CN209061952U - 一种高精度钣金成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精度钣金成型模具，包括：模具本体、上模座、固定板垫板、固定板；所述模具本体的外形特征呈长方体状，且模具本体的顶端设置有上模座；所述上模座的下端设置有固定板垫板，且固定板垫板与上模座通过螺栓相连接；所述固定板垫板的下端设置有固定板，且固定板与固定板垫板通过螺栓相连接；所述固定板的下端设置有卸料板垫板；所述卸料板垫板的下端设置有卸料板，且卸料板与卸料板垫板通过螺栓相连接；本实用新型通过对高精度钣金成型模具的改进，具有模具结构设计合理，导向精度高，定位准确，排样好，钣金成型精度高，生产效率高的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种高精度钣金成型模具

技术领域

本实用新型涉钣金模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高精度钣金成型模具。

背景技术

钣金成型是对薄板、薄壁型材和薄壁管材等金属毛料施以外力，使之发生塑性变形或剪断，从而成为具有预期形状和性能的零件加工方法。

目前，现有的钣金加工工序中所采用的加工模具都是安装加工其中一道工序的加工工具，使得加工模具只能独立完成一道加工工序。例如现有加工模具只是设置用于冲孔的冲头或用于折弯的冲头等，这样在加工连续多道工序时不仅使得加工速度慢和加工效率低，和半成品需不断更换加工工具使得加工操作繁琐复杂；而且由于不断更换加工工具以及每次更换工具均需调整工具的加工位置，导致加工精度大大降低，从而影响钣金加工的质量和后续成品的成型质量。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高精度钣金成型模具，来解决目前存在的工序单一，加工效率较低，加工精度较低的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度钣金成型模具，以解决上述背景技术中提出的工序单一，加工效率较低，加工精度较低的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高精度钣金成型模具，由以下具体技术手段所达成：

一种高精度钣金成型模具，包括：模具本体、上模座、固定板垫板、固定板、卸料板垫板、卸料板、条形料、下模板、下模板垫板、下模座、导柱、导套、冲孔凸模、冲孔凹模、切外形凸模、切外形凹模、沉孔凸模、沉孔凹模、冲半圆凸模、冲半圆凹模、导正销、切断凸模、切断凹模、导向螺杆、成型钣金件；所述模具本体的外形特征呈长方体状，且模具本体的顶端设置有上模座；所述上模座的下端设置有固定板垫板，且固定板垫板与上模座通过螺栓相连接；所述固定板垫板的下端设置有固定板，且固定板与固定板垫板通过螺栓相连接；所述固定板的下端设置有卸料板垫板；所述卸料板垫板的下端设置有卸料板，且卸料板与卸料板垫板通过螺栓相连接；所述卸料板的下侧设置有下模板；所述条形料设置在卸料板与下模板之间；所述下模板的下端设置有下模板垫板，且下模板垫板与下模板通过螺栓相连接；所述下模板垫板的下端设置有下模座，且下模座与下模板垫板通过螺栓相连接；所述上模座上设置有导柱，且导柱与上模座为过盈配合；所述下模座上设置有导套，且导套与下模座为过盈配合；所述固定板上设置有冲孔凸模、切外形凸模、沉孔凸模、冲半圆凸模及切断凸模，且冲孔凸模、切外形凸模、沉孔凸模、冲半圆凸模及切断凸模与固定板为过盈配合；所述下模板上设置有冲孔凹模、切外形凹模、沉孔凹模、冲半圆凹模及切断凹模，且冲孔凹模、切外形凹模、沉孔凹模、冲半圆凹模及切断凹模与下模板为过盈配合；所述卸料板上设置有导正销，且导正销与卸料板为过盈配合；所述模具本体上设置有导向螺杆；所述成型钣金件成型在卸料板与下模板之间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精度钣金成型模具所述导柱及导套为精密滚珠导柱导套，且导柱及导套设置在模具本体的四角上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精度钣金成型模具所述切外形凸模的截面形状为T形状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精度钣金成型模具所述卸料板上设置有导正销，且导正销与卸料板为过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精度钣金成型模具所述固定板上设置自左至右依次有冲孔凸模、切外形凸模、沉孔凸模、冲半圆凸模及切断凸模。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精度钣金成型模具所述下模板上设置有冲孔凹模、切外形凹模、沉孔凹模、冲半圆凹模及切断凹模。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过导柱及导套为精密滚珠导柱导套，且导柱及导套设置在模具本体的四角上的设置，导向精密度高，使用寿命长，使用，维护，维修更方便更快捷。

2、本实用新型通过卸料板上设置有导正销，且导正销与卸料板为过盈配合的设置，保证条形料定位准确。

3、本实用新型通过切外形凸模的截面形状为T形状结构的设置，冲出成型钣金件的外部四角的形状，对条形料进行定距，保证条形料平稳送进。

4、本实用新型通过固定板上设置自左至右依次有冲孔凸模、切外形凸模、沉孔凸模、冲半圆凸模及切断凸模的设置，形成冲小孔、冲四角外形、冲沉孔、冲半圆、切断五个工序。

5、本实用新型通过对高精度钣金成型模具的改进，具有模具结构设计合理，导向精度高，定位准确，排样好，钣金成型精度高，生产效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排样结构示意图；

图3为本实用新型的成型钣金件结构示意图。

图中：模具本体1、上模座2、固定板垫板3、固定板4、卸料板垫板5、卸料板6、条形料7、下模板8、下模板垫板9、下模座10、导柱11、导套12、冲孔凸模13、冲孔凹模14、切外形凸模15、切外形凹模16、沉孔凸模17、沉孔凹模18、冲半圆凸模19、冲半圆凹模20、导正销21、切断凸模22、切断凹模23、导向螺杆24、成型钣金件25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种高精度钣金成型模具的具体技术实施方案：

一种高精度钣金成型模具，包括：模具本体1、上模座2、固定板垫板3、固定板4、卸料板垫板5、卸料板6、条形料7、下模板8、下模板垫板9、下模座10、导柱11、导套12、冲孔凸模13、冲孔凹模14、切外形凸模15、切外形凹模16、沉孔凸模17、沉孔凹模18、冲半圆凸模19、冲半圆凹模20、导正销21、切断凸模22、切断凹模23、导向螺杆24、成型钣金件25；模具本体1的外形特征呈长方体状，且模具本体1的顶端设置有上模座2；上模座2的下端设置有固定板垫板3，且固定板垫板3与上模座2通过螺栓相连接；固定板垫板3的下端设置有固定板4，且固定板4与固定板垫板3通过螺栓相连接；固定板4的下端设置有卸料板垫板5；卸料板垫板5的下端设置有卸料板6，且卸料板6与卸料板垫板5通过螺栓相连接；卸料板6的下侧设置有下模板8；条形料7设置在卸料板6与下模板8之间；下模板8的下端设置有下模板垫板9，且下模板垫板9与下模板8通过螺栓相连接；下模板垫板9的下端设置有下模座10，且下模座10与下模板垫板9通过螺栓相连接；上模座2上设置有导柱11，且导柱11与上模座2为过盈配合；下模座10上设置有导套12，且导套12与下模座10为过盈配合；固定板4上设置有冲孔凸模13、切外形凸模15、沉孔凸模17、冲半圆凸模19及切断凸模22，且冲孔凸模13、切外形凸模15、沉孔凸模17、冲半圆凸模19及切断凸模22与固定板4为过盈配合；下模板8上设置有冲孔凹模14、切外形凹模16、沉孔凹模18、冲半圆凹模20及切断凹模23，且冲孔凹模14、切外形凹模16、沉孔凹模18、冲半圆凹模20及切断凹模23与下模板8为过盈配合；卸料板6上设置有导正销21，且导正销21与卸料板6为过盈配合；模具本体1上设置有导向螺杆24；成型钣金件25成型在卸料板6与下模板8之间。

具体的，导柱11及导套12为精密滚珠导柱导套，且导柱11及导套12设置在模具本体1的四角上，导向精密度高，使用寿命长，使用，维护，维修更方便更快捷。

具体的，切外形凸模15的截面形状为T形状结构，冲出成型钣金件25的外部四角的形状，对条形料进行定距，保证条形料7平稳送进。

具体的，卸料板6上设置有导正销21，且导正销21与卸料板6为过盈配合，保证条形料7定位准确。

具体的，固定板4上设置自左至右依次有冲孔凸模13、切外形凸模15、沉孔凸模17、冲半圆凸模19及切断凸模22，形成冲小孔、冲四角外形、冲沉孔、冲半圆、切断五个工序。

具体的，下模板8上设置有冲孔凹模14、切外形凹模16、沉孔凹模18、冲半圆凹模20及切断凹模23，形成冲小孔、冲四角外形、冲沉孔、冲半圆、切断五个工序。

具体实施步骤：

在使用高精度钣金成型模具时，将模具本体1安装到压力机上，将条形料7自左端送入，冲孔凸模13与冲孔凹模14实现第一道工序冲小孔，切外形凸模15与切外形凹模16实现第二道工序冲四角外形，对条形料进行定距，保证条形料平稳送进，沉孔凸模17与沉孔凹模18实现第三道工序冲沉孔，冲半圆凸模19与冲半圆凹模20实现第四道工序冲半圆及异形孔，然后第五道工序进行校平，第六道工序预留一个空步，为以后加工序作铺垫，最后是第七道工序为切断，完成整个钣金件的成型过程，该模具本体采用精密滚珠导柱导套，导向精密度高，使用寿命长，使用，维护，维修更方便更快捷，该高精度钣金成型模具，具有模具结构设计合理，导向精度高，定位准确，排样好，钣金成型精度高，生产效率高的优点，满足了钣金成型的高精度要求。

综上所述：该一种高精度钣金成型模具，通过导柱及导套为精密滚珠导柱导套，且导柱及导套设置在模具本体的四角上的设置，导向精密度高，使用寿命长，使用，维护，维修更方便更快捷；通过卸料板上设置有导正销，且导正销与卸料板为过盈配合的设置，保证条料定位准确；通过切外形凸模的截面形状为T形状结构的设置，冲出成型钣金件的外部四角的形状，对条形料进行定距，保证条形料平稳送进；通过固定板上设置自左至右依次有冲孔凸模、切外形凸模、沉孔凸模、冲半圆凸模及切断凸模的设置，形成冲小孔、冲四角外形、冲沉孔、冲半圆、切断五个工序；通过对高精度钣金成型模具的改进，具有模具结构设计合理，导向精度高，定位准确，排样好，钣金成型精度高，生产效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度钣金成型模具，包括：模具本体（1）、上模座（2）、固定板垫板（3）、固定板（4）、卸料板垫板（5）、卸料板（6）、条形料（7）、下模板（8）、下模板垫板（9）、下模座（10）、导柱（11）、导套（12）、冲孔凸模（13）、冲孔凹模（14）、切外形凸模（15）、切外形凹模（16）、沉孔凸模（17）、沉孔凹模（18）、冲半圆凸模（19）、冲半圆凹模（20）、导正销（21）、切断凸模（22）、切断凹模（23）、导向螺杆（24）、成型钣金件（25）；其特征在于：所述模具本体（1）的外形特征呈长方体状，且模具本体（1）的顶端设置有上模座（2）；所述上模座（2）的下端设置有固定板垫板（3），且固定板垫板（3）与上模座（2）通过螺栓相连接；所述固定板垫板（3）的下端设置有固定板（4），且固定板（4）与固定板垫板（3）通过螺栓相连接；所述固定板（4）的下端设置有卸料板垫板（5）；所述卸料板垫板（5）的下端设置有卸料板（6），且卸料板（6）与卸料板垫板（5）通过螺栓相连接；所述卸料板（6）的下侧设置有下模板（8）；所述条形料（7）设置在卸料板（6）与下模板（8）之间；所述下模板（8）的下端设置有下模板垫板（9），且下模板垫板（9）与下模板（8）通过螺栓相连接；所述下模板垫板（9）的下端设置有下模座（10），且下模座（10）与下模板垫板（9）通过螺栓相连接；所述上模座（2）上设置有导柱（11），且导柱（11）与上模座（2）为过盈配合；所述下模座（10）上设置有导套（12），且导套（12）与下模座（10）为过盈配合；所述固定板（4）上设置有冲孔凸模（13）、切外形凸模（15）、沉孔凸模（17）、冲半圆凸模（19）及切断凸模（22），且冲孔凸模（13）、切外形凸模（15）、沉孔凸模（17）、冲半圆凸模（19）及切断凸模（22）与固定板（4）为过盈配合；所述下模板（8）上设置有冲孔凹模（14）、切外形凹模（16）、沉孔凹模（18）、冲半圆凹模（20）及切断凹模（23），且冲孔凹模（14）、切外形凹模（16）、沉孔凹模（18）、冲半圆凹模（20）及切断凹模（23）与下模板（8）为过盈配合；所述卸料板（6）上设置有导正销（21），且导正销（21）与卸料板（6）为过盈配合；所述模具本体（1）上设置有导向螺杆（24）；所述成型钣金件（25）成型在卸料板（6）与下模板（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金成型模具，其特征在于：所述导柱（11）及导套（12）为精密滚珠导柱导套，且导柱（11）及导套（12）设置在模具本体（1）的四角上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度钣金成型模具，其特征在于：所述切外形凸模（15）的截面形状为T形状结构。

4.根据权利要求1所述的一种高精度钣金成型模具，其特征在于：所述卸料板（6）上设置有导正销（21），且导正销（21）与卸料板（6）为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种高精度钣金成型模具，其特征在于：所述固定板（4）上设置自左至右依次有冲孔凸模（13）、切外形凸模（15）、沉孔凸模（17）、冲半圆凸模（19）及切断凸模（22）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度钣金成型模具，其特征在于：所述下模板（8）上设置有冲孔凹模（14）、切外形凹模（16）、沉孔凹模（18）、冲半圆凹模（20）及切断凹模（23）。