CN217514638U - 一种液压机用推模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压机用推模机构，属于液压机技术领域。一种液压机用推模机构，包括送料架，所述送料架的顶端设置有压机台面，所述压机台面的顶端中间位置处设置有压机架，所述压机台面的两侧皆开设有第一安装槽，且第一安装槽的内部活动设置有滚轮，所述压机台面的顶端横向中间位置处开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部活动设置有推动皮带。本实用新型通过推动块的推动和滚轮的转动，从而使板材进行移动，随后板材移动至压机架的下方时进行压合，随后在通过推动块的推动带动板材移动，使板材完成下料，随后推动块继续转动形成往复运动，可以使推动块进行重复使用，方便板材进行上料和下料，节省了人工的劳动力。

Description

一种液压机用推模机构

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种液压机用推模机构。

背景技术

在板材加工的过程中，需要对多组板材通过液压机进行压合，从而使多组板材形成一块完成的板材，且该板材因为通过多组板材压合形成的，进而使该板材的质地较为坚硬。

热压机压制板材后，板材温度较高，若自然冷却，板材易变形，所以板材冷却时需要及时使用压机进行压制，防止板材变形，由于板材压制完成后通常堆叠进行冷却压制，上下料工人工作量较大，同时不能对板材进行推动使板材方便进行上下料，为此，我们提出一种液压机用推模机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种液压机用推模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压机用推模机构，包括送料架，所述送料架的顶端设置有压机台面，所述压机台面的顶端中间位置处设置有压机架，所述压机台面的两侧皆开设有第一安装槽，且第一安装槽的内部活动设置有滚轮，所述压机台面的顶端横向中间位置处开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部活动设置有推动皮带，所述滚轮和推动皮带皆通过外界的电机相互传动，所述推动皮带的外壁设置有推动块。

优选的，所述第二安装槽为通透式设置，且推动皮带组成的形状为回字形。

优选的，所述推动块的顶端开设有插槽，所述插槽的内部插设有插杆，所述插杆的顶端固定安装有支撑块。

优选的，所述插杆的内部开设有限位槽，所述插槽的内部设置有支撑杆，所述支撑杆延伸至限位槽的内部，所述支撑杆的外壁套接有压力弹簧。

优选的，所述支撑杆的形状为T形，所述限位槽的内壁直径与支撑杆顶端的外壁直径相适配。

优选的，所述支撑块的外壁设置有连接板，所述连接板延伸至推动块的侧壁，且连接板位于推动块靠近压机架的一侧。

优选的，所述滚轮纵向设置有两组，且推动块位于两组滚轮的中间位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有第一安装槽和推动块，以达到推动块对板材进行推动完成自动上料的效果，将板材放入到压机台面的上方，随后通过推动块的推动和滚轮的转动，从而使板材进行移动，随后板材移动至压机架的下方时进行压合，随后在通过推动块的推动带动板材移动，使板材完成下料，随后推动块继续转动形成往复运动，可以使推动块进行重复使用，方便板材进行上料和下料，节省了人工的劳动力。

2、通过设置有支撑块和压力弹簧，移动对板材进行压合的过程中，支撑块不会对板材进行阻挡的效果，推动块带动板材移动至压机架的下方进行压合的过程中，板材受到压力开始进行缩进，随后支撑块带动插槽嵌入到压力弹簧的内部，从而使支撑块不会因为高于板材的高度从而对压合装置形成阻挡的效果，同时也不会因为推动块低于板材的高度而不能完全带动板材进行移动的情况发生，使推动块对板材的推动效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压机用推模机构的立体结构示意图；

图2为图1的俯视剖面结构示意图；

图3为图2中推动块的结构示意图；

图4为图2的正视剖面结构示意图。

图中：1、送料架；2、压机台面；3、压机架；4、第一安装槽；5、滚轮；6、第二安装槽；7、推动皮带；8、推动块；9、插槽；10、插杆；11、支撑块；12、连接板；13、支撑杆；14、限位槽；15、压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种液压机用推模机构，包括送料架1，送料架1的顶端设置有压机台面2，压机台面2的顶端中间位置处设置有压机架3，压机台面2的两侧皆开设有第一安装槽4，且第一安装槽4的内部活动设置有滚轮5，压机台面2的顶端横向中间位置处开设有第二安装槽6，第二安装槽6的内部活动设置有推动皮带7，滚轮5和推动皮带7皆通过外界的电机相互传动，推动皮带7的外壁设置有推动块8，将板材放入到压机台面2的上方，滚轮5和推动皮带7之间通过传动轴进行同轴连接，同时自压机台面2侧部贯穿有转动轴，且转动轴经第一安装槽4和第二安装槽6有部分裸露，滚轮5和推动皮带7皆位于套设在转动轴裸露部分上，多组滚轮5皆通过转动轴进行连接，其中位于首位的转动轴外部连接有电机，其他多组滚轮5的轴杆外壁上设置有传动齿轮，且多组滚轮5上的传动齿轮通过传动带进行传动连接，随后通过外接的电机带动滚轮5上的传动轴进行转动，随后通过转动轴带动推动皮带7进行传动，随后推动皮带7带动推动块8进行转动，从而使推动块8推动板材进行移动，使板材移动至压机架3的下方，随后可以使压机架3上的压合机构对板材进行压合，最后在通过推动块8的推动带动板材脱离压机架3的底端，从而使板材进行下料，使板材的上下料更加方便。

具体的，参照图2可以得知，第二安装槽6为通透式设置，且推动皮带7组成的形状为回字形，第二安装槽6的间隙大于推动皮带7与推动块8的活动空间，推动皮带7带动推动块8进行移动，随后推动块8跟随推动皮带7进行移动，从而使插槽9顺着第二安装槽6的槽进行往复运动，从而使推动块8可以进行重复使用，使板材推动上料更加方便。

进一步的，参照图3可以得知，推动块8的顶端开设有插槽9，插槽9的内部插设有插杆10，插杆10的顶端固定安装有支撑块11，可以使推动块8和支撑块11的高度对板材同时进行推动，从而使板材的推动更加方便，不会因为推动块8低于多组板材形成的高度，使板材在移动的过程中发生偏差的情况，使板材的推动效果更好，同时当推动块8推动板材移动至压机架3的位置处时，板材受到压合，同时支撑块11带动插杆10嵌入到插槽9的内部进行收缩，使支撑块11不会对板材的压合形成阻挡的情况，使板材的压合效果更好。

更进一步的，参照图4可以得知，插杆10的内部开设有限位槽14，插槽9的内部设置有支撑杆13，支撑杆13延伸至限位槽14的内部，支撑杆13的外壁套接有压力弹簧15，插杆10在压合的过程发生收缩，从而使插杆10对压力弹簧15进行挤压，当板材压合完成后，通过压力弹簧15的弹性可以带动插杆10进行复原，进而使插杆10和支撑块11可以继续推动板材进行移动，进而使支撑块11的高度完全覆盖板材的高度，可以使板材的推动效果更好。

值得说明的是，参照图4可以得知，支撑杆13的形状为T形，限位槽14的内壁直径与支撑杆13顶端的外壁直径相适配，可以使支撑杆13对限位槽14的内部进行限位，避免插杆10脱离支撑杆13的外壁，从而使插杆10的推动使用效果更好。

值得注意的是，参照图4可以得知，支撑块11的外壁设置有连接板12，连接板12延伸至推动块8的侧壁，且连接板12位于推动块8靠近压机架3的一侧，可以使连接板12对支撑块11的限位，从而使支撑块11对板材的推动更加稳定。

除此之外，参照图2可以得知，滚轮5纵向设置有两组，且推动块8位于两组滚轮5的中间位置处，可以使推动块8对板材的中间位置处进行推动，从而使板材的推动效果更好，不会使板材偏移的情况发生，进而使板材的压合效果更好。

工作原理：本实用新型在使用时，将板材放入到压机台面2的上方，随后通过外接的电机带动滚轮5和推动块8发生转动，随后推动皮带7带动推动块8进行转动，从而使推动块8推动板材进行移动，使板材移动至压机架3的下方，随后可以使压机架3上的压合机构对板材进行压合，当推动块8推动板材移动至压机架3的位置处时，板材受到压合，同时支撑块11带动插杆10嵌入到插槽9的内部进行收缩，使支撑块11不会对板材的压合形成阻挡的情况，使板材的压合效果更好，当板材压合完成后，通过压力弹簧15的弹性可以带动插杆10进行复原，进而使插杆10和支撑块11可以继续推动板材进行移动，进而使支撑块11的高度完全覆盖板材的高度，最后在通过推动块8的推动带动板材脱离压机架3的底端，从而使板材进行下料，使板材的上下料更加方便。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种液压机用推模机构，包括送料架(1)，其特征在于，所述送料架(1)的顶端设置有压机台面(2)，所述压机台面(2)的顶端中间位置处设置有压机架(3)，所述压机台面(2)的两侧皆开设有第一安装槽(4)，且第一安装槽(4)的内部活动设置有滚轮(5)，所述压机台面(2)的顶端横向中间位置处开设有第二安装槽(6)，所述第二安装槽(6)的内部活动设置有推动皮带(7)，所述滚轮(5)和推动皮带(7)皆通过外界的电机相互传动，所述推动皮带(7)的外壁设置有推动块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种液压机用推模机构，其特征在于，所述第二安装槽(6)为通透式设置，且推动皮带(7)组成的形状为回字形。

3.根据权利要求1所述的一种液压机用推模机构，其特征在于，所述推动块(8)的顶端开设有插槽(9)，所述插槽(9)的内部插设有插杆(10)，所述插杆(10)的顶端固定安装有支撑块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种液压机用推模机构，其特征在于，所述插杆(10)的内部开设有限位槽(14)，所述插槽(9)的内部设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)延伸至限位槽(14)的内部，所述支撑杆(13)的外壁套接有压力弹簧(15)。

5.根据权利要求4所述的一种液压机用推模机构，其特征在于，所述支撑杆(13)的形状为T形，所述限位槽(14)的内壁直径与支撑杆(13)顶端的外壁直径相适配。

6.根据权利要求3所述的一种液压机用推模机构，其特征在于，所述支撑块(11)的外壁设置有连接板(12)，所述连接板(12)延伸至推动块(8)的侧壁，且连接板(12)位于推动块(8)靠近压机架(3)的一侧。

7.根据权利要求4所述的一种液压机用推模机构，其特征在于，所述滚轮(5)纵向设置有两组，且推动块(8)位于两组滚轮(5)的中间位置处。

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