CN207564107U - 一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板条成形设备领域，特别涉及一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线,包括加工台，该加工台上沿加工台的长度方向依次设有压紧组件、压断组件、输送组件和弯曲组件，通过所述输送组件拉动金属板条依次经过压紧组件和压断组件，压断组件将金属板条进行定长压断后由输送组件将压断后形成的金属板送入弯曲组件内进行弯曲作业。本实用新型实现了金属板条的压断、弯曲成形一体化加工，加工效率高，成形质量有保证，并且仅需一人操作器械，劳动强度小，人工成本低。

Description

一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线

技术领域

本实用新型涉及金属板条成形设备领域，特别涉及一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线。

背景技术

目前，对于金属板条的成形工艺，主要是包括以下步骤：第一步，下料，借助切割机将金属板条切割成一定长度的多块金属板；第二步，成形，将金属板在模具上进行定位，借助冲压模具下压成形；第三步，淬火，对金属板进行热处理；第四步；校形，对金属板因热处理而产生局部变形部分进行校形。

传统工艺中因为将下料和成形大多是采用人工操作，效率低下，而且工人的劳动强度大，并且由于是分开操作的，因此需要配备至少两名操作工人进行操作，人力成本很高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线,包括加工台，该加工台上沿加工台的长度方向依次设有压紧组件、压断组件、输送组件和弯曲组件，通过所述输送组件拉动金属板条依次经过压紧组件和压断组件，压断组件将金属板条进行定长压断后由输送组件将压断后形成的金属板送入弯曲组件内进行弯曲作业。

进一步的，所述压紧组件包括由若干轴线在同一水平面的支撑辊构成的支撑辊组，以及由若干轴线在同一水平面的压紧辊构成的压紧辊组，压紧辊组处于支撑辊组上方，并且压紧辊组与所述支撑辊组弹性相抵。

进一步的，加工台上对应所述压紧组件设有立板，支撑辊组固定在立板的前部，压紧组件还包括固定块、活动块以及若干导杆，固定块固定在所述立板的前部并且位于所述支撑辊组的正上方，活动块位于固定块的下方，若干导杆间隔分布，导杆自上而下穿过固定块后与活动块顶部螺纹连接，导杆的顶部设有限位头，每个导杆上均套装有一根弹簧，弹簧两端分别抵触在固定块和活动块上，压紧辊组固定在所述活动块上。

进一步的，压断组件包括固定在所述加工台上的支撑块，以及设于所述支撑块上方的压断轮，该压断轮的外圆周面与支撑块之间设有供金属板条穿过的间隙，压断轮的外圆周面上可更换的安装有压刀，压断轮固定在所述立板上，立板的背部设有驱动所述压断轮转动的压断轮驱动电机。

进一步的，所述输送组件包括两个轴线相平行、周向相切、旋转方向相反的输送辊，输送辊安装在所述立板上，立板的背部对应每个的输送辊均设有一个与之传动连接的输送辊驱动电机。

进一步的，输送辊的外部设有两个间隔设置的限位环。

进一步的，弯曲组件包括支撑架、下模座、镶块、镶块驱动气缸、上模块和上模块驱动气缸，支撑架固定在所述加工台上，下模座固定在所述支撑架上，镶块设于所述下模座内，镶块驱动气缸固定在所述加工台内并与所述镶块传动连接以用于驱动所述镶块相对于所述下模座作升降运动，上模块设于所述镶块上方，上模块驱动气缸固定于所述支撑架上方并与所述上模块传动连接，上模块驱动气缸用于驱动所述上模块相对于镶块作升降运动。

进一步的，支撑架的背部还设有横推气缸，支撑架的前部设有推块，推块位于上模座的上方，横推气缸的输出杆穿过支撑架与推块相连接。

进一步的，所述下模座呈立方体状，下模座上设有贯通下模座上下两侧壁的矩形通孔，所述镶块置于所述下模座的矩形通孔内，下模座上还设有与矩形通孔相连的两个定位槽。

有益效果：本实用新型的一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线，通过输送组件拉动金属板条依次经过压紧组件和压断组件，压断组件将金属板条进行定长压断后由输送组件将压断后形成的金属板送入弯曲组件内进行弯曲作业，其实现了金属板条的压断、弯曲成形一体化加工，加工效率高，成形质量有保证，并且仅需一人操作器械，劳动强度小，人工成本低。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型压紧组件立体结构示意图；

图4为本实用新型压断组件立体结构示意图；

图5为本实用新型输送组件立体结构示意图；

图6为本实用新型弯曲组件立体结构示意图；

附图标记说明：加工台1，立板1a，压紧组件2，支撑辊组2a，压紧辊组2b，固定块2c，活动块2d，导杆2e，限位头2e1，弹簧2f，压断组件3，支撑块3a，压断轮3b，压刀3c，压断轮驱动电机3d，输送组件4，输送辊4a，限位环4a1，输送辊驱动电机4b，弯曲组件5，支撑架5a，下模座5b，定位槽5b1，上模块5e，上模块驱动气缸5f，横推气缸5g，推块5h。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图6所示的一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线,包括加工台1，该加工台1上沿加工台1的长度方向依次设有压紧组件2、压断组件3、输送组件4和弯曲组件5，通过所述输送组件4拉动金属板条依次经过压紧组件2和压断组件3，压断组件3将金属板条进行定长压断后由输送组件4将压断后形成的金属板送入弯曲组件5内进行弯曲作业。

所述压紧组件2包括由若干轴线在同一水平面的支撑辊构成的支撑辊组2a，以及由若干轴线在同一水平面的压紧辊构成的压紧辊组2b，压紧辊组2b处于支撑辊组2a上方，并且压紧辊组2b与所述支撑辊组2a弹性相抵。金属板条自支撑辊组2a和压紧辊组2b之间穿过，并由压紧辊组2b将金属板条压紧在支撑辊组2a上，以防止压紧辊组2b跑偏。

加工台1上对应所述压紧组件2设有立板1a，支撑辊组2a固定在立板1a的前部，压紧组件2还包括固定块2c、活动块2d以及若干导杆2e，固定块2c固定在所述立板1a的前部并且位于所述支撑辊组2a的正上方，活动块2d位于固定块2c的下方，若干导杆2e间隔分布，导杆2e自上而下穿过固定块2c后与活动块2d顶部螺纹连接，导杆2e的顶部设有限位头2e1，每个导杆2e上均套装有一根弹簧2f，弹簧2f两端分别抵触在固定块2c和活动块2d上，压紧辊组2b固定在所述活动块2d上；通过弹簧2f的张力推动活动块2d相对于固定块2c下移，带动压紧辊组2b抵触在金属板条上，将金属板条压紧。

压断组件3包括固定在所述加工台1上的支撑块3a，以及设于所述支撑块3a上方的压断轮3b，该压断轮3b的外圆周面与支撑块3a之间设有供金属板条穿过的间隙，压断轮3b的外圆周面上可更换的安装有压刀3c，压断轮3b固定在所述立板1a上，立板1a的背部设有驱动所述压断轮3b转动的压断轮驱动电机3d；压断轮驱动电机3d带动压断轮3b旋转，使压断轮3b上的压刀3c与金属板条发生挤压，将金属板条夹断，金属板的长度受金属板条的移动速度以及压断轮3b的旋转速度影响。

所述输送组件4包括两个轴线相平行、周向相切、旋转方向相反的输送辊4a，输送辊4a安装在所述立板1a上，立板1a的背部对应每个的输送辊4a均设有一个与之传动连接的输送辊驱动电机4b，金属板条自两个输送辊4a之间经过并与二者摩擦连接，有两个输送辊4a带动金属板条拉动金属板条依次经过压紧组件2和压断组件3，并在金属板条被切断后，由两个输送辊4a将金属板向弯曲组件5方向输送。

输送辊4a的外部设有两个间隔设置的限位环4a1，两个限位环4a1之间的间距比金属板板条的宽度略大，限位环4a1主要用于防止金属板跑偏。

弯曲组件5包括支撑架5a、下模座5b、镶块、镶块驱动气缸、上模块5e和上模块驱动气缸5f，支撑架5a固定在所述加工台1上，下模座5b固定在所述支撑架5a上，镶块设于所述下模座5b内，镶块驱动气缸固定在所述加工台1内并与所述镶块传动连接以用于驱动所述镶块相对于所述下模座5b作升降运动，上模块5e设于所述镶块上方，上模块驱动气缸5f固定于所述支撑架5a上方并与所述上模块5e传动连接，上模块驱动气缸5f用于驱动所述上模块5e相对于镶块作升降运动；金属板掉落至下模座5b内后，通过上模块驱动气缸5f驱动上模块5e下压，实现金属板的成形操作，金属板成形后，镶块驱动气缸驱动镶块抬升，将金属板顶起，实现下料。上模块5e下压后与镶块之间形成一个弧形的空间，金属板成形后成弯曲状。

支撑架5a的背部还设有横推气缸5g，支撑架5a的前部设有推块5h，推块5h位于上模座的上方，横推气缸5g的输出杆穿过支撑架5a与推块5h相连接；金属板成形后被顶起，再由所述横推气缸5g带动推块5h将金属板推出下模座5b外，可在推块5h的前面设置滑道，金属板可顺着滑道导至后续加工装置上。

所述下模座5b呈立方体状，下模座5b上设有贯通下模座5b上下两侧壁的矩形通孔，所述镶块置于所述下模座5b的矩形通孔内，下模座5b上还设有与矩形通孔相连的两个定位槽5b1，金属板掉落在下模座5b上后，两端搭接在定位槽5b1上，实现金属板的自动定位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线,其特征在于：包括加工台（1），该加工台（1）上沿加工台（1）的长度方向依次设有压紧组件（2）、压断组件（3）、输送组件（4）和弯曲组件（5），通过所述输送组件（4）拉动金属板条依次经过压紧组件（2）和压断组件（3），压断组件（3）将金属板条进行定长压断后由输送组件（4）将压断后形成的金属板送入弯曲组件（5）内进行弯曲作业。

2.根据权利要求1所述的一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线,其特征在于：所述压紧组件（2）包括由若干轴线在同一水平面的支撑辊构成的支撑辊组（2a），以及由若干轴线在同一水平面的压紧辊构成的压紧辊组（2b），压紧辊组（2b）处于支撑辊组（2a）上方，并且压紧辊组（2b）与所述支撑辊组（2a）弹性相抵。

3.根据权利要求2所述的一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线,其特征在于：加工台（1）上对应所述压紧组件（2）设有立板（1a），支撑辊组（2a）固定在立板（1a）的前部，压紧组件（2）还包括固定块（2c）、活动块（2d）以及若干导杆（2e），固定块（2c）固定在所述立板（1a）的前部并且位于所述支撑辊组（2a）的正上方，活动块（2d）位于固定块（2c）的下方，若干导杆（2e）间隔分布，导杆（2e）自上而下穿过固定块（2c）后与活动块（2d）顶部螺纹连接，导杆（2e）的顶部设有限位头（2e1），每个导杆（2e）上均套装有一根弹簧（2f），弹簧（2f）两端分别抵触在固定块（2c）和活动块（2d）上，压紧辊组（2b）固定在所述活动块（2d）上。

4.根据权利要求3所述的一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线,其特征在于：压断组件（3）包括固定在所述加工台（1）上的支撑块（3a），以及设于所述支撑块（3a）上方的压断轮（3b），该压断轮（3b）的外圆周面与支撑块（3a）之间设有供金属板条穿过的间隙，压断轮（3b）的外圆周面上可更换的安装有压刀（3c），压断轮（3b）固定在所述立板（1a）上，立板（1a）的背部设有驱动所述压断轮（3b）转动的压断轮驱动电机（3d）。

5.根据权利要求3所述的一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线,其特征在于：所述输送组件（4）包括两个轴线相平行、周向相切、旋转方向相反的输送辊（4a），输送辊（4a）安装在所述立板（1a）上，立板（1a）的背部对应每个的输送辊（4a）均设有一个与之传动连接的输送辊驱动电机（4b）。

6.根据权利要求5所述的一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线,其特征在于：输送辊（4a）的外部设有两个间隔设置的限位环（4a1）。

7.根据权利要求1所述的一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线,其特征在于：弯曲组件（5）包括支撑架（5a）、下模座（5b）、镶块、镶块驱动气缸、上模块（5e）和上模块驱动气缸（5f），支撑架（5a）固定在所述加工台（1）上，下模座（5b）固定在所述支撑架（5a）上，镶块设于所述下模座（5b）内，镶块驱动气缸固定在所述加工台（1）内并与所述镶块传动连接以用于驱动所述镶块相对于所述下模座（5b）作升降运动，上模块（5e）设于所述镶块上方，上模块驱动气缸（5f）固定于所述支撑架（5a）上方并与所述上模块（5e）传动连接，上模块驱动气缸（5f）用于驱动所述上模块（5e）相对于镶块作升降运动。

8.根据权利要求7所述的一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线,其特征在于：支撑架（5a）的背部还设有横推气缸（5g），支撑架（5a）的前部设有推块（5h），推块（5h）位于上模座的上方，横推气缸（5g）的输出杆穿过支撑架（5a）与推块（5h）相连接。

9.根据权利要求7所述的一种金属板条的压断、弯曲一体化生产线,其特征在于：所述下模座（5b）呈立方体状，下模座（5b）上设有贯通下模座（5b）上下两侧壁的矩形通孔，所述镶块置于所述下模座（5b）的矩形通孔内，下模座（5b）上还设有与矩形通孔相连的两个定位槽（5b1）。