CN102601232B - 快速换装凸极模 - Google Patents

Abstract

本发明属于飞轮生产的模具设备，特别涉及一种用于飞轮冲凸极的冲压模具。快速换装凸极模，其由上模和下模组成，将上模和下模的组件模块化，便于快速的安装和更换，本发明通过对模具的结构进行改进，实现了一种快速换装模具，能有效的降低劳动成本，提高生产效率。

Description

快速换装凸极模

技术领域

本发明属于飞轮生产的模具设备，特别涉及一种用于飞轮冲凸极的冲压模具。 

背景技术

冲压工厂中，需要在外圆部分冲出凸极的零件种类繁多，尤其是飞轮类零件，这种零件往往形成一个系列，差别在于凸极的长度、宽度、夹角以及凸极的高度不相同，正是由于只有部分尺寸或形状不同，每更换一种飞轮往往需要更换整套模具。而更换一套模具往往需要30分钟以上。这种换模方法不但增加了工人的劳动量同时也降低了生产效率。 

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种实现模具的模块化，能够快速的根据生产的需要对模具进行调整的快速换装凸极模，采用该模具能够大大的缩短更换模具的时间，降低劳动成本，提高生产效率。 

本发明通过以下技术方案实现： 

快速换装凸极模，其由上模和下模组成，其特征在于：所述的上模包括上模板，上模板的下表面的两侧对称设置有导套，上模板上设置有多个阶梯销孔，阶梯销孔内设置有定位销钉，上模芯通过定位销钉在上模板上定位，在上模芯的两侧设置有对其起固定作用的夹紧机构，所述的下模包括下模板，下模板上设置有导套配合进行定位导向的导柱，所述的下模板上设置有垫板，垫板通过螺钉固定在下模板上，所述的下模凸块定位座安装在垫板上，所述的下模板还设置有一组内导柱，内导柱上设置有滑块，所述的滑块上设置有贯穿滑块的连接槽，连接槽与下模凸块定位座配合，所述的滑块的侧面设置有固定有飞轮定 位块，所述的飞轮定位块设置有与下模凸块定位座配合的滑动槽，下模模芯通过T型槽下模凸块定位座上。 

所述的下模凸块定位座包括固定在垫板上且与连接槽配合的底座，所述的底座的上表面的一端向上延伸设置下模凸块固定座，所述的下模凸块定位座与飞轮定位块的滑动槽配合。 

所述的飞轮定位块包括第一定位块和第二定位块，所述的第一定位块的下方开设有间隙槽，第一定位块的前端面上设置有滑动槽，所述的第二定位块连接在第一定位块的前端面上，所述的飞轮定位块采用组合式结构设计，便于拆组装，缩短更换模具的时间。 

所述的夹紧机构包括连接在上模板上的夹具柱，夹具柱上套设有夹紧套，所述的夹具柱上还设置有起锁紧作用的螺母，所述的夹紧套下端边缘的一侧向外延伸设置有压紧块，传统的模芯通过螺钉固定连接在模板上，如果需要更换模芯时，就需要将整个模具从冲压机器上拆卸下来，然后在进行更换模芯，这样的更换方法比较浪费时间，工作人员的劳动强度也大，还对生产产生影响。 

所述的上模芯包括上模定位座和上模凸块定位，所述的上模凸块定位的下表面设置有一个圆弧面，所述的圆弧面的中部设置有通孔，通孔内设置有可以滑动的镶块，所述的上模定位座内设置有驱动滑块复位的弹簧机构，设置的圆弧面能够对待冲压件进行一个定位，冲压时，弹簧机构被压缩，模具开模时，弹簧机构回弹推动滑块复位。 

所述的上模芯上设置有与夹紧机构配合的定位凹槽，设置的定位凹槽便于快速的找到定位点，同时也能防止上模芯与夹紧机构之间存在滑动，保证两者之间的连接可靠性。 

所述的下模板上设置有能够上下滑动的且作用于滑块的脱料顶杆，设置的脱料顶杆用于推动滑块上下运动，使冲压成型后的飞轮与冲压模分离，便于卸料。 

所述的上模板上设置有上模限位柱，下模板上设置有下模限位柱，设置的上模限位柱与下模限位柱之间配合，防止模具由于冲床行程过大或者冲压压力过大造成的模具破损，保证了模具的使用寿命。 

综上所述，本发明通过对上模部分和下模部分做出了改进： 

1、上模部分，将上模芯部件化，与上模板分离，通过夹紧机构将上模芯安装在上模板上，当需要更换不同规格的摩居士，只需要松开夹紧机构便可将上模芯从上模板上取下，然后直接换上不同规格的上模芯即可，能有效缩短更换模具的时间； 

2、下模部分，下模部分模块化设计，下模模芯通过T型槽连接在下模凸块定位座上，当需要冲压的凸极长度不同时，只须更换下模模芯即可，同时下模凸块定位座连接在垫板上，当需要更换不同的下模凸块定位座时，只需将垫板从下模板上拆卸下来对下模凸块定位座进行更换，不需要将整个模具从下模板上拆卸下来； 

由上可知，本发明通过对模具的结构进行改进，实现了一种快速换装模具，能有效的降低劳动成本，提高生产效率。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明的剖视示意图； 

图3为上模芯与上模板的连接示意图； 

图4为下模板与各个部件的连接示意图； 

图5为夹紧机构的结构示意图； 

图6为飞轮定位块的结构示意图； 

图中，1为上模板，2为上模芯，3为阶梯销孔，4为上模限位柱，5为夹紧套，6为螺母，7为夹紧柱，8为下模限位柱，9为第一定位块，10为第二定位块，11为下模板，12为下模凸块定位柱，13为垫板，14为脱料顶杆，15为内 导柱，16为滑块，17为导柱，18为连接槽，19为滑动槽，20为上模凸块定位，21为上模定位座，22为导套，23为间隙槽，24为弹簧机构，927为镶块，28为下模模芯，29为定位凹槽。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。 

如图1至图6所示的快速换装凸极模，其由上模和下模组成，所述的上模包括上模板1，上模板1的下表面的两侧对称设置有导套22，上模板1上设置有多个阶梯销孔3，阶梯销孔3内设置有定位销钉，上模芯2通过定位销钉在上模板1上定位，在上模芯的两侧设置有对其起固定作用的夹紧机构，所述的下模包括下模板11，下模板11上设置有导套22配合进行定位导向的导柱17，所述的下模板11上设置有垫板13，垫板13通过螺钉固定在下模板11上，所述的下模凸块定位座12安装在垫板上，所述的下模板11还设置有一组内导柱15，内导柱15上设置有滑块16，所述的滑块16上设置有贯穿滑块的连接槽18，连接槽18与下模凸块定位座12配合，所述的滑块16的侧面设置有固定有飞轮定位块，所述的飞轮定位块设置有与下模凸块定位座12配合的滑动槽19，下模模芯28通过T型槽下模凸块定位座12上。 

所述的下模凸块定位座12包括固定在垫板上且与连接槽配合的底座121，所述的底座121的上表面的一端向上延伸设置下模凸块固定座122，所述的下模凸块固定座122与飞轮定位块的滑动槽19配合。 

所述的飞轮定位块包括第一定位块9和第二定位块10，所述的第一定位块9的下方开设有间隙槽，第一定位块9的前端面上设置有滑动槽，所述的第二定位块10连接在第一定位块9的前端面上，所述的飞轮定位块采用组合式结构设计，便于拆组装，缩短更换模具的时间。 

所述的夹紧机构包括连接在上模板上的夹具柱7，夹具柱7的表面设置有螺 纹，夹具柱7上套设有夹紧套5，所述的夹具柱7上还设置有起锁紧作用的螺母6，所述的夹紧套5下端边缘的一侧向外延伸设置有压紧块51，传统的模芯通过螺钉固定连接在模板上，如果需要更换模芯时，就需要将整个模具从冲压机器上拆卸下来，然后在进行更换模芯，这样的更换方法比较浪费时间，工作人员的劳动强度也大，还对生产产生影响。 

所述的上模芯包括上模定位座21和上模凸块定位20，所述的上模凸块定位20的下表面设置有一个圆弧面，所述的圆弧面的中部设置有通孔，通孔内设置有可以滑动的镶块27，所述的上模定位座21内设置有驱动滑块复位的弹簧机构，设置的圆弧面能够对待冲压件进行一个定位，冲压时，弹簧机构被压缩，模具开模时，弹簧机构回弹推动滑块复位。 

所述的上模芯上设置有与夹紧机构配合的定位凹槽29，所述的定位凹槽位于上模定位座21的下端面的两侧，设置的定位凹槽便于快速的找到定位点，同时也能防止上模芯与夹紧机构之间存在滑动，保证两者之间的连接可靠性。 

所述的下模板11上设置有能够上下滑动的且作用于滑块的脱料顶杆14，设置的脱料顶杆14用于推动滑块上下运动，使冲压成型后的飞轮与冲压模分离，便于卸料。 

所述的上模板1上设置有上模限位柱4，下模板11上设置有下模限位柱8，设置的上模限位柱4与下模限位柱8在合模时两者贴合，对模具进行保护，防止模具由于冲床行程过大或者冲压压力过大造成的模具破损，保证了模具的使用寿命。 

综上所述，本发明通过对上模部分和下模部分做出了改进： 

1、上模部分，将上模芯部件化，与上模板分离，通过夹紧机构将上模芯安装在上模板上，当需要更换不同规格的摩居士，只需要松开夹紧机构便可将上模芯从上模板上取下，然后直接换上不同规格的上模芯即可，能有效缩短更换模具的时间； 

2、下模部分，下模部分模块化设计，下模模芯通过T型槽连接在下模凸块定位座上，当需要冲压的凸极长度不同时，只须更换下模模芯即可，同时下模凸块定位座连接在垫板上，当需要更换不同的下模凸块定位座时，只需将垫板从下模板上拆卸下来对下模凸块定位座进行更换，不需要将整个模具从下模板上拆卸下来； 

由上可知，本发明通过对模具的结构进行改进，实现了一种快速换装模具，能有效的降低劳动成本，提高生产效率。 

Claims (8)

1.快速换装凸极模，其由上模和下模组成，其特征在于：所述的上模包括上模板，上模板的下表面的两侧对称设置有导套，上模板上设置有多个阶梯销孔，阶梯销孔内设置有定位销钉，上模芯通过定位销钉在上模板上定位，在上模芯的两侧设置有对其起固定作用的夹紧机构，所述的下模包括下模板，下模板上设置有与导套配合进行定位导向的导柱，所述的下模板上设置有垫板，垫板通过螺钉固定在下模板上，所述的下模凸块定位座安装在垫板上，所述的下模板还设置有一组内导柱，内导柱上设置有滑块，所述的滑块上设置有贯穿滑块的连接槽，连接槽与下模凸块定位座配合，所述的滑块的侧面设置有飞轮定位块，所述的飞轮定位块设置有与下模凸块定位座配合的滑动槽，下模模芯通过T型槽安装在下模凸块定位座上。

2.根据权利要求1所述的快速换装凸极模，其特征在于：所述的下模凸块定位座包括固定在垫板上且与连接槽配合的底座，所述的底座的上表面的一端向上延伸设置下模凸块固定座，所述的下模凸块定位座与飞轮定位块的滑动槽配合。

3.根据权利要求1所述的快速换装凸极模，其特征在于：所述的飞轮定位块包括第一定位块和第二定位块，所述的第一定位块的下方开设有间隙槽，第一定位块的前端面上设置有滑动槽，所述的第二定位块连接在第一定位块的前端面上。

4.根据权利要求1所述的快速换装凸极模，其特征在于：所述的夹紧机构包括连接在上模板上的夹具柱，夹具柱上套设有夹紧套，所述的夹具柱上还设置有起锁紧作用的螺母，所述的夹紧套下端边缘的一侧向外延伸设置有压紧块。

5.根据权利要求1所述的快速换装凸极模，其特征在于：所述的上模芯包括上模定位座和上模凸块定位，所述的上模凸块定位的下表面设置有一个圆弧面，所述的圆弧面的中部设置有通孔，通孔内设置有可以滑动的镶块，所述的上模定位座内设置有驱动滑块复位的弹簧机构。

6.根据权利要求1所述快速换装凸极模，其特征在于：所述的上模芯上设置有与夹紧机构配合的定位凹槽。

7.根据权利要求1所述的快速换装凸极模，其特征在于：所述的下模板上设置有能够上下滑动的且作用于滑块的脱料顶杆。

8.根据权利要求1所述的快速换装凸极模，其特征在于:所述的上模板上设置有上模限位柱，下模板上设置有下模限位柱。

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