用新型能方便对金属板料进行连续冲压加工，避免了人工取料的安全隐患。

Description

一种用于金属板料加工的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及金属板料加工领域，具体为一种用于金属板料加工的连续冲压模具。

背景技术

板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，其长度和宽度远远大于厚度，板料在生产加工时需要使用冲压模具对其进行冲压加工。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

现有冲压模具的冲压效率较低，且不具备自由下料的功能，导致在每次冲压后需要人工将冲压板料取出，而人工在无其他保护措施下，也存在一定的风险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属板料加工的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属板料加工的连续冲压模具，包括机架、冲压底板与连续冲压结构，所述机架呈框状且其左侧端设有开口，机架底侧设有滑槽，机架底侧端装设有用于支撑冲压底板的支撑块；所述机架内侧通过转轴活动连接有螺杆，螺杆上套装有螺套，螺套下端通过滑块与滑槽滑接，螺套上端铰装有支撑连杆；所述冲压底板端部铰装于机架左侧端开口处，冲压底板靠近支撑块底部铰接支撑连杆的自由端，冲压底板上设有冲压模槽；所述连续冲压结构装设于机架顶部，连续冲压结构包括转动支座、圆盘、第一锥齿轮、连接杆与冲压板，转动支座固装于机架顶部，圆盘、第一锥齿轮均通过转动杆同轴转动式连接于转动支座上。

优选的，机架顶部还横向连接有横板，圆盘的前侧端面偏心位置处铰装有连接杆，连接杆端部穿过横板并铰接有冲压板，且冲压板上设有多个对应于冲压模槽的冲压模座。

优选的，机架外侧设有驱动冲压底板翻转以及冲压板运转的驱动结构，驱动结构包括第一带轮、第二带轮、电机与传动杆，第一带轮连接于电机输出端，第一带轮端部通过传动轴与螺杆传动连接。

优选的，传动杆横向设置且其转动连接于机架顶侧端，传动杆靠近转动支座的端部连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

优选的，第二带轮端部通过传动轴与传动杆传动连接，第二带轮与第一带轮之间通过皮带联动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能方便对金属板料进行连续冲压加工，利用设置的圆盘通过连接杆的作用带动冲压板往复性上下移动，从而实现对板料进行冲压，同时在冲压后冲压底板能随着冲压板的运转而运转，即冲压底板会相对于机架翻转，将冲压模槽内的冲压板料倾倒出，无需人工将冲压板料取出，避免了人工取料的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型传动杆的结构示意图。

图中：1、机架；101、滑槽；2、冲压底板；3、螺杆；4、螺套；5、支撑连杆；6、转动支座；7、圆盘；8、第一锥齿轮；9、连接杆；10、冲压板；11、横板；12、支撑块；13、第一带轮；14、第二带轮；15、电机；16、传动杆；17、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属板料加工的连续冲压模具，包括机架1、冲压底板2与连续冲压结构，所述机架1呈框状且其左侧端设有开口，机架1底侧设有滑槽101，机架1底侧端装设有用于支撑冲压底板2的支撑块12；所述机架1内侧通过转轴活动连接有螺杆3，螺杆3上套装有螺套4，螺套4下端通过滑块与滑槽101滑接，螺套4上端铰装有支撑连杆5；所述冲压底板2端部铰装于机架1左侧端开口处，冲压底板2靠近支撑块12底部铰接支撑连杆5的自由端，冲压底板2上设有冲压模槽；所述连续冲压结构装设于机架1顶部，连续冲压结构包括转动支座6、圆盘7、第一锥齿轮8、连接杆9与冲压板10，转动支座6固装于机架1顶部，圆盘7、第一锥齿轮8均通过转动杆同轴转动式连接于转动支座6上。

在本实施例中，机架1顶部还横向连接有横板11，圆盘7的前侧端面偏心位置处铰装有连接杆9，连接杆9端部穿过横板11并铰接有冲压板10，且冲压板10上设有多个对应于冲压模槽的冲压模座。

在本实施例中，机架1外侧设有驱动冲压底板2翻转以及冲压板10运转的驱动结构，驱动结构包括第一带轮13、第二带轮14、电机15与传动杆16，第一带轮13连接于电机15输出端，第一带轮13端部通过传动轴与螺杆3传动连接。

在本实施例中，传动杆16横向设置且其转动连接于机架1顶侧端，传动杆16靠近转动支座6的端部连接有与第一锥齿轮8啮合的第二锥齿轮17。

在本实施例中，第二带轮14端部通过传动轴与传动杆16传动连接，第二带轮14与第一带轮13之间通过皮带联动。

工作原理：

本实用新型能方便对金属板料进行连续冲压加工，利用设置的圆盘7通过连接杆9的作用带动冲压板10往复性上下移动，从而实现对板料进行冲压，同时在冲压后冲压底板2能随着冲压板10的运转而运转，即冲压底板2会相对于机架1翻转，将冲压模槽内的冲压板料倾倒出，无需人工将冲压板料取出，避免了人工取料的安全隐患。

具体为：将待冲压的板料置于冲压模槽内，通过启动电机15，使电机15带动第一带轮13运转并联动第二带轮14，第二带轮14带动传动杆16运转，并通过传动杆16带动第二锥齿轮17，使第二锥齿轮17啮合传动于第一锥齿轮8，使圆盘7运动，圆盘7通过连接杆9的作用带动冲压板10向下移动，冲压板10将板料冲压，此时，继续运转电机15，电机15会带动冲压板10向上运动，同时使螺杆3运转，螺杆3带动其上的螺套4，使螺套4带动支撑连杆5，进而使支撑连杆5带动冲压底板2翻转，将板料倾倒出。

值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制装置，其通过总控制装置对其实现控制，由于控制装置匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于金属板料加工的连续冲压模具，其特征在于，包括机架(1)、冲压底板(2)与连续冲压结构，所述机架(1)呈框状且其左侧端设有开口，机架(1)底侧设有滑槽(101)，机架(1)底侧端装设有用于支撑冲压底板(2)的支撑块(12)；所述机架(1)内侧通过转轴活动连接有螺杆(3)，螺杆(3)上套装有螺套(4)，螺套(4)下端通过滑块与滑槽(101)滑接，螺套(4)上端铰装有支撑连杆(5)；所述冲压底板(2)端部铰装于机架(1)左侧端开口处，冲压底板(2)靠近支撑块(12)底部铰接支撑连杆(5)的自由端，冲压底板(2)上设有冲压模槽；所述连续冲压结构装设于机架(1)顶部，连续冲压结构包括转动支座(6)、圆盘(7)、第一锥齿轮(8)、连接杆(9)与冲压板(10)，转动支座(6)固装于机架(1)顶部，圆盘(7)、第一锥齿轮(8)均通过转动杆同轴转动式连接于转动支座(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板料加工的连续冲压模具，其特征在于：所述机架(1)顶部还横向连接有横板(11)，圆盘(7)的前侧端面偏心位置处铰装有连接杆(9)，连接杆(9)端部穿过横板(11)并铰接有冲压板(10)，且冲压板(10)上设有多个对应于冲压模槽的冲压模座。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属板料加工的连续冲压模具，其特征在于：所述机架(1)外侧设有驱动冲压底板(2)翻转以及冲压板(10)运转的驱动结构，驱动结构包括第一带轮(13)、第二带轮(14)、电机(15)与传动杆(16)，第一带轮(13)连接于电机(15)输出端，第一带轮(13)端部通过传动轴与螺杆(3)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属板料加工的连续冲压模具，其特征在于：所述传动杆(16)横向设置且其转动连接于机架(1)顶侧端，传动杆(16)靠近转动支座(6)的端部连接有与第一锥齿轮(8)啮合的第二锥齿轮(17)。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属板料加工的连续冲压模具，其特征在于：所述第二带轮(14)端部通过传动轴与传动杆(16)传动连接，第二带轮(14)与第一带轮(13)之间通过皮带联动。

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