CN218798621U - 一种卷材连续性自动冲压成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷材连续性自动冲压成型模，该支撑座主体旨在解决现有技术下无法缩减冲压卷材的时间，加工成本高，实用性差的技术问题。该卷材连续性自动冲压成型模包括支撑座主体,支撑座主体的正面设置有支撑架，支撑架的顶部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的底部设置有冲压块，冲压块的外侧且位于支撑座主体的正面设置有限位板，支撑座主体的正面且位于限位板的下方开设有容纳腔，容纳腔的内部设置有推动块，推动块延伸至容纳腔的内部设置有连接杆，连接杆远离推动块的一端设置有转动块，转动块远离连接杆的一端设置有驱动电机，与现有的冲压机相比较，本实用新型通过设计提高了冲压机整体的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于卷材加工处理技术领域，具体涉及一种卷材连续性自动冲压成型模。
背景技术
冲压机一般指冲床，为一台冲压式压力机。相较于传统机械加工来说，冲压工艺效率高，节约材料和能源，对操作者技术要求不高，且通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域；
现有技术中冲压机存在以下问题：
目前工业上所使用的冲压加工均通过人工对冲压机进行操作，每次对原料进行一次冲压，从而冲压出需要生产的成品，这种冲压机每次工序仅能生产一个目标产品，延长了生产周期，不符合快速生产的要求，实用性差；因此对于现有冲压机的改进，设计一种新型卷材连续性自动冲压成型模以改变上述技术缺陷，提高整体冲压机的实用性，显得尤为重要。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷材连续性自动冲压成型模，该冲压成型模旨在解决现有技术下无法缩减冲压卷材的时间，加工成本高，实用性差的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种卷材连续性自动冲压成型模，该卷材连续性自动冲压成型模包括支撑座主体，所述支撑座主体的正面设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部设置有冲压块，所述冲压块的外侧且位于支撑座主体的正面设置有限位板，所述支撑座主体的正面且位于限位板的下方开设有容纳腔，所述容纳腔的内部设置有推动块，所述推动块延伸至容纳腔的内部设置有连接杆，所述连接杆远离推动块的一端设置有转动块，所述转动块远离连接杆的一端设置有驱动电机，所述支撑座主体的正面且位于容纳腔的下方设置有固定座，所述固定座的顶部设置有模具块。
使用本技术方案的支撑座主体时，首先将卷材放置在上料架的连接轴上，随后将卷材贯穿压辊，延伸至模具块的上方，再贯穿收集架的压辊与其连接轴进行连接，启动伸缩气缸带动冲压块进行位移，通过冲压块对卷材进行冲压，此时启动伺服电机带动收集架的连接轴转动，对卷材进行收卷，使得冲压块能够连续性的进行冲压，当卷材冲压完成时，启动驱动电机带动转动块转动，使得推动块通过连接杆进行位移，对冲压完成的卷材进行位移，使得卷材能够进入下料槽的内部，通过缓冲槽对卷材进行收集，从而达到连续性的自动冲压。
优选地，所述容纳腔的内部开设有滑槽，所述推动块通过滑槽与容纳腔进行连接，所述推动块与容纳腔的连接方式为滑动连接，所述转动块与连接杆的连接方式为转动连接。
进一步的，所述固定座的内部和模具块的内部均开设有通槽，所述通槽的内部设置有移动块，所述移动块延伸至通槽的内部设置有电动伸缩杆，且所述移动块与通槽的连接方式为滑动连接。
更进一步的，所述固定座的正面设置有连接座，所述连接座的顶部开设有下料槽，所述下料槽的正面且位于连接座的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部与下料槽的内部呈相互连通状设计。
更进一步的，所述固定座的左侧设置有上料架，且所述固定座的右侧设置有收集架，所述收集架和上料架远离固定座的一端均设置有连接轴，且所述收集架和上料架远离连接轴的一端均设置有压辊，所述收集架的外侧设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端延伸至收集架的内部与连接轴进行连接。
更进一步的，所述连接轴的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有两组限位块，所述限位块通过限位槽与连接轴进行连接，所述限位槽与限位块的连接方式为滑动连接，所述连接轴的外侧开设有多组限位孔，所述限位块通过螺栓与限位孔进行连接。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的支撑座主体通过容纳腔的设计，在卷材进行冲压时，启动驱动电机带动转动块转动，使得推动块通过连接杆进行位移，对冲压完成的卷材进行位移，使得卷材能够进入下料槽的内部，通过缓冲槽对卷材进行收集，从而达到连续性的自动冲压，缩减了生产周期，符合快速生产的要求，实用性好。
附图说明
图1为本实用新型装置一种具体实施方式中的结构示意图；
图2为本实用新型装置一种具体实施方式中的推动块示意图；
图3为本实用新型装置一种具体实施方式中的上料架示意图；
图4为本实用新型装置一种具体实施方式中的A放大示意图。
附图中的标记为：1、支撑座主体；2、支撑架；3、伸缩气缸；4、冲压块；5、限位板；6、容纳腔；7、推动块；8、连接杆；9、转动块；10、驱动电机；11、固定座；12、模具块；13、通槽；14、移动块；15、连接座；16、下料槽；17、缓冲槽；18、上料架；19、收集架；20、连接轴；21、压辊；22、限位槽；23、限位块；24、限位孔。
具体实施方式
本具体实施方式是一种卷材连续性自动冲压成型模，其结构示意图如图1-4所示，该卷材连续性自动冲压成型模包括支撑座主体1,支撑座主体1的正面设置有支撑架2，支撑架2的顶部设置有伸缩气缸3，伸缩气缸3的底部设置有冲压块4，冲压块4的外侧且位于支撑座主体1的正面设置有限位板5，支撑座主体1的正面且位于限位板5的下方开设有容纳腔6，容纳腔6的内部设置有推动块7，推动块7延伸至容纳腔6的内部设置有连接杆8，连接杆8远离推动块7的一端设置有转动块9，转动块9远离连接杆8的一端设置有驱动电机10，支撑座主体1的正面且位于容纳腔6的下方设置有固定座11，固定座11的顶部设置有模具块12。
其中，请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，容纳腔6的内部开设有滑槽，推动块7通过滑槽与容纳腔6进行连接，推动块7与容纳腔6的连接方式为滑动连接，通过滑槽使得推动块7在位移时能够增加其稳定性，防止出现偏移，导致错位，使得推动块7无法对冲压完成的卷材进行位移，使得卷材容易堵塞在模具块12处，转动块9与连接杆8的连接方式为转动连接，启动驱动电机10带动转动块9进行转动，使得推动块7能够通过连接杆8进行位移，对冲压完成的卷材进行位移，使得卷材能够进入下料槽16的内部，从而达到连续性的自动冲压效果；
其次，请参阅图1和图4，在本实施例中，固定座11的内部和模具块12的内部均开设有通槽13，通槽13的内部设置有移动块14，移动块14延伸至通槽13的内部设置有电动伸缩杆，且移动块14与通槽13的连接方式为滑动连接，通过通槽13在卷材进行冲压时，落入通槽13的内部，启动电动伸缩杆带动移动块14进行位移，使得卷材能够位移至模具块12的顶部，方便推动块7对其进行位移；
此外，请参阅图1，在本实施例中，固定座11的正面设置有连接座15，连接座15的顶部开设有下料槽16，通过下料槽16能够对完成冲压的卷材进行导向，下料槽16的正面且位于连接座15的顶部开设有缓冲槽17，缓冲槽17的内部与下料槽16的内部呈相互连通状设计，通过缓冲槽17能够对卷材进行缓冲，防止卷材出现偏移，导致位移出连接座15的顶部，且利用缓冲槽17能够对卷材进行收集，方便对操作人员对其进行整理摆放；
进一步的，请参阅图1和图4，在本实施例中，固定座11的左侧设置有上料架18，通过上料架18使得能够将卷材放置在其内部，且固定座11的右侧设置有收集架19，利用收集架19能够对废料进行收集，收集架19和上料架18远离固定座11的一端均设置有连接轴20，通过连接轴20能够对卷材进行连接，使得收集架19和上料架18能够对卷材进行操作，且收集架19和上料架18远离连接轴20的一端均设置有压辊21，通过压辊21能够对卷材进行压平操作，能够方便收集架19和上料架18对其进行操作，收集架19的外侧设置有伺服电机，伺服电机的驱动端延伸至收集架19的内部与连接轴20进行连接，启动伺服电机，通过伺服电机带动收集架19的连接轴20转动，使得收集架19能够对卷材进行收集；
更进一步的，请参阅图1和图4，在本实施例中，连接轴20的内部开设有限位槽22，限位块23通过限位槽22与连接轴20进行连接，限位槽22与限位块23的连接方式为滑动连接，通过限位槽22使得限位块23能够进行位移，限位槽22的内部设置有两组限位块23，利用限位块23能够对卷材进行限位，使得连接轴20能够适应不同宽度的卷材，从而使得收集架19和上料架18能够方便对卷材进行操作，连接轴20的外侧开设有多组限位孔24，限位块23通过螺栓与限位孔24进行连接，在限位块23进行位移时，将螺栓固定在限位孔24的内部使得能够两组限位块23能够对卷材进行限位，防止卷材在冲压时出现偏移，导致错位，使得容易产生瑕疵品。
使用本技术方案的装置时，首先将支撑座主体1放置在指定位置，对装置进行整体通电，随后将卷材贯穿压辊21，延伸至模具块12的上方，再贯穿收集架19的压辊21与其连接轴20进行连接，启动伸缩气缸3，通过伸缩气缸3带动冲压块4进行位移，对卷材进行冲压，启动伺服电机带动收集架19的连接轴20转动，使得卷材能够进行位移，此时启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动移动块14进行位移，使得通槽13内部完成冲压的卷材移动至模具块12的顶部，启动驱动电机10，通过驱动电机10带动转动块9转动，使得推动块7通过连接杆进8行位移，对冲压完成的卷材进行位移，使得卷材能够进入下料槽16的内部，通过缓冲槽17对卷材进行收集，从而达到连续性的自动冲压，与现有的冲压机相比较，本实用新型通过设计能够提高冲压机的整体实用性。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种卷材连续性自动冲压成型模，该卷材连续性自动冲压成型模包括支撑座主体(1),其特征在于，所述支撑座主体(1)的正面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的底部设置有冲压块(4)，所述冲压块(4)的外侧且位于支撑座主体(1)的正面设置有限位板(5)，所述支撑座主体(1)的正面且位于限位板(5)的下方开设有容纳腔(6)，所述容纳腔(6)的内部设置有推动块(7)，所述推动块(7)延伸至容纳腔(6)的内部设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离推动块(7)的一端设置有转动块(9)，所述转动块(9)远离连接杆(8)的一端设置有驱动电机(10)，所述支撑座主体(1)的正面且位于容纳腔(6)的下方设置有固定座(11)，所述固定座(11)的顶部设置有模具块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种卷材连续性自动冲压成型模，其特征在于，所述容纳腔(6)的内部开设有滑槽，所述推动块(7)通过滑槽与容纳腔(6)进行连接，所述推动块(7)与容纳腔(6)的连接方式为滑动连接，所述转动块(9)与连接杆(8)的连接方式为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种卷材连续性自动冲压成型模，其特征在于，所述固定座(11)的内部和模具块(12)的内部均开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内部设置有移动块(14)，所述移动块(14)延伸至通槽(13)的内部设置有电动伸缩杆，且所述移动块(14)与通槽(13)的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种卷材连续性自动冲压成型模，其特征在于，所述固定座(11)的正面设置有连接座(15)，所述连接座(15)的顶部开设有下料槽(16)，所述下料槽(16)的正面且位于连接座(15)的顶部开设有缓冲槽(17)，所述缓冲槽(17)的内部与下料槽(16)的内部呈相互连通状设计。
5.根据权利要求1所述的一种卷材连续性自动冲压成型模，其特征在于，所述固定座(11)的左侧设置有上料架(18)，且所述固定座(11)的右侧设置有收集架(19)，所述收集架(19)和上料架(18)远离固定座(11)的一端均设置有连接轴(20)，且所述收集架(19)和上料架(18)远离连接轴(20)的一端均设置有压辊(21)，所述收集架(19)的外侧设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端延伸至收集架(19)的内部与连接轴(20)进行连接。
6.根据权利要求5所述的一种卷材连续性自动冲压成型模，其特征在于，所述连接轴(20)的内部开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)的内部设置有两组限位块(23)，所述限位块(23)通过限位槽(22)与连接轴(20)进行连接，所述限位槽(22)与限位块(23)的连接方式为滑动连接，所述连接轴(20)的外侧开设有多组限位孔(24)，所述限位块(23)通过螺栓与限位孔(24)进行连接。
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