CN214108490U - 一种新型自动冲压成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动冲压成形机，包括底座，所述底座的上表面对称设置有两个支架，其中一个所述支架的外侧固定安装有动力箱，其中一个所述支架外侧的上端活动连接有转轮，两个所述支架之间通过转轴连接，所述转轴的中间位置设置有曲轴，所述曲轴的下端活动连接有压模，所述底座的一端对称活动连接有两个材料架，所述底座的另一端设置有出料板，所述压模的下端固定安装有位于底座上表面的底模，两个所述支架的内壁均设置有限位槽，所述底模的上表面对称设置有型腔，所述型腔的内部均设置有切割底座，所述压模的下表面对称设置有定型模具。本实用新型装置同时使用两条生产线路，增加了装置的生产效率。

Description

一种新型自动冲压成形机

技术领域

本实用新型涉及自动冲压成形机技术领域，具体为一种新型自动冲压成形机。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

但是，现有的冲压成形机，在使用时，操作较为麻烦，并且生产效率低，使用不够方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型自动冲压成形机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动冲压成形机，以解决上述背景技术中提出的冲压成形机，在使用时，操作较为麻烦，并且生产效率低，使用不够方便等问题。

1. 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动冲压成形机，包括底座，所述底座的上表面对称设置有两个支架，其中一个所述支架的外侧固定安装有动力箱，其中一个所述支架外侧的上端活动连接有转轮，两个所述支架之间通过转轴连接，所述转轴的中间位置设置有曲轴，所述曲轴的下端活动连接有压模，所述底座的一端对称活动连接有两个材料架，所述底座的另一端设置有出料板，所述压模的下端固定安装有位于底座上表面的底模，两个所述支架的内壁均设置有限位槽，所述底模的上表面对称设置有型腔，所述型腔的内部均设置有切割底座，所述压模的下表面对称设置有定型模具，所述定型模具的下表面均设置有上刀口，所述上刀口的一端设置有送料弯杆。

优选的，所述限位槽的内部设置有滑槽，所述压模的两侧均设置有滑销，所述压模与限位槽通过滑槽与滑销的排列连接。

优选的，所述转轮的下端活动连接有连接盘，所述连接盘与转轮通过皮带连接。

优选的，所述送料弯杆为弹性结构，所述送料弯杆的下表面设置有摩擦面，所述曲轴与压模的上表面通过连杆连接，所述连杆与曲轴和压模之间通过转轴连接。

优选的，所述切割底座的一侧与上刀口的一侧贴合，所述切割底座与上刀口组成切割结构。

优选的，所述型腔的一端对称连接有两个支撑辊，所述支撑辊之间的距离与材料架内部材料厚度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将材料架内部材料的一端穿过两个支撑辊之间延伸至型腔的内部，通过动力箱转动，带动转轮转动，使转轴转动，同时曲轴运转，带动压模实现升降动作，当压模下落时送料弯杆会提前与材料接触，通过送料弯杆的弯形的设计，下落时会产生向前滑动的动作，从而使材料上表面接触，将材料向前推动，通过压模的持续下落，使上刀口一端的内壁与切割底座的内壁进行接触，从而对材料进行切割处理，切割后的材料通过定型模具进行冲压成所需形状，通过此机构，能够使装置实现半自动操作功能，减少装置的与使用人员的接触性，提高安全性；

2、本实用新型通过底模与压模的配合，两条通道同时加工，能够减少装置的加工时间，提高装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型底模局部结构示意图；

图4为本实用新型压模下表面结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、动力箱；4、转轮；5、转轴；6、曲轴；7、压模；8、材料架；9、出料板；10、底模；11、限位槽；12、型腔；13、切割底座；14、送料弯杆；15、上刀口；16、定型模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型自动冲压成形机，包括底座1，底座1的上表面对称设置有两个支架2，其中一个支架2的外侧固定安装有动力箱3，其中一个支架2外侧的上端活动连接有转轮4，两个支架2之间通过转轴5连接，转轴5的中间位置设置有曲轴6，曲轴6的下端活动连接有压模7，底座1的一端对称活动连接有两个材料架8，底座1的另一端设置有出料板9，压模7的下端固定安装有位于底座1上表面的底模10，两个支架2的内壁均设置有限位槽11，底模10的上表面对称设置有型腔12，通过此机构，能够对材料进行支撑作用，型腔12的内部均设置有切割底座13，通过此机构，能够对材料实现切割处理，压模7的下表面对称设置有定型模具16，定型模具16的下表面均设置有上刀口15，上刀口15的一端设置有送料弯杆14。

进一步，限位槽11的内部设置有滑槽，压模7的两侧均设置有滑销，压模7与限位槽11通过滑槽与滑销的排列连接，通过此机构，能够实现压模7的限位功能。

进一步，转轮4的下端活动连接有连接盘，连接盘与转轮4通过皮带连接，通过此机构，能够实现装置的方便传动的功能。

进一步，送料弯杆14为弹性结构，送料弯杆14的下表面设置有摩擦面，曲轴6与压模7的上表面通过连杆连接，连杆与曲轴6和压模7之间通过转轴连接，通过此机构，能够实现装置的方便固定的功能。

进一步，切割底座13的一侧与上刀口15的一侧贴合，切割底座13与上刀口15组成切割结构，通过此机构，能够对材料实现切割处理。

进一步，型腔12的一端对称连接有两个支撑辊，支撑辊之间的距离与材料架8内部材料厚度一致，通过此机构，能够对材料进行支撑作用。

工作原理：使用时，首先将材料架8内部材料的一端穿过两个支撑辊之间延伸至型腔12的内部，通过动力箱3转动，带动转轮4转动，使转轴5转动，同时曲轴6运转，带动压模7实现升降动作，当压模7下落时送料弯杆14会提前与材料接触，通过送料弯杆14的弯形的设计，下落时会产生向前滑动的动作，从而使材料上表面接触，将材料向前推动，通过压模7的持续下落，使上刀口15一端的内壁与切割底座13的内壁进行接触，从而对材料进行切割处理，切割后的材料通过定型模具16进行冲压成所需形状，通过此机构，能够使装置实现半自动操作功能，减少装置的与使用人员的接触性，提高安全性，通过底模10与压模7的配合，两条通道同时加工，能够减少装置的加工时间，提高装置的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型自动冲压成形机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面对称设置有两个支架（2），其中一个所述支架（2）的外侧固定安装有动力箱（3），其中一个所述支架（2）外侧的上端活动连接有转轮（4），两个所述支架（2）之间通过转轴（5）连接，所述转轴（5）的中间位置设置有曲轴（6），所述曲轴（6）的下端活动连接有压模（7），所述底座（1）的一端对称活动连接有两个材料架（8），所述底座（1）的另一端设置有出料板（9），所述压模（7）的下端固定安装有位于底座（1）上表面的底模（10），两个所述支架（2）的内壁均设置有限位槽（11），所述底模（10）的上表面对称设置有型腔（12），所述型腔（12）的内部均设置有切割底座（13），所述压模（7）的下表面对称设置有定型模具（16），所述定型模具（16）的下表面均设置有上刀口（15），所述上刀口（15）的一端设置有送料弯杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动冲压成形机，其特征在于：所述限位槽（11）的内部设置有滑槽，所述压模（7）的两侧均设置有滑销，所述压模（7）与限位槽（11）通过滑槽与滑销的排列连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动冲压成形机，其特征在于：所述转轮（4）的下端活动连接有连接盘，所述连接盘与转轮（4）通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动冲压成形机，其特征在于：所述送料弯杆（14）为弹性结构，所述送料弯杆（14）的下表面设置有摩擦面，所述曲轴（6）与压模（7）的上表面通过连杆连接，所述连杆与曲轴（6）和压模（7）之间通过转轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动冲压成形机，其特征在于：所述切割底座（13）的一侧与上刀口（15）的一侧贴合，所述切割底座（13）与上刀口（15）组成切割结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动冲压成形机，其特征在于：所述型腔（12）的一端对称连接有两个支撑辊，所述支撑辊之间的距离与材料架（8）内部材料厚度一致。

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