CN209035280U - 一次性翻孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一次性翻孔模具，包括冲头和凹模，凹模表面安装固定工件，工件上方设有卸料板，冲头穿过卸料板的定位孔和凹模的定向孔，并完成一次性翻孔冲压加工；冲头通过卸料板的定位块上镶有定位孔，并且通过凹模的翻孔，定位缓冲和冲压一次翻孔成形，可以省去预冲孔工序，一次性翻孔结构的翻孔加工，解决了一般常规翻孔加工两道工序为一道工序，提高冲头使用寿命，且具有高效率，低成本的特点，节省了冲压件的多一个工序的时间，工作效率高，人工成本低，操作方便安全快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压加工设备技术领域，更具体地说是指一次性翻孔模具。
背景技术
现有翻孔加工是指通过翻孔模具将金属板材上预制孔的边缘拉深翻成竖立直边的成形加工方法，被广泛使用在对金属板材的加工过程中。但是面对常规规格的翻孔结构，一般翻孔加工方法为：1.冲压预制孔；2.翻孔成形。而现有预冲小孔这一工步难以满足翻孔盛开的粗加工要求，并且也难满足大批量生产的需要，其主要原因是预冲小孔时，冲头容易折断或弯曲，生产过程经常要拆装模具，更换冲头，模具维修时间增加，这样生产效率低，浪费冲头成本高。
目前翻孔分两个工步完成，冲头容易折断或弯曲，其原因主要是冲头受模具结构限制长径比过大，强度相应较低。在这种情况下，即使是严格控制冲头材质，改进热处理工艺，也很难较大幅度地提高冲头寿命，加工工序时间增加，增加了人工劳动强度，工作效率低下。
因此，有必要开发出一次性翻孔模具。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一次性翻孔模具，一次性加工减少了工序和提高了冲头的寿命，降低了人工成本，提高了工作效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一次性翻孔模具，包括冲头和凹模，所述凹模表面安装固定工件，所述工件上方设有卸料板，所述冲头穿过所述卸料板的定位孔和凹模的定向孔，并完成一次性翻孔冲压加工。
上述结构中，所述卸料板上镶有定位块。
上述结构中，所述定位块中间设置有所述定位孔。
上述结构中，所述定位孔的直径大于冲头的直径，其为冲压工件厚度的1.3倍。
上述结构中，所述凹模相对于卸料板的定位孔前端设有翻孔，该翻孔直径等于定位孔，翻孔高度为2～2.5倍冲压工件厚度。
上述结构中，所述凹模的冲压孔末端孔径为冲头顶部的直径。
上述结构中，所述冲头的前端直径为后端直径的0.54倍。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：冲头通过卸料板的定位块上镶有定位孔，并且通过凹模的翻孔，定位缓冲和冲压一次翻孔成形，可以省去预冲孔工序，一次性翻孔结构的翻孔加工，解决了一般常规翻孔加工两道工序为一道工序，提高冲头使用寿命，且具有高效率，低成本的特点，节省了冲压件的多一个工序的时间，工作效率高，人工成本低，操作方便安全快捷。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。
附图标记
1、冲头；2、定位块；3、卸料板；4、薄板；5、凹模；6、废料。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的具体实施例，包括冲头1和凹模5，凹模5表面安装固定工件，工件上方设有卸料板3，冲头1穿过卸料板3的定位孔和凹模5的定向孔，并完成一次性翻孔冲压加工。
进一步地，卸料板3上镶有定位块2，在加工磨损以后，定位块2可以取下重新替换。
进一步地，定位块2中间设置有定位孔，是为了方便更换不同的定位孔和定位块2。
进一步地，定位孔的直径大于冲头1的直径，其为冲压工件薄板4厚度的1.3倍，间隙为冲压工件厚度的0.65t倍，便于冲头1冲压加工有移动间隙配合。
进一步地，凹模5相对于卸料板3的定位孔前端设有翻孔，该翻孔直径等于定位孔，翻孔高度为2～2.5倍冲压工件厚度t，即h＝2～2.5t这是为了让冲头1冲压加工时，凹模5有一定的缓冲空间。
进一步地，凹模5的冲压孔末端孔径为冲头1顶部的直径，这样可以便于冲压金属板的废料6脱落。
进一步地，冲头1的前端直径d1为后端直径d2的0.54倍，即d1＝0.54d2这是冲头1后端直径大，在冲压时有耐冲击力和强度用于加工。
一次性翻孔模具的翻孔加工，翻孔工序设计成外形定位。定位块2镶在有导向卸料板3，其由线切割机床一次加工完成，以其精确的外形保证工件定位准确。
冲压薄板4无预孔翻孔一次成型，模具冲压的工作过程，工作原理如图1所示：
其中，d1部分为冲头1直径和/或瞬间冲切部分，d2为冲头1顶部直径和/或导向翻孔部分。由于无预冲孔翻孔一次成型时，冲切的废料6有严重的塌角，故d1尺寸要比原来冲头1顶部和/或预冲孔的直径大，其值为：d1＝0.54d2。
原有两道工序翻孔模具的薄板4零件上有预冲孔的孔径为：(即d0为零件需要预冲孔的孔径)d0＝0.45d2；
翻孔的外径为：d3＝d2+1.3t；
翻孔高度h＝(2～2.5)t；
壁部变薄其值为(d3-d2)/2＝0.65t；
翻孔的冲头1等于2t；
根据以上的操作数据,d1的直径要比原来有预冲孔d0的直径大20％，又同样可以达到零件翻孔高度h，其主要原因是，当翻孔冲头1d1部分冲入薄板4时，由于d2与d1之比的间隙很大，先产生薄板4拉延状态，最后将薄板4冲切开，使废料6有严重塌角，所以d1比d0冲切的废料6直径虽大20％，但废料6体积基本相等，同样符合翻孔高度h的要求，翻孔冲头1更有足够的抗弯强度，又能在瞬间将薄板4冲切开，d2顺利导向，d1冲头1冲压，从而实现一次性翻孔成型。
终上所述，薄板4零件落料后，不经过预冲小孔，直接进行挤薄翻孔，效果良好，加工效率提高，本一次性翻孔加工模具能满足大批量生产需求。
本实用新型的冲头1通过卸料板3的定位块2上镶有定位孔，并且通过凹模5的翻孔，定位缓冲和冲压一次翻孔成形，可以省去预冲孔工序，一次性翻孔结构的翻孔加工，解决了一般常规翻孔加工两道工序为一道工序，提高冲头1使用寿命，且具有高效率，低成本的特点，节省了冲压件的多一个工序的时间，工作效率高，人工成本低，操作方便安全快捷。
以上所述仅为本专利优选实施方式，并非限制本专利范围，凡是利用说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均属于本专利保护范围。
Claims (1)
1.一次性翻孔模具，包括冲头和凹模，其特征在于：所述凹模表面安装固定工件，所述工件上方设有卸料板，所述卸料板上镶有定位块，所述定位块中间设置有所述定位，所述定位孔的直径大于冲头的直径，所述冲头穿过所述卸料板的定位孔和凹模的定向孔，所述定位孔的直径为冲压工件厚度的1.3倍，并完成一次性翻孔冲压加工，所述凹模相对于卸料板的定位孔前端设有翻孔，该翻孔直径等于定位孔，翻孔高度为2～2.5倍冲压工件厚度，所述凹模的冲压孔末端孔径为冲头顶部的直径，所述冲头的前端直径为后端直径的0.54倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821351951.3U CN209035280U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一次性翻孔模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821351951.3U CN209035280U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一次性翻孔模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209035280U true CN209035280U (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=67031384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821351951.3U Active CN209035280U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一次性翻孔模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209035280U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110947836A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-03 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种冲翻孔一次成型的模具结构及成型方法 |
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2018
- 2018-08-21 CN CN201821351951.3U patent/CN209035280U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110947836A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-03 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种冲翻孔一次成型的模具结构及成型方法 |
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