CN217044149U - 一种用于金属冲压的连续冲压模具 - Google Patents
一种用于金属冲压的连续冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217044149U CN217044149U CN202123225026.0U CN202123225026U CN217044149U CN 217044149 U CN217044149 U CN 217044149U CN 202123225026 U CN202123225026 U CN 202123225026U CN 217044149 U CN217044149 U CN 217044149U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- die
- stamping
- die holder
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 16
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 7
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括机架，机架顶端的中部嵌设有下模座，下模座的顶部开设有模槽，下模座内壁底部的两侧均转动连接有转轴，下模座的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端穿过下模座固定连接有驱动轴，驱动轴的顶部和两个转轴的顶部均固定连接有圆柱，圆柱的表面均开设有环绕V形槽，本实用新型一种用于金属冲压的连续冲压模具，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴通过主动轮和从动轮的配合带动两侧的转轴同步转动，同步转动后的圆柱通过环绕V形槽与滚轮的相互配合驱动U形杆上升下降，进而带动顶板上的顶针将板材顶出，避免人工下料造成危险事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冲压领域，具体为一种用于金属冲压的连续冲压模具。
背景技术
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有很重要的地位，钣金件的应用在机械加工中极为广泛，深入到了制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源的优点。
现有的金属板材冲压模具在对板材冲压过程中，采取人工上料下料，由于冲头多采用电力控制，连续冲压情况下很容易发生危险事故，且劳动力成本高，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的金属板材冲压模具在对板材冲压过程中，采取人工上料下料，由于冲头多采用电力控制，连续冲压情况下很容易发生危险事故，且劳动力成本高，生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括机架，所述机架顶端的中部嵌设有下模座，所述下模座的顶部开设有模槽，所述下模座内壁底部的两侧均转动连接有转轴，所述下模座的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过下模座固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部和两个转轴的顶部均固定连接有圆柱，所述圆柱的表面均开设有环绕V形槽，所述圆柱的顶部设有U形杆，所述U形杆内壁的两侧均转动设置有滚轮，两个所述滚轮均与环绕V形槽对应连接，三个所述U形杆之间的顶部固定连接有顶板。
优选的，两个所述转轴上均固定连接有从动轮，所述驱动轴上固定连接有两个主动轮，两个所述主动轮分别与两个从动轮之间传动连接有传动带，通过利用主动轮、从动轮和传动带的相互配合使得驱动电机可以同时驱动三个圆柱转动。
优选的，所述下模座内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧分别与顶板的两侧固定连接，所述顶板的顶部固定连接有多个均匀分布的顶针，多个所述顶针均穿过下模座延伸至模槽底部，通过驱动顶板上升带动顶针将冲压好的工件顶出。
优选的，所述机架顶部的两侧均设有电动传输带，所述机架上固定设置有位于下模座上方的U形架，所述U形架的顶部固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端穿过U形架固定连接有上模，通过气缸一带动上摸下降对金属板材进行冲压。
优选的，所述机架上固定安装有位于U形架一侧的U形板，所述U形板的一侧嵌设有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有推板，将顶起的工件通过推板推向至电动传输带上。
优选的，所述机架的一端固定安装有收集箱，通过收集箱对冲压好的工件进行收集。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将金属板材通过电动传输带输送至模槽上方，利用气缸一带动上摸对金属板材进行冲压，冲压好深陷模槽的金属板材，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴通过主动轮和从动轮的配合带动两侧的转轴同步转动，即三个圆柱同步转动，同步转动后的圆柱通过环绕V形槽与滚轮的相互配合驱动U形杆上升下降，进而使得顶板上的顶针将板材顶出，在通过气缸二带动推板将板材推至二段电动传输带上，对其进行输送出去，整体实现了机械化自动上料下料，不需要人工上料下料，避免在连续冲压情况下造成危险事故，降低了整体的劳动力成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的下模座剖视图；
图3为本实用新型的正视图。
图中：1、机架；2、下模座；3、模槽；4、转轴；5、驱动电机；6、驱动轴；7、圆柱；8、环绕V形槽；9、U形杆；10、滚轮；11、顶板；12、从动轮；13、主动轮；14、传动带；15、滑槽；16、滑块；17、顶针；18、电动传输带；19、U形架；20、气缸一；21、上模；22、U形板；23、气缸二；24、推板；25、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括机架1，机架1顶端的中部嵌设有下模座2，下模座2的顶部开设有模槽3，下模座2内壁底部的两侧均转动连接有转轴4，下模座2的底部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端穿过下模座2固定连接有驱动轴6，驱动轴6的顶部和两个转轴4的顶部均固定连接有圆柱7，圆柱7的表面均开设有环绕V形槽8，圆柱7的顶部设有U形杆9，U形杆9内壁的两侧均转动设置有滚轮10，两个滚轮10均与环绕V形槽8对应连接，三个U形杆9之间的顶部固定连接有顶板11。
使用时，通过驱动三个圆柱7同步转动，随着三个圆柱7的转动，圆柱7上的环绕V形槽8通过与滚轮10的配合带动U形杆9上升，U形杆9通过顶板11驱动深陷模槽3内的金属板材顶出。
两个转轴4上均固定连接有从动轮12，驱动轴6上固定连接有两个主动轮13，两个主动轮13分别与两个从动轮12之间传动连接有传动带14，下模座2内壁的两侧均开设有滑槽15，两个滑槽15的内部均滑动连接有滑块16，两个滑块16相对的一侧分别与顶板11的两侧固定连接，顶板11的顶部固定连接有多个均匀分布的顶针17，多个顶针17均穿过下模座2延伸至模槽3底部，机架1上固定安装有位于U形架19一侧的U形板22，U形板22的一侧嵌设有气缸二23，气缸二23的输出端固定连接有推板24。
通过驱动电机5带动主动轴转动，驱动电机5带动主动轴转动，进而带动主动轴上的两个主动轮13转动，通过传动带14的配合，主动轮13通过传动带14带动两个从动轮12进行同步转动，转动过程中带动两个转轴4转动，即三个圆柱7一起转动，通过顶板11带动顶针17将工件顶出，再利用气缸二23带动推板24将工件推至电动传输带18上，对其进行输送下料。
机架1顶部的两侧均设有电动传输带18，机架1上固定设置有位于下模座2上方的U形架19，U形架19的顶部固定安装有气缸一20，气缸一20的输出端穿过U形架19固定连接有上模21，通过气缸一20带动上模21对金属板材进行冲压。
机架1的一端固定安装有收集箱25，收集箱25对冲压完成的金属板材进行收集。
本申请实施例在使用时：将金属板材放在电动传输带18上，当其移动至模槽3上方时，通过气缸一20带动上模21对金属板材进行冲压，冲压完成后，通过驱动电机5带动驱动轴6转动，进而带动驱动轴6上的两个主动轮13转动，通过传动带14的配合，主动轮13通过传动带14带动两个从动轮12进行同步转动，转动过程中带动两个转轴4转动，即三个圆柱7一起转动，圆柱7上的环绕V形槽8通过与滚轮10的配合，沿着环绕V形槽8的路径带动U形杆9上升下降，上升过程中通过顶板11带动顶针17将工件顶出，再利用气缸二23带动推板24将工件推至电动传输带18上，对其进行输送下料，整体实现了机械化自动上料下料，不需要人工上料下料，避免在连续冲压情况下造成危险事故，降低了整体的劳动力成本。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶端的中部嵌设有下模座（2），所述下模座（2）的顶部开设有模槽（3），所述下模座（2）内壁底部的两侧均转动连接有转轴（4），所述下模座（2）的底部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端穿过下模座（2）固定连接有驱动轴（6），所述驱动轴（6）的顶部和两个转轴（4）的顶部均固定连接有圆柱（7），所述圆柱（7）的表面均开设有环绕V形槽（8），所述圆柱（7）的顶部设有U形杆（9），所述U形杆（9）内壁的两侧均转动设置有滚轮（10），两个所述滚轮（10）均与环绕V形槽（8）对应连接，三个所述U形杆（9）之间的顶部固定连接有顶板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：两个所述转轴（4）上均固定连接有从动轮（12），所述驱动轴（6）上固定连接有两个主动轮（13），两个所述主动轮（13）分别与两个从动轮（12）之间传动连接有传动带（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述下模座（2）内壁的两侧均开设有滑槽（15），两个所述滑槽（15）的内部均滑动连接有滑块（16），两个所述滑块（16）相对的一侧分别与顶板（11）的两侧固定连接，所述顶板（11）的顶部固定连接有多个均匀分布的顶针（17），多个所述顶针（17）均穿过下模座（2）延伸至模槽（3）底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述机架（1）顶部的两侧均设有电动传输带（18），所述机架（1）上固定设置有位于下模座（2）上方的U形架（19），所述U形架（19）的顶部固定安装有气缸一（20），所述气缸一（20）的输出端穿过U形架（19）固定连接有上模（21）。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述机架（1）上固定安装有位于U形架（19）一侧的U形板（22），所述U形板（22）的一侧嵌设有气缸二（23），所述气缸二（23）的输出端固定连接有推板（24）。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述机架（1）的一端固定安装有收集箱（25）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123225026.0U CN217044149U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种用于金属冲压的连续冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123225026.0U CN217044149U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种用于金属冲压的连续冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217044149U true CN217044149U (zh) | 2022-07-26 |
Family
ID=82477428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123225026.0U Expired - Fee Related CN217044149U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种用于金属冲压的连续冲压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217044149U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116080299A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-05-09 | 河北庞德铝合金模板科技有限公司 | 一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备 |
-
2021
- 2021-12-21 CN CN202123225026.0U patent/CN217044149U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116080299A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-05-09 | 河北庞德铝合金模板科技有限公司 | 一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备 |
| CN116080299B (zh) * | 2023-04-07 | 2023-06-27 | 河北庞德铝合金模板科技有限公司 | 一种用于铝合金家具加工的外表面图案冲压设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113319180B (zh) | 工业自动控制装置制造用冲压成型装置 | |
| CN211965671U (zh) | 一种冲压装置的自动落料机 | |
| CN207043145U (zh) | 一种用于动力电池外壳的自动上料连续冲压设备 | |
| CN216226355U (zh) | 一种刀具加工用下料冲床 | |
| CN217044149U (zh) | 一种用于金属冲压的连续冲压模具 | |
| CN211360388U (zh) | 一种全自动冲压生产线 | |
| CN206868958U (zh) | 一种动力电池全自动连续冲床的送料机械手 | |
| CN110976628A (zh) | 一种全自动不锈钢拉环成型工艺及其成型系统 | |
| CN218555272U (zh) | 多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具 | |
| CN218361633U (zh) | 一种汽车电机零部件加工用连续冲压模具 | |
| CN217570392U (zh) | 一种储能系统连接片制备用冲裁设备 | |
| CN212822306U (zh) | 一种纽扣冲压成型装置 | |
| CN214517119U (zh) | 一种定转子铁芯冲压模具 | |
| CN213162693U (zh) | 一种五金件生产用自动冲压设备 | |
| CN213856745U (zh) | 一种耳机钢带成型装置 | |
| CN212238760U (zh) | 一种冲压装置 | |
| CN212917267U (zh) | 一种汽车车门后安装支架加工模具 | |
| CN208498101U (zh) | 一种金属薄片的压印工装及系统 | |
| CN209832763U (zh) | 一种自动压痕设备 | |
| CN113787139A (zh) | 一种三向冲压机 | |
| CN218798621U (zh) | 一种卷材连续性自动冲压成型模 | |
| CN220406794U (zh) | 一种压模装置 | |
| CN216679834U (zh) | 一种用于加工电池铝壳的冲床压力机 | |
| CN218310425U (zh) | 一种金属薄板冲压装置 | |
| CN215315134U (zh) | 一种便于排件的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220726 |