CN205217703U - 半自动投料冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动投料冲压装置,包括机架和安装在机架上的工作台以及设置在工作台上方的冲压架，所述冲压架的下端设有安装冲头的安装槽，所述工作台上安装下模座，所述下模座两侧设有定位杆，所述工作台的上端面设有导向槽，所述定位杆插装到导向槽中，由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的半自动投料冲压装置带有放料定位装置，防止物料放偏，避免产生废件，同时，提高加工精度，加工完成后，工件容易卡在模具上，人工取下非常困难，为避免工件卡在模具上，设置卸件装置，提高卸件效率，提高工件的整体加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种半自动投料冲压装置。
背景技术
冲压装置是较为常见的机加工设备，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，现有的冲压装置一般包括一个上模板和一个下模板，将工件放置在下模板上，将上模板下降挤压胚料，但现有挤压装置存在的缺点是：挤压前胚料的放置位置不好定位，容易放偏，挤压后，配料容易卡在下模板上，不容易取下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有放料定位装置，加工完成后容易下料的半自动投料冲压装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
半自动投料冲压装置，包括机架和安装在机架上的工作台以及设置在工作台上方的冲压架，所述冲压架的下端设有安装冲头的安装槽，所述工作台上安装下模座，所述下模座两侧设有定位杆，所述工作台的上端面设有导向槽，所述定位杆插装到导向槽中，所述下模座的中心处设有垂直设置的通孔，通孔中插装卸料杆，所述卸料杆的下端穿过工作台、与位于工作台下方的控制杆一端铰接，所述控制杆的中部通过转轴铰接到机架上，控制杆的另一端延伸到机架外侧。
作为优选的技术方案，所述定位杆为中空圆管状，定位杆内插装可上下运动的止动轴，所述止动轴的上端延伸到定位杆的外侧，所述止动轴的下端铰接对称设置的止动翅片，所述止动翅片呈八字形，所述导向槽的两侧设有多组平行设置且与导向槽相连通的定位槽，所述定位槽垂直于导向槽的长度方向设置。
作为优选的技术方案，所述定位槽的宽度与止动翅片水平方向的厚度相匹配。
作为优选的技术方案，所述止动轴的上端铰接水平设置高度定位杆。
作为优选的技术方案，所述安装槽的断面呈T形。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的半自动投料冲压装置带有放料定位装置，防止物料放偏，避免产生废件，同时，提高加工精度，加工完成后，工件容易卡在模具上，人工取下非常困难，为避免工件卡在模具上，设置卸件装置，提高卸件效率，提高工件的整体加工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型导向槽部分的结构示意图；
图3是本实用新型定位杆部分的结构剖视图。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，本实用新型所述的半自动投料冲压装置包括机架1和安装在机架1上的工作台2以及设置在工作台2上方的冲压架3，所述工作台2为平板状，所述冲压架3为水平设置的横杆平板，且冲压架3的两端连接到机架1上，所述冲压架3的下端设有安装冲头4的安装槽14，所述安装槽14沿放件方向设置，冲头4的上端插装到安装槽14中。
所述工作台2上安装下模座5，所述下模座5通过螺栓可拆卸的安装到工作台2上，所述下模座5两侧设有定位杆6，定位杆6用于定位胚料放置位置，所述工作台2的上端面设有导向槽7，所述导向槽7为长条状，所述定位杆6插装到导向槽7中，所述下模座5的中心处设有垂直设置的通孔，通孔的上端为开放状，工件贴合到通孔上端，通孔中插装卸料杆8，所述卸料杆8的下端穿过工作台2、与位于工作台2下方的控制杆9一端铰接，所述控制杆9水平设置在工作台2的下方，所述控制杆9的中部通过转轴铰接到机架1上，控制杆9的另一端延伸到机架1外侧，所述控制杆9延伸到机架1外侧的一端为控制端，通过下压控制端，可使卸料杆8向上运动，卸料杆8的上端延伸到通孔外侧，将工件向上顶起，从而避免工件卡在下模座5上。
实施例二：实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：所述定位杆6为中空圆管状，定位杆6竖直设置，定位杆6内插装可上下运动的止动轴10，所述止动轴10的外径与定位杆6的内径相匹配，所述止动轴10的上端延伸到定位杆6的外侧，如图3所示，所述止动轴10的下端铰接对称设置的止动翅片11，所述止动翅片11至少设置两个为一组，所述两止动翅片11呈八字形，所述止动翅片11的上端铰接到止动轴10上，如图2所示，所述导向槽7的两侧设有对称设置且与导向槽7相连通的定位槽12，所述定位槽12垂直于导向槽7的长度方向设置，两个对称设置的定位槽12为一组，所述定位槽12沿导向槽7的长度方向间隔相同距离设置多组。
所述定位槽12的宽度与止动翅片11水平方向的厚度相匹配，按下止动轴10，止动翅片11的下端可插装到定位槽12中，进行定位。
所述止动轴10的上端铰接水平设置高度定位杆13，高度定位杆13用于定位胚料的高度位置。
为提高冲头的安装效率，所述安装槽14的断面呈T形，且安装槽14一端为开放状，便于安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.半自动投料冲压装置，包括机架(1)和安装在机架(1)上的工作台(2)以及设置在工作台(2)上方的冲压架(3)，所述冲压架(3)的下端设有安装冲头(4)的安装槽(14)，其特征在于：所述工作台(2)上安装下模座(5)，所述下模座(5)两侧设有定位杆(6)，所述工作台(2)的上端面设有导向槽(7)，所述定位杆插装到导向槽(7)中，所述下模座(5)的中心处设有垂直设置的通孔，通孔中插装卸料杆(8)，所述卸料杆(8)的下端穿过工作台(2)、与位于工作台(2)下方的控制杆(9)一端铰接，所述控制杆(9)的中部通过转轴铰接到机架(1)上，控制杆(9)的另一端延伸到机架(1)外侧。
2.如权利要求1所述的半自动投料冲压装置，其特征在于：所述定位杆(6)为中空圆管状，定位杆(6)内插装可上下运动的止动轴(10)，所述止动轴(10)的上端延伸到定位杆(6)的外侧，所述止动轴(10)的下端铰接对称设置的止动翅片(11)，所述止动翅片(11)呈八字形，所述导向槽(7)的两侧设有对称设置且与导向槽(7)相连通的定位槽(12)，所述定位槽(12)垂直于导向槽(7)的长度方向设置。
3.如权利要求2所述的半自动投料冲压装置，其特征在于：所述定位槽(12)的宽度与止动翅片(11)水平方向的厚度相匹配。
4.如权利要求2所述的半自动投料冲压装置，其特征在于：所述止动轴(10)的上端铰接水平设置高度定位杆(13)。
5.如权利要求1所述的半自动投料冲压装置，其特征在于：所述安装槽(14)的断面呈T形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201521043006.3U CN205217703U (zh) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 半自动投料冲压装置 |
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| CN201521043006.3U CN205217703U (zh) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 半自动投料冲压装置 |
Publications (1)
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| CN205217703U true CN205217703U (zh) | 2016-05-11 |
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| CN201521043006.3U Expired - Fee Related CN205217703U (zh) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 半自动投料冲压装置 |
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106111806A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种卸料装置和包含该卸料装置的模具 |
| CN107377719A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-24 | 滁州华宇机件有限公司 | 一种能自动顶出冲压件的空调外壳冲压结构 |
| CN110340216A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-18 | 沈恒祥 | 一种箔材冲压模具 |
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2015
- 2015-12-14 CN CN201521043006.3U patent/CN205217703U/zh not_active Expired - Fee Related
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