CN211757969U - 拉伸冲孔件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸冲孔件成型模具,模具在合模过程中，通过上模下行,固定在上固板上的所有模具带动退料板同时下移，退料板挤压板带直至到达死点时，位于上固板和下固板上的所有的配套设置的模具合模，实现了自左向右的冲孔、拉伸、冲大孔、翻边以及落料动作，本实用新型将所有的工序集成到同一冲裁模具上，在外部设备的牵拉下通过定位凸起和板带上的定位孔配合实现定位，其冲裁速度快，精度高，合理的工序设定可减少不良率，是一种理想的拉伸冲孔件成型模具。

Description

拉伸冲孔件成型模具

技术领域

本实用新型涉及五金成型模具技术领域，具体涉及一种拉伸冲孔件成型模具。

背景技术

目前，在五金加工领域，如图1所示，类似于此种圆形拉伸冲孔件，其同时具有拉伸、翻边、中心冲孔特征，此种金属件在成型时，其多是通过单工程模具成型，因其制作简单、修模方便、模具成本较低，所以被大家广泛应用，但因它工序较多，多次定位加工后存在积累误差，制件质量相对不稳定的弊端，而且一道工序需要至少一台冲床和一个操作工人，因此生产成本相对较高且效率太低。

部分厂家尝试采用快速成型模实现冲压成型，但是因材料冲压时存在物料拉伸等问题，物料运行时不同工序的顺序设定以及成型工艺的设定均导致不良率过高，所以自动化快速冲压运行一直无法实现。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中多向成型钣金件需要多次模具冲压，而带来拉伸冲孔件质量不稳定、生产成本高、效率太低的问题而提出的一种快速成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种拉伸冲孔件成型模具，包括上固板和上模板，上固板的下方为退料板，上固板和退料板之间设置有复位弹性部件；下模顶面设置有下模板和下固板；

所述的下固板上，其自左向右分别设置有中心落料孔以及拉伸模组，拉伸模组的右侧为冲孔凹模，冲孔凹模的右侧为翻边模组，翻边模组的右侧为成品落料孔；所述的拉伸模组包括一个拉伸底模，拉伸底模的中心部位竖向贯穿设置有一个底部承接模,所述的底部承接模的底面上设置有复位弹簧；所述的冲孔凹模下沉设计，其下沉高度与拉伸冲孔件拉伸长度相同；所述的翻边模组包括一个翻边外套模，所述的翻边外套模的中心处竖向设置有一个翻边凸模；

所述的上固板上，其自左向右依次为小孔冲刀，小孔冲刀的右侧为拉伸凸模，拉伸凸模的右侧为大孔冲刀，大孔冲刀的右侧为翻边凹模，翻边凹模的右侧为成品落料刀。

所有的设置在上固板上的模具部件，其顶部皆设置有一个悬挂凸起，其将模具悬挂于上固板内防止其受力下沉。

设置在下固板上的拉伸底模以及冲孔凹模和翻边外套模的底部皆设置有一个悬挂凸起，其将以上所述的模具悬挂在下固板的底面上防止其受力上移。

所述的下固板的顶面上设置有多个定位凸起，定位凸起和板带上的定位孔匹配，以确保板带在横向移位时的位置精准。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

由于本实用新型采用了上述工艺结构，模具在合模过程中，通过上模下行, 固定在上固板上的所有模具带动退料板同时下移，退料板挤压板带直至到达死点时，位于上固板和下固板上的所有的配套设置的模具合模，实现了自左向右的冲孔、拉伸、冲大孔、翻边以及落料动作，本实用新型将所有的工序集成到同一冲裁模具上，在外部设备的牵拉下通过定位凸起和板带上的定位孔配合实现定位，其冲裁速度快，精度高，合理的工序设定可减少不良率，是一种理想的拉伸冲孔件成型模具。

附图说明

图1是拉伸冲孔件示例结构示意图；

图2是本实用新型主视装配结构示意图；

图3是本实用新型下固板顶面俯视结构示意图；

图4为本实用新型上固板底面仰视结构示意图；

图5为本实用新型板带加工顺序对照示意图；

图中：1、上模板；2、拉伸冲孔件，21、拉伸面，22、翻边，23、贯穿孔，3、上固板，4、退料板，5、板带，51、定位孔，6、下固板，7、下模板，8、工作台，9、成品落料刀，10、翻边凹模，11、大孔冲刀，12、拉伸凸模，13、小孔冲刀，14、拉伸底模，15、底部承接模，16、冲孔凹模，17、翻边外套模，18、翻边凸模，19、定位凸起，20、成品落料孔，24、导向套组件，25、中心落料孔，26、悬挂凸起，27、复位弹性部件，28、锁紧螺栓，29、复位弹簧。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型进行进一步描述，

本实用新型提出的一种拉伸冲孔件成型模具 ，其设计目的是实现如图1所示的拉伸冲孔件2的快速、精准成型作业，所述的拉伸冲孔件2包括中心处的贯穿孔23以及拉伸面21和翻边22，以下模具设置即是实现拉伸冲孔件2的成型。

本实用新型包括上固板3和上模板1，上固板3的下方为退料板4，所述的上固板3和上模板1以及退料板4通过锁紧螺栓28竖向约束固定，其固定方式与现有此类模具相同，在此不作为重点赘述；上固板3和退料板4之间设置有复位弹性部件27，所述的复位弹性部件27预埋设置在上固板3和退料板4之间，其分布如图4所示，本实用新型所提出的复位弹性部件27的分布设置仅为示例性的，在本技术方案的提示下，本行业技术人员可根据实际情况自行调整；所述的下模顶面设置有下模板7和下固板6，下模板7和下固板6通过锁紧螺栓28固定在工作台8上；所述的上固板3和上模板1与下模板7和下固板6配和时，其通过导向套组件24实现竖向导正作业。

本实用新型的设计重点如下：如图2和图3所示，所述的下固板6上，其自左向右分别设置有中心落料孔25以及拉伸模组，拉伸模组的右侧为冲孔凹模16，冲孔凹模16的右侧为翻边模组，翻边模组的右侧为成品落料孔20；所述的拉伸模组包括一个拉伸底模14，拉伸底模14的中心部位竖向贯穿设置有一个底部承接模15，所述的底部承接模15的底面上设置有复位弹簧29；本实用新型设计时应注意，所述的冲孔凹模16下沉设计，其下沉高度与拉伸冲孔件2的竖向拉伸长度相同；所述的翻边模组包括一个翻边外套模17，所述的翻边外套模17的中心处竖向设置有一个翻边凸模18；

与下固板6上所有模具组件配套设置的，在上固板3上，其自左向右依次为小孔冲刀13，小孔冲刀13的右侧为拉伸凸模12，拉伸凸模12的右侧为大孔冲刀11，大孔冲刀11的右侧为翻边凹模10，翻边凹模10的右侧为成品落料刀9。

进一步的，在以上结构设置时，需特别注意的是：所有设置在上固板3上的模具部件，其顶部皆设置有一个悬挂凸起26，其将模具悬挂于上固板3内防止其受力下沉。

以同样的设计道理，设置在下固板6上的拉伸底模14以及冲孔凹模16和翻边外套模17的底部皆设置有一个悬挂凸起26，其将以上所述的模具悬挂在下固板6的底面上防止其受力上移。

本实用新型作业时，通过小孔冲刀13与中心落料孔25配合实现对拉伸冲孔件2中心处冲孔作业，但是此次冲孔不可直接加工至贯穿孔23的尺寸；二次作业通过拉伸模组与拉伸凸模12配合，实现拉伸面21的成型，拉伸后的拉伸冲孔件2在底部承接模15的推力下实现竖向脱模，通过此步骤后，再通过冲孔凹模16与大孔冲刀11配合实现二次冲孔，之所以采用二次冲孔，是防止前一工序拉伸作业时，拉伸冲孔件2的内外径处变形而导致尺寸不精准，二次冲孔完毕后，通过翻边模组与翻边凹模10配合实现翻边22的成型，成型动作进行时，翻边22插入至翻边凹模10内部，通过退料板4的回弹实现其竖向退料，本实用新型通过成品落料刀9与成品落料孔20配合实现成品落料。

因为本实用新型的成型是在板带5上冲压得到的，如图5所示，一块板带5进入模具直至成品产出，其由左至右的多次移动是定量的，所以，为确保冲裁精准，所述的板带5上均布设置有定位孔51，下固板6的顶面上设置有定位凸起19，通过定位凸起19和定位孔51配合实现本装置的精准定位。

总结：本实用新型将所有的工序集成到同一冲裁模具上，在外部设备的牵拉下通过定位凸起和板带上的定位孔配合实现定位，其冲裁速度快，精度高，合理的工序设定可减少不良率，是一种理想的拉伸冲孔件成型模具。

Claims (4)

1.一种拉伸冲孔件成型模具，包括上固板和上模板，上固板的下方为退料板，上固板和退料板之间设置有复位弹性部件；下模顶面设置有下模板和下固板；其特征在于：所述的下固板上，其自左向右分别设置有中心落料孔以及拉伸模组，拉伸模组的右侧为冲孔凹模，冲孔凹模的右侧为翻边模组，翻边模组的右侧为成品落料孔；所述的拉伸模组包括一个拉伸底模，拉伸底模的中心部位竖向贯穿设置有一个底部承接模,所述的底部承接模的底面上设置有复位弹簧；所述的冲孔凹模下沉设计，其下沉高度与拉伸冲孔件拉伸长度相同；所述的翻边模组包括一个翻边外套模，所述的翻边外套模的中心处竖向设置有一个翻边凸模；

所述的上固板上，其自左向右依次为小孔冲刀，小孔冲刀的右侧为拉伸凸模，拉伸凸模的右侧为大孔冲刀，大孔冲刀的右侧为翻边凹模，翻边凹模的右侧为成品落料刀。

2.如权利要求1所述的拉伸冲孔件成型模具，其特征在于：所有的设置在上固板上的模具部件，其顶部皆设置有一个悬挂凸起，其将模具悬挂于上固板内防止其受力下沉。

3.如权利要求1所述的拉伸冲孔件成型模具，其特征在于：设置在下固板上的拉伸底模以及冲孔凹模和翻边外套模的底部皆设置有一个悬挂凸起，其将以上所述的模具悬挂在下固板的底面上防止其受力上移。

4.如权利要求1所述的拉伸冲孔件成型模具，其特征在于：所述的下固板的顶面上设置有多个定位凸起，定位凸起和板带上的定位孔匹配，以确保板带在横向移位时的位置精准。

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