CN208866241U - 一种连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机定子冲片的冲压模具技术领域，特指一种连续冲压模具，包括上模和下模，所述下模与所述上模之间设置有导向柱，以及与所述导向柱匹配的导向套，所述上模包括依次连接的上模座、上垫板、上模固定板、止挡板和卸料板，所述下模包括依次连接的下模固定板、下垫板和下模座，所述下模上设置有若干个工位，所述下模中开设有落料孔，落料孔的上方安装有合金冲头，所述上模内设置有卸料套和卸料弹簧，导向柱引导上模与下模以正确位置对合，使得冲压的位置更加精确，本实用新型相比传统的单片冲压，将原材料的利用率提高了32.6％，并且生产效率成倍增加，具有工作效率、生产效率和材料利用率高等优点。

Description

一种连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及电机定子冲片的冲压模具技术领域，特指一种连续冲压模具。

背景技术

目前，电机、空气压缩机等的铁芯主要是由高速冲床冲压的圆形硅钢冲片叠铆而成，硅钢冲片上的叠铆冲孔主要有圆形和方形两种，这种金属片一般是由硅钢片等金属板材冲裁而成，本领域称之为定子冲片，定子冲片的成型工艺一般包括冲裁和弯曲两个流程，通过这种分布于冲片上的叠铆孔将多片硅钢铆接在一起，如中国专利2014203853374公开的一种定子铁芯及其压合模具，所述定子铁芯是由若干块铁芯单片叠压构成，所述铁芯单片前侧面均匀的设置有若干个自铆凸点，对应的所述铁芯单片后侧面上设置有与自铆凸点配合铆接的凹槽，所述铁芯单片的外侧设置有定位铁芯单片的定位凹槽。这种传统的冲压通过冲单片叠铆成型，工作效率低，原材料大量浪费，材料利用率约为26％。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高生产效率和材料利用率的连续冲压模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连续冲压模具，包括上模和下模，所述下模与所述上模之间设置有导向柱，以及与所述导向柱匹配的导向套，所述上模包括依次连接的上模座、上垫板、上模固定板、止挡板和卸料板，所述下模包括依次连接的下模固定板、下垫板和下模座，所述下模上设置有若干个工位，所述下模中开设有落料孔，落料孔的上方安装有合金冲头，所述上模内设置有卸料套和卸料弹簧，卸料弹簧的一端抵接在所述卸料套的头部，所述上模座的反面开设有用于安装抽板的深槽。

优选地，所述导向柱包括内导柱和外导柱，所述内导柱设置在上模固定板与下垫板之间，所述导向套包括内导套和外导套，所述内导套设置在下模固定板中。

优选地，所述工位包括：所述下模固定板的两侧设置有用于冲裁定子片的冲片模；所述冲片模的两侧设置有用于冲裁边缘余料的冲裁模；所述冲片模之间设置有用于冲裁定子槽的凹模；所述下模固定板上沿中心线设置有用于冲裁定子卷绕口的冲槽模；所述下模固定板上沿中心线设置有用于将冲片剪成两条的剪切模；所述冲槽模的一侧设置有用于冲裁定子孔的冲孔模；所述冲槽模的另一侧设置有用于冲裁定子缺口的缺口模。

优选地，所述冲片模、冲裁模、凹模、冲孔模、缺口模均为双排并列布置。

优选地，所述下模固定板的左侧安装有进料导板。

优选地，所述上模座内安装有锁紧螺丝，锁紧螺丝固定连接上模座、上垫板与上模固定板。

优选地，所述上模座的两侧成型有上模固定位，所述下模座的两侧成型有下模固定位。

优选地，所述上模座上开设有用于安装所述卸料弹簧的安装孔。

优选地，所述下模座上通过第一紧固件固定有下垫板，下垫板上通过第二紧固件固定有下模固定板，所述下模内设置有若干个浮升销，浮升销贯穿下模固定板和下垫板设置。

优选地，所述上模座、上垫板、上模固定板、止挡板和卸料板通过第三紧固件依次固定连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过多个工位的设计，实现了连续模具的冲压功能，通过模具对硅钢片的连续冲压，提高了铁芯单片的生产效率，导向柱引导上模与下模以正确位置对合，使得冲压的位置更加精确，双排并列布置的设计，让本模具具有冲压形成两个同样规格定子冲片的作用，提高了将近一倍的生产效率，相比传统的冲压，原材料的利用率提高了32.6％，具有工作效率、生产效率和材料利用率高的优点。

2、本实用新型通过卸料套的设计，在连续冲压过程中，在每一次冲压过后，卸料套顶出贴合在上模上的冲片，起到卸料的作用，提高连续冲压的工作效率。

3、本实用新型通过浮升销的设计，在连续冲压过程中，起到浮升、导料和脱料的作用，提高连续冲压的工作效率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

图2为上模座的结构示意图。

图3为上垫板的结构示意图。

图4为上模固定板的结构示意图。

图5为止挡板的结构示意图。

图6为卸料板的结构示意图。

图7为下模固定板的结构示意图。

图8为下垫板的结构示意图。

图9为下模座的结构示意图。

图10为本实用新型生产的定子冲片结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：1-上模座；2-上垫板；3-上模固定板； 4-止挡板；5-卸料板；6-下模固定板；7-下垫板；8-下模座；9-导向柱；

10-导向套；11-落料孔；12-合金冲头；13-卸料套；14-卸料弹簧；15-深槽；

18-内导柱；19-外导柱；20-内导套；21-外导套；22-冲片模；23-冲裁模；

24-凹模；25-冲槽模；26-剪切模；27-冲孔模；28-缺口模；29-进料导板；

30-锁紧螺丝；31-上模固定位；32-下模固定位；33-安装孔；34-浮升销。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1～10：

一种连续冲压模具，包括上模和下模，所述下模与所述上模之间设置有导向柱9，以及与所述导向柱9匹配的导向套10，所述上模包括依次连接的上模座1、上垫板2、上模固定板3、止挡板4和卸料板5，所述下模包括依次连接的下模固定板6、下垫板7和下模座8，所述下模上设置有若干个工位，所述下模中开设有落料孔11，落料孔11的上方安装有合金冲头12，所述上模内设置有卸料套13和卸料弹簧14，卸料弹簧14的一端抵接在所述卸料套13的头部，所述上模座1的反面开设有用于安装抽板的深槽15。

本技术方案具体的公开了一种连续冲压模具的结构组成，包括从上至下依次设置的上模座1、上垫板2、上模固定板3、止挡板4、卸料板5、下模固定板 6、下垫板7和下模座8，详细的介绍了本实用新型的详细结构组成，所述上模座1的反面铣深出用于安装抽板的深槽15，在实际使用中，有几个孔在产品上是只冲前面几圈才冲穿的，然后通过控制这个抽板，比如先冲几下，再通过气缸将抽板抽掉，特定的几个冲头就不会冲出那几个孔了。

优选地，所述导向柱9包括内导柱18和外导柱19，所述内导柱18设置在上模固定板3与下垫板7之间，所述导向套10包括内导套20和外导套21，所述内导套20设置在下模固定板6中。

本技术方案通过导向柱、套分别装在不同模板上，利用柱、套的配合保证各模板对应零件的位置度关系，确保产品的精度，同时使用外导引与内导引装置，配合精密模具之要求，高精度的导向对于模具内的零件也是一种保护，可以使其寿命延长。

优选地，所述工位包括：所述下模固定板6的两侧设置有用于冲裁定子片的冲片模22；所述冲片模22的两侧设置有用于冲裁边缘余料的冲裁模23；所述冲片模22之间设置有用于冲裁定子槽的凹模24；所述下模固定板6上沿中心线设置有用于冲裁定子卷绕口的冲槽模25；所述下模固定板6上沿中心线设置有用于将冲片剪成两条的剪切模26；所述冲槽模25的一侧设置有用于冲裁定子孔的冲孔模27；所述冲槽模25的另一侧设置有用于冲裁定子缺口的缺口模28。

本技术方案详细的介绍了模具上各个工位的位置和作用，在一次行程中，多个工位对材料进行加工，完成定子冲片的加工。

优选地，所述冲片模22、冲裁模23、凹模24、冲孔模27、缺口模28均为双排并列布置。

本技术方案通过双排并列布置的设计，在冲压加工后的硅钢片上成型有双排对称的定子冲片，对称轴为硅钢片的中心线，通过沿硅钢片的中心线进行剪切，形成两条相同的定子冲片，本实用新型经过多次试验后，得出原材料的利用率大约为58.6％，而传统的单片冲压对原材料的利用率约为26％，相比之下，本实用新型将原材料的利用率大约提高了32.6％，大幅度提高了原材料的利用率，同时减少原材料的浪费，使得生产效率成倍增加，具有工作效率、生产效率和材料利用率高等优点。

优选地，所述下模固定板6的左侧安装有进料导板29。

在实际使用过程中，原料放置在进料导板29上从而进入到模具中，进行冲压加工。

优选地，所述上模座1内安装有锁紧螺丝30，锁紧螺丝30固定连接上模座 1、上垫板2与上模固定板3。

本技术方案通过锁紧螺丝30将上模座1、上垫板2与上模固定板3共同固定连接在一起。

优选地，所述上模座1的两侧成型有上模固定位31，所述下模座8的两侧成型有下模固定位32。

本机技术方案通过上模固定位31与下模固定位32的设计，在实际使用中，上模座1通过上模固定位31固定在冲床上，下模座8通过下模固定位32固定在冲床上，通过模具对材料进行加工，生产定子冲片。

优选地，所述上模座1上开设有用于安装所述卸料弹簧14的安装孔33。

在实际使用中，卸料弹簧14不是固定的，可以在冲压方向上下活动，因为有了定位销的限制，所以不会从安装孔33跑出来。

优选地，所述下模座8上通过第一紧固件固定有下垫板7，下垫板7上通过第二紧固件固定有下模固定板6，所述下模内设置有若干个浮升销34，浮升销 34贯穿下模固定板6和下垫板7设置。

本技术方案公开了设置浮升销的一种技术方案，所述浮升销6安装于所述下模内上且呈双排分布，在安装时，浮升销34下端与下模之间设置支撑弹簧或弹力橡胶为其提供向上的弹力，由于浮升销6的安装方式可采用现有方式，故而不赘述，本技术方案中所述的第一紧固件、第二紧固件为固定螺丝，固定螺丝通过下模座8与下垫板7上贯穿的固定口，将下模座8与下垫板7固定连接；通过下垫板7与下模固定板6上贯穿的固定口，将下垫板7与下模固定板6固定连接。

优选地，所述上模座1、上垫板2、上模固定板3、止挡板4和卸料板5通过第三紧固件依次固定连接，本技术方案中所述的第三紧固件为固定螺丝，固定螺丝通过各个模板上贯穿的固定口，将上模座1、上垫板2、上模固定板3、止挡板4与卸料板5固定连接。

本实用新型的工作原理：

本实用新型模具上设置有多个工位，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，在进行一次冲压，上模与下模的合并，对原料进行冲压加工，这样在一副模具上就可以完成多个工序的加工，在一片硅钢片上冲出两列对称的定子冲片，在冲片的行程末端设置有用于将定子冲片沿中心线剪成两条的剪切模，最后完成对定子冲片的加工，将定子冲片送入到卷绕机进行绕制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种连续冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模与所述上模之间设置有导向柱(9)，以及与所述导向柱(9)匹配的导向套(10)，所述上模包括依次连接的上模座(1)、上垫板(2)、上模固定板(3)、止挡板(4)和卸料板(5)，所述下模包括依次连接的下模固定板(6)、下垫板(7)和下模座(8)，所述下模上设置有若干个工位，所述下模中开设有落料孔(11)，落料孔(11)的上方安装有合金冲头(12)，所述上模内设置有卸料套(13)和卸料弹簧(14)，卸料弹簧(14)的一端抵接在所述卸料套(13)的头部，所述上模座(1)的反面开设有用于安装抽板的深槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述导向柱(9)包括内导柱(18)和外导柱(19)，所述内导柱(18)设置在上模固定板(3)与下垫板(7)之间，所述导向套(10)包括内导套(20)和外导套(21)，所述内导套(20)设置在下模固定板(6)中。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述工位包括：所述下模固定板(6)的两侧设置有用于冲裁定子片的冲片模(22)；所述冲片模(22)的两侧设置有用于冲裁边缘余料的冲裁模(23)；所述冲片模(22)之间设置有用于冲裁定子槽的凹模(24)；所述下模固定板(6)上沿中心线设置有用于冲裁定子卷绕口的冲槽模(25)；所述下模固定板(6)上沿中心线设置有用于将冲片剪成两条的剪切模(26)；所述冲槽模(25)的一侧设置有用于冲裁定子孔的冲孔模(27)；所述冲槽模(25)的另一侧设置有用于冲裁定子缺口的缺口模(28)。

4.根据权利要求3所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述冲片模(22)、冲裁模(23)、凹模(24)、冲孔模(27)、缺口模(28)均为双排并列布置。

5.根据权利要求3或4所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述下模固定板(6)的左侧安装有进料导板(29)。

6.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)内安装有锁紧螺丝(30)，锁紧螺丝(30)固定连接上模座(1)、上垫板(2)与上模固定板(3)。

7.根据权利要求1或6所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)的两侧成型有上模固定位(31)，所述下模座(8)的两侧成型有下模固定位(32)。

8.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)上开设有用于安装所述卸料弹簧(14)的安装孔(33)。

9.根据权利要求8所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述下模座(8)上通过第一紧固件固定有下垫板(7)，下垫板(7)上通过第二紧固件固定有下模固定板(6)，所述下模内设置有若干个浮升销(34)，浮升销(34)贯穿下模固定板(6)和下垫板(7)设置。

10.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)、上垫板(2)、上模固定板(3)、止挡板(4)和卸料板(5)通过第三紧固件依次固定连接。