CN113787139A - 一种三向冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三向冲压机，包括底座，所述底座顶部内部滑动连接有下安装座，所述下安装座顶部可拆卸连接有下模芯，下模芯一侧设有夹紧装置，所述下模芯另一侧设有间歇传送装置；所述夹紧装置包括与下模芯外壁一侧固定连接的定位块，所述定位块内部贯穿并转动连接有调节柱，所述调节柱底端螺纹连接有凸字板。本发明通过转动调节柱和调整螺栓，从而控制垂直方向和水平方向上对板材的夹紧力，使得夹紧装置可以适用于不同厚度和宽度的板材，提高了此冲压机的适用性；通过上模芯下降时带动夹紧装置将板材提前对中夹紧好，然后上模芯再配合下模芯对板材进行冲压步骤，防止冲压力度过大，导致板材发生偏移。

Description

一种三向冲压机

技术领域

本发明涉及冲压机技术领域，具体涉及一种三向冲压机。

背景技术

冲压工艺一般分为冲裁、弯曲、拉伸以及成形。其中冲裁是利用冲裁模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分分离来获得制件的工序。如果冲裁的目的在于获得一定形状尺寸的内孔，则这种冲裁称为冲孔；如果冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，则这种冲裁称为落料，例如通常所说的修边、切边等。另外，板料的冲裁变形过程可分为三个阶段，即：板料受压产生弹性变形的弹性变形阶段，板料继续受压并在与模具刃口接触处产生剪切塑性变形的塑性变形阶段，以及板料在其应力达到强度极限后最终分离的分离阶段。

目前，市面上冲压机在对板材进行等距冲压时，由于冲压力度较大，加上重复性的多次冲压，板材会发生偏移，从而导致板材的冲压质量有待提升，并且板材在移动时，要么通过人工进行移动，危险且精度不高，要么额外配置自带动力源的传送装置，对板材进行移动，需要配合冲压机的冲压步骤，较为麻烦，而且浪费了能源，所以亟需一种随着冲压工作，可以自动对板材进行夹紧和等距移动的冲压机。

因此，发明一种三向冲压机来解决上述问题很有必要。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的是提供一种三向冲压机，通过冲压机工作时带动夹紧装置对板材进行夹紧，同时带动间歇传送装置对板材进行移动，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三向冲压机，包括底座，所述底座顶部内部滑动连接有下安装座，所述下安装座顶部可拆卸连接有下模芯，下模芯一侧设有夹紧装置，所述下模芯另一侧设有间歇传送装置；

所述夹紧装置包括与下模芯外壁一侧固定连接的定位块，所述定位块内部贯穿并转动连接有调节柱，所述调节柱底端螺纹连接有凸字板，所述凸字板底部固定连接有滑柱，所述滑柱外部滑动连接有空心柱，所述空心柱底部固定连接有按压板，所述按压板和凸字板之间固定连接有第一弹簧，所述凸字板两端均固定连接有限位柱，所述限位柱外部转动连接有限位块，所述限位块外部滑动连接有第一杆，所述限位块顶端转动连接有调整螺栓，所述调整螺栓远离限位块一端贯穿第一杆并与第一杆螺纹连接，所述第一杆远离调整螺栓一端转动连接有第二杆，所述第二杆远离第一杆一端转动连接有L形杆，所述L形杆和凸字板内部均开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有两个工字板，所述两个工字板之间固定连接有三个第二弹簧，所述远离第二杆的工字板外壁一侧固定连接有两个第三弹簧，所述两个第三弹簧分别与凸字板和L形杆固定连接，所述L形杆外壁一侧固定连接有L形板，所述L形板与下安装座外壁一侧固定连接。

优选的，所述间歇传送装置包括与底座固定连接的支架，所述支架两端滑动连接有第一轴承座，所述第一轴承座内部固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴中部转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮两端均开有齿轮槽，第一传动轴两端贯穿并固定连接有定位圆盘，所述定位圆盘靠近齿轮槽一侧固定连接有挡板，所述定位圆盘靠近齿轮槽一侧固定连接有定位板，所述定位圆盘靠近齿轮槽一侧转动连接有卡条，所述卡条与齿轮槽啮合，所述卡条与定位板之间固定连接有第四弹簧，所述第一传动轴两端固定连接有齿轮，所述齿轮外壁一侧啮合有齿条，所述齿条顶端通过螺栓连接有第三杆，所述支架两端位于第一轴承座下方滑动连接有第二轴承座，所述第二轴承座内部固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴中部固定连接有第二滚轮。

优选的，所述底座顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有壳体，所述壳体内部设有上安装座，所述上安装座外壁四侧内部均滚动连接有滚珠，所述滚珠与壳体内壁滚动连接，所述上安装座底部可拆卸连接有上模芯，所述第三杆与上模芯外壁一侧固定连接。

优选的，所述壳体内部贯穿并转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴中部固定连接有凸轮，所述凸轮外部滚动连接有移动体，所述移动体底部与上安装座固定连接。

优选的，所述底座顶部固定连接有电机，所述电机输出轴顶端固定连接有第一带轮，所述第三传动轴贯穿壳体一端固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮外周面滚动连接有传动带，所述下安装座底部固定连接有多个液压缸。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过转动调节柱和调整螺栓，从而控制垂直方向和水平方向上对板材的夹紧力，使得夹紧装置可以适用于不同厚度和宽度的板材，提高了此冲压机的适用性；

2、通过上模芯下降时带动夹紧装置将板材提前对中夹紧好，然后上模芯再配合下模芯对板材进行冲压步骤，防止冲压力度过大，导致板材发生偏移，从而使得板材的冲压质量不高的问题发生，提高了产品的质量；

3、通过上模芯下降时不会带动第一滚轮发生转动，当上模芯上升时，会启动间歇传送装置，第一滚轮发生转动，配合第二滚轮带动板材发生移动，无需人工操作，提高了安全性，同时板材的移动距离等距，板材的冲压精度较高；

4、通过夹紧装置和间歇传送装置，利用上模芯在冲压提供动力，自动对板材进行对中夹紧和等距移动，无需提供额外的动力，节省了能源。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为本发明的夹紧装置立体图；

图4为本发明的夹紧装置正视图；

图5为本发明的间歇传送装置立体图；

图6为本发明的间歇传送装置局部剖视图；

图7为本发明的卡条与齿轮槽连接示意图。

附图标记说明：

1底座、2下安装座、3下模芯、4夹紧装置、5间歇传送装置、6定位块、7调节柱、8凸字板、9滑柱、10空心柱、11按压板、12第一弹簧、13限位柱、14限位块、15第一杆、16调整螺栓、17第二杆、18L形杆、19滑槽、20工字板、21第二弹簧、22第三弹簧、23L形板、24支架、25第一轴承座、26第一传动轴、27第一滚轮、28齿轮槽、29定位圆盘、30挡板、31定位板、32卡条、33第四弹簧、34齿轮、35齿条、36第三杆、37第二轴承座、38第二传动轴、39第二滚轮、40支撑腿、41壳体、42上安装座、43滚珠、44上模芯、45第三传动轴、46凸轮、47移动体、48电机、49第一带轮、50第二带轮、51传动带、52液压缸。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了如图1-7所示的一种三向冲压机，包括底座1，所述底座1顶部内部滑动连接有下安装座2，所述下安装座2顶部可拆卸连接有下模芯3，下模芯3一侧设有夹紧装置4，所述下模芯3另一侧设有间歇传送装置5，通过夹紧装置4将板材进行对中夹紧，防止板材在冲压时发生偏移，导致精度误差较大的问题，通过间歇传送装置5在上模芯44升起时，带动被冲压的板材等距移动，无需人工进行移动，保证了操作人员的人身安全；

所述夹紧装置4包括与下模芯3外壁一侧固定连接的定位块6，所述定位块6内部贯穿并转动连接有调节柱7，所述调节柱7底端螺纹连接有凸字板8，所述凸字板8底部固定连接有滑柱9，所述滑柱9外部滑动连接有空心柱10，所述空心柱10底部固定连接有按压板11，所述按压板11和凸字板8之间固定连接有第一弹簧12，所述凸字板8两端均固定连接有限位柱13，所述限位柱13外部转动连接有限位块14，所述限位块14外部滑动连接有第一杆15，所述限位块14顶端转动连接有调整螺栓16，所述调整螺栓16远离限位块14一端贯穿第一杆15并与第一杆15螺纹连接，所述第一杆15远离调整螺栓16一端转动连接有第二杆17，所述第二杆17远离第一杆15一端转动连接有L形杆18，所述L形杆18和凸字板8内部均开有滑槽19，所述滑槽19内部滑动连接有两个工字板20，所述两个工字板20之间固定连接有三个第二弹簧21，所述远离第二杆17的工字板20外壁一侧固定连接有两个第三弹簧22，所述两个第三弹簧22分别与凸字板8和L形杆18固定连接，所述L形杆18外壁一侧固定连接有L形板23，所述L形板23与下安装座2外壁一侧固定连接，通过转动调节柱7，调节柱7通过螺纹连接带动凸字板8上升或者下降，从而控制按压板11对板材垂直方向上的夹紧力，通过转动调整螺栓16，调整螺栓16带动第一杆15滑动，从而控制第一杆15和第二杆17之间的夹角，从而控制凸字板8下降时，第一杆15带动工字板20移动的距离长度，从而控制对板材水平方向上的夹紧力，当凸字板8下降时，凸字板8带动滑柱9向空心柱10内滑动的同时带动第一弹簧12压缩，第一弹簧12将板材压在L形板23上，同时凸字板8带动第一杆15下降，第一杆15和第二杆17之间的夹角变小，第一杆15和第二杆17推动工字板20沿着滑槽19移动，工字板20带动第二弹簧21和第三弹簧22压缩，工字板20将板材进行水平方向的对中夹紧，以此来防止冲压时，由于冲压力道过大和震动，导致板材发生偏移，从而提高加工精度和质量。

进一步的，在上述技术方案中，所述间歇传送装置5包括与底座1固定连接的支架24，所述支架24两端滑动连接有第一轴承座25，所述第一轴承座25内部固定连接有第一传动轴26，所述第一传动轴26中部转动连接有第一滚轮27，所述第一滚轮27两端均开有齿轮槽28，第一传动轴26两端贯穿并固定连接有定位圆盘29，所述定位圆盘29靠近齿轮槽28一侧固定连接有挡板30，所述定位圆盘29靠近齿轮槽28一侧固定连接有定位板31，所述定位圆盘29靠近齿轮槽28一侧转动连接有卡条32，所述卡条32与齿轮槽28啮合，所述卡条32与定位板31之间固定连接有第四弹簧33，所述第一传动轴26两端固定连接有齿轮槽34，所述齿轮槽34外壁一侧啮合有齿条35，所述齿条35顶端通过螺栓连接有第三杆36，所述支架24两端位于第一轴承座25下方滑动连接有第二轴承座37，所述第二轴承座37内部固定连接有第二传动轴38，所述第二传动轴38中部固定连接有第二滚轮39，通过上模芯44带动第三杆36下降，第三杆36带动齿条35，齿条35带动齿轮槽34转动，齿轮槽34带动定位圆盘29转动，定位圆盘29带动卡条32转动，卡条32转动且与齿轮槽28碰撞时，带动第四弹簧33压缩，此时第一滚轮27不会转动，当定位圆盘29不再转动时，第四弹簧33带动卡条32复位，当上模芯44上升时，卡条32与第一滚轮27两端的齿轮槽28啮合卡住，从而第一传动轴26带动第一滚轮27发生转动，第一滚轮27配合第二滚轮39带动板材发生移动，利用上模芯44对板材进行冲压时提供动力，从而带动板材进行等距移动，无需人工移动板材后再启动冲压机，既提高了效率，又提高了安全性。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部固定连接有支撑腿40，所述支撑腿40顶部固定连接有壳体41，所述壳体41内部设有上安装座42，所述上安装座42外壁四侧内部均滚动连接有滚珠43，所述滚珠43与壳体41内壁滚动连接，所述上安装座42底部可拆卸连接有上模芯44，所述第三杆36与上模芯44外壁一侧固定连接，通过上安装座42四侧的滚珠43和壳体41内壁滚动连接，从而使得上安装座42带动上模芯44在进行冲压时不会发出较大的噪音，同时利用滚动连接减少了与壳体41内壁的摩擦，提高了使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体41内部贯穿并转动连接有第三传动轴45，所述第三传动轴45中部固定连接有凸轮46，所述凸轮46外部滚动连接有移动体47，所述移动体47底部与上安装座42固定连接，通过第三传动轴45带动凸轮46转动时可以带动移动体47上下往复移动，从而使得此冲压机可以等距的压板材进行冲压。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部固定连接有电机48，所述电机48输出轴顶端固定连接有第一带轮49，所述第三传动轴45贯穿壳体41一端固定连接有第二带轮50，所述第一带轮49和第二带轮50外周面滚动连接有传动带51，所述下安装座2底部固定连接有多个液压缸52，通过电机48提供动力，电机48带动第一带轮49转动，第一带轮49通过传动带51带动第二带轮50转动，第二带轮50带动第三传动轴45发生转动，通过液压缸52可以调节下安装座2的高度，从而使得下模芯3和上模芯44之间的间距变大。

实施方式具体为：准备步骤：首先根据板材的厚度转动调节柱7，控制凸字板8和L形板23之间的距离，从而控制垂直方向上的夹紧力度，然后根据板材的宽度转动调整螺栓16，控制第一杆15和第二杆17之间的夹角，从而控制工字板20对板材水平方向上的夹紧力度，以此来使得此冲压机可以适应不同宽度和厚度的板材，并对其进行对中夹紧；

工作步骤：将板材放入上模芯44和下模芯3之间、第一滚轮27和第二滚轮39之间以及凸字板8和L形板23之间，然后启动电机48，电机48提供动力，带动上模芯44下降，上模芯44带动夹紧装置4将板材对中夹紧好，此时间歇传送装置5不启动，然后上模芯44再配合下模芯3对板材进行冲压，之后上模芯44上升，上模芯44带动夹紧装置4和间歇传送装置5，夹紧装置4不再对板材进行夹紧，间歇传送装置5将板材等距移动，完成板材的自动进给；

技术效果和优点：通过转动调节柱7和调整螺栓16，从而控制垂直方向和水平方向上对板材的夹紧力，使得夹紧装置4可以适用于不同厚度和宽度的板材，提高了此冲压机的适用性；

通过上模芯44下降时带动夹紧装置4将板材提前对中夹紧好，然后上模芯44再配合下模芯3对板材进行冲压步骤，防止冲压力度过大，导致板材发生偏移，从而使得板材的冲压质量不高的问题发生，提高了产品的质量；

通过上模芯44下降时不会带动第一滚轮27发生转动，当上模芯44上升时，会启动间歇传送装置5，第一滚轮27发生转动，配合第二滚轮39带动板材发生移动，无需人工操作，提高了安全性，同时板材的移动距离等距，板材的冲压精度较高；

通过夹紧装置4和间歇传送装置5，利用上模芯44在冲压提供动力，自动对板材进行对中夹紧和等距移动，无需提供额外的动力，节省了能源，该实施方式具体解决了现有技术中存在的冲压机在对板材进行等距冲压时，由于冲压力度较大，加上重复性的多次冲压，板材会发生偏移，从而导致板材的冲压质量有待提升，并且板材在移动时，要么通过人工进行移动，危险且精度不高，要么额外配置自带动力源的传送装置，对板材进行移动，需要配合冲压机的冲压步骤，较为麻烦，而且浪费了能源，所以亟需一种随着冲压工作，可以自动对板材进行夹紧和等距移动的冲压机的问题。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三向冲压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部内部滑动连接有下安装座(2)，所述下安装座(2)顶部可拆卸连接有下模芯(3)，下模芯(3)一侧设有夹紧装置(4)，所述下模芯(3)另一侧设有间歇传送装置(5)；

所述夹紧装置(4)包括与下模芯(3)外壁一侧固定连接的定位块(6)，所述定位块(6)内部贯穿并转动连接有调节柱(7)，所述调节柱(7)底端螺纹连接有凸字板(8)，所述凸字板(8)底部固定连接有滑柱(9)，所述滑柱(9)外部滑动连接有空心柱(10)，所述空心柱(10)底部固定连接有按压板(11)，所述按压板(11)和凸字板(8)之间固定连接有第一弹簧(12)，所述凸字板(8)两端均固定连接有限位柱(13)，所述限位柱(13)外部转动连接有限位块(14)，所述限位块(14)外部滑动连接有第一杆(15)，所述限位块(14)顶端转动连接有调整螺栓(16)，所述调整螺栓(16)远离限位块(14)一端贯穿第一杆(15)并与第一杆(15)螺纹连接，所述第一杆(15)远离调整螺栓(16)一端转动连接有第二杆(17)，所述第二杆(17)远离第一杆(15)一端转动连接有L形杆(18)，所述L形杆(18)和凸字板(8)内部均开有滑槽(19)，所述滑槽(19)内部滑动连接有两个工字板(20)，所述两个工字板(20)之间固定连接有三个第二弹簧(21)，所述远离第二杆(17)的工字板(20)外壁一侧固定连接有两个第三弹簧(22)，所述两个第三弹簧(22)分别与凸字板(8)和L形杆(18)固定连接，所述L形杆(18)外壁一侧固定连接有L形板(23)，所述L形板(23)与下安装座(2)外壁一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述间歇传送装置(5)包括与底座(1)固定连接的支架(24)，所述支架(24)两端滑动连接有第一轴承座(25)，所述第一轴承座(25)内部固定连接有第一传动轴(26)，所述第一传动轴(26)中部转动连接有第一滚轮(27)，所述第一滚轮(27)两端均开有齿轮槽(28)，第一传动轴(26)两端贯穿并固定连接有定位圆盘(29)，所述定位圆盘(29)靠近齿轮槽(28)一侧固定连接有挡板(30)，所述定位圆盘(29)靠近齿轮槽(28)一侧固定连接有定位板(31)，所述定位圆盘(29)靠近齿轮槽(28)一侧转动连接有卡条(32)，所述卡条(32)与齿轮槽(28)啮合，所述卡条(32)与定位板(31)之间固定连接有第四弹簧(33)，所述第一传动轴(26)两端固定连接有齿轮槽(34)，所述齿轮槽(34)外壁一侧啮合有齿条(35)，所述齿条(35)顶端通过螺栓连接有第三杆(36)，所述支架(24)两端位于第一轴承座(25)下方滑动连接有第二轴承座(37)，所述第二轴承座(37)内部固定连接有第二传动轴(38)，所述第二传动轴(38)中部固定连接有第二滚轮(39)。

3.根据权利要求2所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑腿(40)，所述支撑腿(40)顶部固定连接有壳体(41)，所述壳体(41)内部设有上安装座(42)，所述上安装座(42)外壁四侧内部均滚动连接有滚珠(43)，所述滚珠(43)与壳体(41)内壁滚动连接，所述上安装座(42)底部可拆卸连接有上模芯(44)，所述第三杆(36)与上模芯(44)外壁一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述壳体(41)内部贯穿并转动连接有第三传动轴(45)，所述第三传动轴(45)中部固定连接有凸轮(46)，所述凸轮(46)外部滚动连接有移动体(47)，所述移动体(47)底部与上安装座(42)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有电机(48)，所述电机(48)输出轴顶端固定连接有第一带轮(49)，所述第三传动轴(45)贯穿壳体(41)一端固定连接有第二带轮(50)，所述第一带轮(49)和第二带轮(50)外周面滚动连接有传动带(51)，所述下安装座(2)底部固定连接有多个液压缸(52)。

Images